Трубогиб для круглой трубы своими руками

Техника безопасности

Прежде чем воспользоваться трубогибочным инструментом, надо ознакомиться с техникой безопасности. Выделяют несколько советов, которые помогут уберечься от травм во время работы:

• нельзя подходить к профилю с той стороны, с которой он сгибается;
• запрещено удерживать профтрубу руками в процессе сжимания;
• если электрический трубогиб имеет несколько скоростей, нельзя использовать максимальную.

Некоторые люди решают самостоятельно сделать трубогибочный инструмент. Однако перед этим необходимо ознакомиться с описанием особенностей данного устройства и с нюансами изготовления разных моделей.

Принцип работы трубогиба

Поначалу может показаться, что в сгибании труб ничего сверхсложного нет, однако в действительности это не совсем так. При неправильном обращении вы можете столкнуться со всевозможными дефектами, среди которых подминание (может стать причиной изменения диаметра) или же растягивание толщины в месте сгиба (из-за этого могут пострадать прочностные характеристики трубопровода). По этой причине приспособление нужно подбирать правильно, зная о принципе его действия – так вы минимизируете возможные дефекты.

Сам же принцип работы заключается в следующем. Вначале необходимый размер полукруга рисуется на сложенных досках или же кусках древесно-стружечных плит, после чего они обрезаются по линии и фиксируются посредством гвоздей на полу, стене или же заборе. При этом необходимо помнить, что этот щит должен быть несколько толще, нежели сгибаемое изделие (примерно на два-три сантиметра). Из обреза доски в боковой части фиксируется упор. Между последним и шаблоном вставляется край трубы, а затем в соответствии с этим шаблоном производится плавное сгибание (за второй конец изделия для этого нужно взяться руками).

Также заметим, что существуют достаточно сложные решения проблемы со сгибанием труб большого диаметра, однако они предусматривают наличие навыков слесарных работ и использование профессионального оборудования. Самому сделать такой трубогиб не только трудно, но и дорого – гораздо проще приобрести уже бывший в использовании ручной агрегат.

Как самостоятельно сделать ручной трубогиб?

В зависимости от необходимого количества деталей, нуждающихся в изменении, и сложности их формы, следует подбирать и подходящий вариант трубогиба. Для изменения формы стальных труб целесообразно использовать профильный или гидравлический трубогиб. Если есть постоянная необходимость в частом сгибании труб разных диаметров и изготовления нестандартных деталей, есть смысл смастерить такой механизм самому. Это поможет существенно сэкономить бюджет — не покупать дорогостоящий инструмент, и значительным образом облегчит выполнение многих работ в доме и на дачном участке. Существует множество способов изготовить трубогиб самостоятельно, ниже приведены лишь несколько из них.

Способ 1 (при необходимости высокой производительности)

Для изготовления ручного трубогиба данным способом, необходимо:

1. Взять подходящую металлическую основу.
2. Закрепить ее на ровной и устойчивой поверхности.
3. Просверлить отверстия в торцах.
4. В металлических пластинах прямоугольной формы просверлить отверстия, закрепить эти пластины винтами и гайками.
5. Установить в получившиеся пазы подходящего диаметра ролики.
6. Надежно зафиксировать их шпильками и гайками.
7. В центр основания приварить несколько квадратных вертикальных профильных труб так, чтобы при этом образовалась стойка для еще одного – деформирующего вала.
8. Закрепить его внутри шпильками и гайками.
9. Присоединить к одному из валов по торцам ручку из круглой металлической трубы.

Для упрощения задачи, можно не делать основу для корпуса, а прикрутить центральные стойки с пластинами непосредственно к основанию, на котором будет укреплен инструмент.

Способ 2 (наиболее простой)

Этот вариант конструкции подходит для придания нужной формы трубам с сечением до 25 мм.

Необходимо выполнить следующее:

1. Сделать чертеж ручного трубогиба, для определения нужных параметров шаблона.
2. Ориентируясь на параметры модели на чертеже, выпилить под нужный размер подходящие деревянные доски.
3. Скрепить все детали с помощью любых крепежей – гвоздей/винтов/саморезов.
4. Прикрепить полученный шаблон к основанию.
5. Закрепить с одной стороны шаблона небольшой брусок (в него будет упираться труба при ее сгибании).

Способ 3

С помощью такого варианта трубогиба можно изменять форму профильных изделий квадратного и прямоугольного сечений.

Для его изготовления понадобится:

1. Закрепить большой лист фанеры на удобной стене.
2. Определить изгиб нужной дуги и нарисовать на фанере ее линию строительным карандашом.
3. Четко по этой линии последовательно закрепить несколько металлических крючков с помощью винтов и гаек.
4. К каждому крючку прикрепить в качестве фиксаторов небольшие металлические пластины, которые будут препятствовать выскальзыванию трубы при выполнении загиба.

Таким образом, изготовить трубогиб необходимой конфигурации своими руками совсем не сложно. Кроме вышеописанных, существует достаточно большое количество конструкций ручного трубогиба. Можно также поискать способы изготовления трубогиба среди видеороликов в интернете. С их помощью сделать нужный инструмент еще проще

Чтобы из всего разнообразия существующих вариантов изготовления выбрать подходящий, нужно принять во внимание уровень своих личных строительных навыков, а также следует ориентироваться на объем необходимых для заготовки деталей, и на то, насколько часто может потребоваться применять инструмент. В любом случае, окончательный выбор нужно сделать в пользу того трубогиба, с которым будет работать максимально комфортно

Типы заводских приборов для гибки

Модельный ряд различается по наличию элементов и целевому назначению:

• Ручные приборы;
• Электрическое оборудование;
• Гидравлические станки.

Каждый из них имеет собственные особенности.

Ручной трубогиб

Это станок, изгибание трубопроката на котором производится своими руками. Иногда это может быть обычная ручка гидронасоса. Если посмотреть на фото станков, видно, что это предельно простые типы оборудования, не работающие с большими элементами. Но даже самодельный трубогиб ручной способен отлично сработать с металлическими, полимерными или нержавеющими трубами.

Плюсы:

• Доступная цена, если станок самодельный, то экономия очевидна;
• Не требуется опыта ввиду примитивности прибора;
• Компактные размеры обеспечивают простоту транспортировки и расположения.

Недостатки:

1. Сниженная скорость работы;
2. Функциональность более видна на мягких металлах;
3. Не подходит для изгибания массивных труб повышенной толщины стенок;
4. Не всегда достигается 100% точность изгиба;
5. Невозможность сделать на малом отрезке несколько изгибов.

Как правило, трубогиб, где работать нужно только своими руками, прилагая мускульную силу, используется в домашних условиях. Очень хорошо применять данный прибор с медью, алюминием и мягкой сталью. Но трубопрокат должен быть малого диаметра. При всех минусах, самодельный прибор пользуется сегодня наибольшей популярностью, из-за экономии финансов и простоты изготовления.

Гидравлический станок для гибки

Это оборудование, которое работает от сети. Может быть как самодельный, так и заводского изготовления. Использование оборудования позволяет работать с большими объемами. Технология проста: посредством зажимов трубный прокат помещается в станок, где происходит изгибание без приложения усилий. Работать можно только своими руками без привлечения помощи, а наличие дополнительных роликов помогает обработать трубы различного диаметра.

Достоинства оборудования:

• Не нужен большой опыт и даже если пользователь берется за оборудование первый раз, он отлично справиться с поставленной задачей;
• Оперативность обработки обуславливается тем, что не нужно гнуть трубы своими руками, все делает гидравлика;
• Можно согнуть довольно толстые трубы.

Минусы:

1. Простота применения прибора обусловила повышенный спрос и цену;
2. Невозможно гнуть тонкостенные трубы, оборудование заламывает элементы.

Электрический трубогиб

Это громоздкая конструкция, которая является высокоточным прибором для выполнения больших объемов работ. Отличается оборудование от прочих технологией обработки, принципом изгиба, способом управления. Для выполнения цели, нужно намотать необходимый радиус и поместить элемент в станок, все действия происходят в автоматическом режиме, и градус изгиба полностью соответствует предварительным чертежам.

Достоинства:

• Высокая точность работ;
• Возможность сгибать заготовки любого диаметра;
• Показан для работы с круглой, тонкостенной трубой и для толстостенных изделий различного сечения.

Минусы:

1. Дорогая стоимость;
2. Большие габариты;
3. Стационарность станка.

Изготовление ручной роликовой модели

Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из одних стальных деталей без использования особых механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформирования профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.

Далее будет рассмотрен процесс изготовления двухроликового трубогиба, крепящегося к опорной станине. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.

Необходимые материалы и инструменты

Деформация труб – трудоемкий процесс, для которого необходимы хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно погнуть сам рабочий инструмент.

Для изготовления механического ручного радиального трубогиба понадобятся:

1. Сварочный аппарат.
2. Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), которые прошли предварительную токарную обработку. Диаметр большего – 100 мм, а меньшего – 60 мм. Оба толщиной 35 мм и радиусом наружной полости 0,5 дюйма.
3. Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюймов с толстой стенкой (минимум 3 мм). Она будет служить рычагом, поэтому минимальная её длина 1,5 метра.
4. Четыре стальные полоски размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, опоры трубы и изготовления ручки. Также понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
5. Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
6. Стальная пластина 300 х 300 мм и толщиной минимум 3 мм.
7. Тиски.

В процессе работы могут понадобиться и другие общехозяйственные инструменты: молоток, пилки, наждачная бумага, линейка и т.п. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключив из них углубление по окружности, можно получить универсальный инструмент для изгиба металлического профиля.

Процесс изготовления трубогиба

Когда все необходимые детали и инструменты собраны в одном месте, можно приступать непосредственно к изготовлению трубогиба:

1. Приготовить чертеж с разметкой расположения основных элементов.
2. Проверить совместимость отверстий в роликах диаметру болтов.
3. Просверлить в двух металлических планках по два отверстия диаметром 0,5 и 0,75 дюймов. Расстояние между осями отверстий должно быть ровно 80 мм (сумма радиусов обеих роликов).
4. Сделать в опорной станине отверстие в центре диаметром 0,75 дюйма. Вставить в него соответствующий болт, не высовывая его с обратной стороны. Приварить болт к металлической пластине.
5. Взять просверленные металлические пластины размером 15х6 см, 0,5-дюймовый болт, меньший ролик, полоску стали 35 х 60 мм и сварить из них конструкцию в виде буквы «П», предварительно вставив болт с надетым роликом в соответствующие отверстия.
6. Приварить концы болта к металлическим планкам. Должна получиться своеобразная рогатина с отверстием большего диаметра ближе к открытому краю.
7. К основанию получившейся рогатины нужно приварить трубу-ручку.
8. Приварить опорную планку для трубы на металлическую станину. Расстояние от линии планки до оси центрального болта должно равняться радиусу большого ролика плюс 0,5 дюйма.
9. Приварить внизу станины планку 15 х 6 см для фиксации в тисках.
10. Вставить в рогатину большой ролик, насадить конструкцию на центральный болт и накрутить сверху гайку.
11. Зажать трубогиб в тисках и провести первые испытания.

Важные нюансы изготовления:

Галерея изображений

Фото из

Материалы для ручного трубогиба

Вкрученный и приваренный центральный болт

Приваривание болта к П-образной конструкции

Формирование опорной планки на основании

Приваренная снизу основания фиксирующая планка

Насаживание рогатины на центральный винт

Вид роликового трубогиба сбоку

Покрашенный готовый роликовый трубогиб

Слабым местом во всей получившейся конструкции являются сварочные швы, поэтому им в процессе изготовления трубогиба уделяется особое внимание

Принцип работы и характеристики

Самодельный инструмент позволяет сгибать трубу в домашних условиях под радиусом 30-180 градусов. Металлоизделия применяются для монтажа сложных водопроводных и канализационных систем. Сгибание проводится:

• Штоковым или арбалетным методом. Он заключается в фиксации изделий между двумя роликами, которые являются неподвижными. Шаблон, который монтируется по центру на штоке, производит на него давление.
• Способом наматывания. В начале места сгибания устанавливают упор. Труба прижимается к подвижному ролику зажимами. При вращении ролика труба проходит между ним и упором, что гарантирует процесс изгибания.
• Обкатки. Такой метод требует фиксации трубы к неподвижному шаблону. При вращении вокруг металлического цилиндра прижимного ролика сгибается профтруба.
• Вальцовки. Сгибание проводится двумя вращающимися опорными роликами, которые размещаются на одной линии. Радиус изгибания зависит от положения опорных роликов и центрального шаблона.

Ручной трубогиб

Делаем электромеханический трубогиб

Мы решили рассказать вам, как изготовить электромеханическую модель трубогиба. Такое оборудование способно справиться с любым объёмом работ, при этом не придётся прикладывать физическую силу.

Для изучения, представляем две версии инструкции как изготовить трубогибочный станок для круглых труб своими руками. Если после ознакомления текстового руководства возникнут вопросы, рекомендуем смотреть так же и видео материалы.

Как сделать трубогиб без сварки и токарки. Размеры, чертежи, нюансы The pipe bender

Устройство состоит из трёх рабочих органов — одного нажимного и двух опорных валиков, поэтому его ещё называют трёхваловым прокатным станком. Это один из самых сложных гибочных механизмов, который можно собрать своими руками, но мы решили начать именно с него. Если он у нас получится, то сделать более простые виды трубогибов нам не составит труда.

Итак, устройство мы будем делать из: 204-ых подшипников, стабилизатора поперечной устойчивости от автомобиля «Ваз», гаек, шпилек, обрезков труб (20 на 40 с толщиной 2 мм, 15 на 15 на 1,5 мм; 80 — 80 — 5 мм), металлического листа толщиной 3 мм.

Для сборки электрического гибочного станка мы воспользовались следующими чертежами.

Схема прокатного станкаСхема валаЧертёж вилкиОпоры для подшипниковЧертёж щекиСхема прижимного винта

Переходим к работе, пошаговая подробная инструкция выглядит следующим образом:

Подготавливаем станину — для этого понадобится два отрезка арматуры или профиля одного размера, на верхней стенке которых мы делаем по 4 отверстия для наших шпилек.

Детали для станины

Из металлического листа вырезаем две боковые стенки конструкции, проделываем в заготовках отверстия для их крепления к станине и установки вальцов, а также большое окошко для подвижного валика. Отверстия следует проделывать сразу в двух заготовках, чтобы они совпадали.

Вырезаем боковины

Берём стабилизатор поперечного сечения от жигулей, протачиваем его под головку 19, это позволит вращать вал шуроповёртом. На него будет одеваться подшипник с диаметром 20 мм.

Делаем проточки на стабилизатореОдеваем подшипник

Приступаем к изготовлению прижимного механизма из винта и куска швеллера, размер которого должен быть чуть меньше, чем расстояние между боковыми стенками конструкции, чтобы заготовка свободно ходила в нем. В швеллере проделываем отверстие, равное размеру винта, куда привариваем гайку. После чего вкручиваем винт и снизу фиксируем гайкой. Сверху в винте просверливаем отверстие, в него вставляем шпильку, которая будет служить рукояткой.

Привариваем гайкуВставляем винт

На вал одеваем два подшипника, фиксируем шайбами. Заготовка устанавливается на швеллер, в котором предварительно мы проделали отверстия для прижимного винта и боковые для крепления.

Собираем прижимной вал

Приступаем к сбору приспособления:

• вставляем шпильки в отверстия одной боковой стенки и фиксируем их гайками;
• средние шпильки — это наши входной и выходной ролики, они наборные, размер зависит от комплектации подшипниками под различные задачи;

Вставляем шпильки-ролики

на нижние шпильки одеваем шайбы, а затем устанавливаем две заготовки из профиля, которые будут служить основанием нашего станка;

Устанавливаем профильное основание

прижимной вал размещаем в середине конструкции, протолкнув винт в отверстие, он должен располагаться точно по центру между роликами, а между винтом и щеками устанавливаем прокладки из металлической пластины;

Размещаем прижимной вал

прижимной винт прикручиваем к швеллеру вала гайкой;

Прикручиваем прижимной винт

накрываем конструкцию второй боковиной и закручиваем гайки.

Одеваем стенку

Станок готов, остаётся на заточенную сторону вала одеть головку, а затем с помощью шуруповёрта привести в действие устройство. Это универсальный станок-кольцевик, используя его вы сможете изгибать не только круглые, но и профильные трубы, достаточно только поменять насадки на роликах.

Устройство и принцип работы трубогиба

Сама процедура по изгибанию трубы практически не сложная, но требует особого внимания. В процессе гибки она может получить дефекты в виде растягивания стенки и уменьшения ее толщины в месте изгиба, что приведет к уменьшению прочности трубы. Также место изгиба может изменить конфигурацию разреза и вместо круглого сечения принять форму эллипса, что значительно снижает внутреннюю пропускную способность жидкости, проходящей по трубе.

Особенности конструкции

Чтобы дефекты при изгибании были минимальными, выбирая или изготавливая для работы трубогиб, нужно понимать, как он работает. Изготовление устройства по выгибанию труб состоит из трех этапов:

1. На специальном держателе трубогибочного приспособления закрепляется пуансон (шаблон), по которому будет выгибаться трубная заготовка.
2. С помощью трубореза обрезается определенной длины заготовка из трубы и устанавливается в это гибочное устройство.
3. При помощи рычага на заготовку производится определенное силовое воздействие, вследствие чего она изгибается под определенным углом.

Подобные ручные устройства для выгибания трубчатых заготовок могут иметь механический или гидравлический привод, при этом эти два варианта прекрасно подходят для домашней мастерской.

Принцип работы практически всех трубогибочных устройств одинаков. Заготовка закрепляется в специальном приспособлении и под определенным усилием принимает требуемый угол изгиба.

Существуют различные трубогибочные устройства, и, естественно, в каждом из них используется своя система силового воздействия. Например, в устройствах арбалетного или гидравлического типа на сгибаемый участок трубы воздействует точечное усилие.

По другой схеме изгиб производится при помощи нескольких роликов, между которыми прокатывается заготовка, получается определенный угол изгиба. По такой схеме работают трубогибы, укомплектованные специальными вставками для труб (дорнами).

Для чего нужен дорн

Чтобы разобраться, для каких целей используются дорны, нужно знать, что может произойти с трубой во время ее загибания, если не использовать дорн. Например, при изгибании заготовки на некоторые ее участки в месте изгиба действуют две противоположные силы:

1. Сжатие стенки внутреннего радиуса, при котором металл, деформируясь, образует волнистую поверхность (гофру).
2. Растяжение. При этом металлическая стенка наружного радиуса изгиба растягивается, за счет чего она делается тоньше. Естественно, это практически до 50% может ослабить прочность трубы на участке произведенного загиба.

Особенно сильно, если не использовать дорн, могут деформироваться тонкостенные медные, алюминиевые и другие трубы из мягкого материала.

Для дорна, вставляемого внутрь трубы перед гибкой, обычно используются стальные пружины, подбираемые под внутренний диаметр загибаемых труб. Иногда поверхность пружин, чтобы обеспечить более хорошую стабилизацию стенок трубы, покрывается полиуретаном.

Сооружение домкратного трубогиба

Сварите уголки вертикально на стание. В швеллерах выполните отверстия под установку роликов.

На уголки приварите швеллеры (2 уголка – 1 швеллер). Расположите швеллеры платформами друг к другу. Интервал между деталями должен соответствовать длине роликов. Смонтируйте ролики в подготовленные отверстия и зафиксируйте болтами.

• Как выбрать кондиционер для дома и в квартиру

• Прикормка своими руками — состав, особенности применения и способы хранения (115 фото и видео)

• Откатные ворота своими руками — как построить простые и автоматические ворота. Схемы, чертежи и обзор лучших идей (90 фото)

Далее укладывайте трубу в нижней части роликов и посредством домкрата прижимайте ее. По мере прижимания труба будет изгибаться в необходимом положении.

Правила эксплуатации

Использую самодельный трубогиб или покупную модель, необходимо придерживаться правил эксплуатации:

1. Проверять как расположены ролики до начала работ.
2. Не пытаться сгибать трубы с большой толщиной стенок на самодельном оборудовании.
3. Если нужно согнуть шовную трубу, шов должен быть направлен в сторону изгиба. Иначе это приведет к разрыву трубы.

Если пробовать сделать изгиб трубы, изготовленной из высокопрочного сплава без нагревания, могут появиться следующие дефекты:

1. На внешней стороне изгиба уменьшается толщина стенок.
2. Появляются складки на внутренней стороне после сгибания.
3. Форма искажается. Из цилиндрической она превращается в овальную.

Чтобы исключить риск появления таких дефектов, необходимо использовать дорн. Это специальное приспособление, которое располагается внутри трубы на месте изгиба. Он может быть гибким или жестким. Когда технологический процесс завершен, дорн выталкивают наружу. Форма изделия остается неизменной.

Параметры и принцип действия

Схема трубогибов для профильной трубы своими руками довольна легка в реализации, для этого не нужно обладать специальными умениями. Тем более, что самодельное прокатное устройство для профильной трубы будет стоить в несколько раз дешевле фабричного.

Такие станки делятся по параметрам:

• мобильность — могут быть стационарные, а могут быть переносные;
• привод — может быть ручной, гидравлический или электрический;
• способ воздействия — обкатка, прокат, намотка или воздействие штоком.

При обкатке закрепленную конструкцию обкатывают роликом вокруг неподвижного шаблона. Суть намотки обратная — изделие наматывают на подвижный шаблон при помощи закрепленных роликов. При воздействии штоком (еще называют арбалетный трубогиб) труба двумя концами опирается на неподвижные упоры, а гнутье производится штоком с закрепленным на нем шаблоном.

Прокатный трубогибочнник самый универсальный, так как он позволяет настраивать размер изгиба. Прокат производится между двумя неподвижными роликами с одной стороны и подвижным роликом с другой.

Технология гибки

Процесс гибки выглядит так: сначала необходимо установить стальную трубу в башмак и с обеих сторон закрепить. После этого нужно задействовать домкрат, благодаря которому, такое устройство (шток вместе с башмаком) будет подниматься вверх. Усилие, создающееся гидроприводом, моментально передастся на ролики, после чего стояк начнет гнуться под наперед выставленным радиусом изгиба. После окончания процесса сгибания, устройство необходимо опустить и вытащить готовое изделие. Главное, что такой станок для гибки можно остановить в любое время, что исключает возможность получения травм.

Важно! Если необходимо согнуть очень короткую профильную трубу, а расстояние между роликами не позволяет этого сделать, то необходимо оба торца стояка нарастить обрезками труб соответственного диаметра

Процесс изготовления

Когда чертеж изучен, материалы с инструментами подготовлены, можно приступать к сборке. Пошаговая инструкция:

1. Валы заказать у опытных токарей. После их покупки начать изготавливать основание. Для этого лучше всего подойдет металлический лист (толщиною не менее 1 см). Форма может быть квадратной или прямоугольной.
2. На центральной части пластины закрепить металлический штифт, на который нужно надеть один вал.
3. Поворотный механизм можно изготовить из уголков или отрезков металла. Их необходимо сварить между друг другом, чтобы получилась буква «П».
4. Под установку остальных валов просверлить еще несколько отверстий.
5. К верхней части поворотного механизма наварить длинную ручку. Зафиксировать его на центральном штифте.
6. В качестве упора для трубы на станине закрепляется еще один штифт, который должен быть установлен вертикально.

Соединение деталей можно выполнять с помощью сварочного аппарата или болтами с гайками. Если применяется сварка, готовые швы покрыть антикоррозийным составом.

Если есть желание и средства на дополнительные детали, можно изготовить гидравлический трубогиб своими руками на основе домкрата. Для его сборки понадобятся следующие материалы:

1. Несколько подшипников.
2. Башмак, четыре ролика.
3. Металлические швеллера, уголки.
4. Домкрат с грузоподъемностью не менее 5 тонн.
5. Несколько стальных пластин.
6. Шестерни, крепежные элементы.
7. Пружины.

Сложные детали лучше заказывать в токарных мастерских, чтобы добиться высокой точности.

Поэтапный процесс сборки:

1. Чтобы закрепить шестерни через шпонку, необходимо просверлить отверстия в концах, нарезать резьбу. Для закрепления шпонки нужно сделать специальное углубление.
2. Просверлить отверстия на концах ограничителей, нарезать резьбу.
3. Отпилить небольшую часть швеллера, на которую будет устанавливаться подвижный вал, прижимаемый домкратом.
4. Закрепить два неподвижных вала на основании на расстоянии друг от друга.
5. Площадка с подвижным валом устанавливается между неподвижными на пружинах.
6. Домкрат закрепить сверху площадки. Соединить все элементы между собой.

Для работы нужно использовать длинную металлическую ручку, которой проще качать домкрат.

Принцип работы самодельного гидравлического трубогиба можно расписать в несколько этапов:

1. Установить домкрат на площадке, на штоке шаблон из дерева.
2. На нижние ролики положить трубу.
3. После приведение в движение домкрата, ролик давит на изделие, выгибая его под нужным углом.

Самодельный трубогиб можно установить в частном доме, мастерской, гараже. Он поможет при самостоятельном изготовлении трубопровода, создании металлоконструкций, ограждений, ворот, калиток.

Изготовление трубогиба в домашних условиях

Назначение и виды

Трубогиб является незаменимым приспособлением, когда требуется деликатно и точно согнуть круглую или профильную металлическую трубу

Изгиб металлических профильных труб напрямую связан с их диаметром, толщиной стенок и материалом изготовления, поэтому производители металлопроката всегда указывают минимальный радиус деформации в специальных таблицах.

Таблица расчёта радиусов изгиба стальных труб в зависимости от диаметра и толщины стенки

Получить изгиб требуемой кривизны и не повредить деталь позволяют специальные приспособления — трубогибы. В зависимости от длины фрагмента, который надо согнуть, применяют приспособления двух типов:

рычажные трубогибы;прокатные агрегаты.

Самыми распространёнными изделиями являются трубогибы рычажного типа. В таких приспособлениях усилие прикладывается в нужном месте, а сам изгиб повторяет форму сегмента (шаблона), который в части устройств может быть съёмным. Как правило, в комплектацию таких агрегатов входят несколько сегментов под трубы различного диаметра. Кроме сегментных устройств, промышленностью производятся дорновые и арбалетные трубогибы, форма изгиба в которых задаётся двумя направляющими роликами и нажимным шаблоном (дорном). Такая конструкция позволяет выполнять холодную обработку круглых стальных труб на коротких участках. К слову, компактные арбалетные трубогибы являются наиболее популярным инструментом у монтажников инженерных коммуникаций.

Просто, быстро и качественно — вот достоинства арбалетных трубогибов, которые привлекают профессиональных монтажников

В зависимости от конструкции рычажного гибочного устройства, оно может иметь привод любого типа:

гидравлический;пневматический;электрический.

Часто принцип работы агрегата предусматривает подогрев трубы (внешний, или при помощи разогретого воздуха, пропускаемого внутри проката), чем добиваются повышения её пластичности, а, соответственно, и качества изогнутого участка.

При необходимости получить изгиб большого радиуса используют прокатные приспособления. В их конструкцию входят два направляющих и один нажимающий валы (ролики). Трубу протягивают между подвижными элементами, задавая степень изгиба усилием прижимного ролика. При необходимости получения большого радиуса кривизны заготовки процедуру повторяют.

Прокатные приспособления могут иметь электрическую передачу для направляющих валов, а также гидравлический, механический или пневматический привод нажимного ролика.

Принципы работы трубогибочного устройства

Процесс изгибания, несмотря на внешнюю простоту, является достаточно сложным. Неверно осуществленный процесс сгибания трубы способен привести к дефектам в месте изгиба. По этой причине следует перед проведением работы правильно подготовить трубогибочное приспособление. Для этой цели нужно знать принцип работы устройства.

Схема процесса деформации трубы.

Использование трубогибочного устройства позволяет осуществить сгибание трубы в соответствии с заданными размерами и по определенной заранее форме. Конструкция оборудования дает возможность осуществлять операции над заготовками в соответствии с требованиями, предъявляемыми к трубам при проведении монтажных работ. Правильная настройка оборудования позволяет избежать возникновения брака на трубах после гибки.

Принцип работы трубогибочного оборудования заключается в следующем: в конструкцию устройства входят 2 неподвижных вала и 1 подвижный. Заготовка помещается на неподвижные ролики, закрепленные на основании устройства. После установки заготовки она плотно зажимается. Далее путем проворачивания рукоятки ручного трубогиба и протягивания заготовки между роликами осуществляется ее изгибание. Последняя операция повторяется несколько раз до достижения требуемого угла изгиба, при этом каждый последующий раз требуется усиливать нажим на заготовку третьим роликом, который является подвижным.