Пропорции смеси на 1 м3
Состав арболита, пропорции составляющих подбираются с учетом желаемой прочности блоков.
В среднем применяют следующие пропорции арболита:
- вяжущее вещество – 1,5 объемной части;
- наполнитель – 1 часть;
- вода с растворенными химическими добавками – 2 части.
Вычислить объем необходимых материалов поможет нижеприведенный состав блоков, возьмём пропорции арболита на 1 куб:
- химические добавки – 8-10 кг;
- цемент – 400 кг;
- щепа – 250 кг.
Более конкретно арболит, состав пропорции на 1 м3, зависит от марки конечного продукта.
Арболит делится на 2 разновидности:
- теплоизоляционный – марки М5-М15;
- конструкционный (пригоден для строительства несущих стен зданий высотой до 3 этажей) – М25-М50.
Рецепт приведен в таблице:
| Класс/марка | Портландцемент М400, кг | Щепа, кг | Вода, л |
| Теплоизоляционный | |||
| В0,35/М5 | 280 | 170 | 300 |
| В0,75/М10 | 300 | 190 | 430 |
| В1,0/М15 | 320 | 210 | 360 |
| Конструкционный | |||
| В2,0/М25 | 380 | 230 | 440 |
| В2,5/М35 | 400 | 250 | 480 |
Как корректировать состав
Изменения в рецептуру вносят в случае несоответствия стандарту марки цемента или влажности щепы.
Перерасчет вяжущего вещества осуществляют с применением коэффициентов для:
- 1,05 -М300;
- 0,96 – М500;
- 0,93 – М600.
В таблице приведены нормы сухого древесного наполнителя. В реальности щепа поступает в работу влажной. Значит, табличное значение надо увеличить.
Для этого надо:
- % влажности разделить на 100%.
- К полученному числу прибавить 1.
- Норму щепы умножить на расчетный коэффициент.
Пример:
Влажность щепы составляет 30%.
30%:100%=0,3
0,3+1=1,3
В случае с арболитом М35 наполнителя потребуется 250х1,3=325 кг.
Состав арболитовой смеси
Смесь для деревобетона состоит из следующих компонентов:
- наполнитель (щепа);
- связующее вещество (цемент, вода);
- технологические добавки.
Органические компоненты смачиваются раствором, который твердеет и образует прочный материал. Связующее вещество распределяет нагрузку между отдельными кусочками дерева.
Какими должны быть компоненты
Требования к компонентам для арболитовых блоков изложены в ГОСТ 19222-84. Стандарт регламентирует состав и фракцию наполнителя, марку связующего, типы реагентов, а также свойства и плотность готового материала.
Основные элементы
Основными компонентами смеси для деревобетона являются:
- цемент марки М400 или М500, в редких случаях — М300;
- вода;
- органические компоненты (деревянная щепа, сухие стебли промышленных культур);
- технологические добавки.
Вяжущая составляющая
В качестве связующего применяются следующие виды цемента:
- портландцемент;
- морозостойкий, с дополнительными минеральными компонентами;
- сульфатостойкий (кроме пуццоланового).
Марка связующего подбирается в зависимости от нужной плотности арболита. Для теплоизоляционных блоков допускается применение цемента марки от М300, для конструкционного — не ниже М400.
Вода для изготовления арболита должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79. На практике применяется жидкость из колодца, скважины или центрального водопровода. Чтобы обеспечить достаточную скорость схватывания, температура воды должна быть не ниже +15…+20°С.
Цемент марки М400 или М500 — основной компонент для изготовления арболитового блока.
Органические компоненты
Согласно этому стандарту, щепа должна иметь рваную форму и размеры до 40*10*5 мм. Предпочтительно использование хвойных пород дерева, но допускается и измельчение бука, березы, тополя и осины. В других лиственных породах содержится большое количество сахаров и дубильных веществ, которые негативно влияют на прочность материала.
Наполнитель не должен содержать мусора, камней, снега, льда, металлы и глины. Опилки и стружка в него не добавляются, но разрешается смешивание древесины со стеблями хлопчатника, кострой льна и рисовой соломой.
Перед измельчением древесина хранится от 2 до 4 месяцев. Сырье должно иметь естественный уровень влажности. Слишком сухое дерево дает более мелкую щепу, которая не подходит для изготовления арболита.
Дополнительные химические добавки
Дополнительные химические добавки вводятся для удаления вредных примесей из древесины, ускорения твердения цемента, повышения огнестойкости материала и др. Для обработки щепы используется хлористый кальций, хлорная известь, сульфат алюминия и жидкое стекло. Эти вещества называются минерализаторами.
При добавлении реагентов непосредственно в арболитовую смесь их содержание должно составлять 2-5% от массы цемента.
Рекомендуемое содержание минерализаторов в арболите
| Тип реагентов | Пропорция веществ в минерализаторе | Содержание (относительно веса связующего) |
| Кальция хлорид | — | 2-4% |
| Известь | — | Применяется только для вымачивания |
| Жидкое стекло | — | 2,5-4% |
| Алюминия сульфат, хлористый кальций | 1:1 | 4% |
| Хлористый алюминий и кальций | 1:1 | 2% |
| Натрия сульфат, кальция хлорид | 1:1 | 4% |
| Сернокислый и хлористый алюминий | 1:1 | 2% |
| Гашеная известь и жидкое стекло | 1:1 | 2% |
Строительные блоки из деревобетона – достоинства и недостатки материала
Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:
Арболит по уровню шумопоглощения превосходит традиционно применяемые материалы
- пониженному коэффициенту теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, круглогодично поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, благодаря уменьшенной теплопроводности уменьшаются затраты на обогрев;
- достаточному запасу прочности. При величине усилия сжатия, равной 5 МПа, и изгибающей нагрузке 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала, арболитовые изделия постепенно восстанавливают форму и исходные размеры;
- устойчивости к глубокому замораживанию. Изготовители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость продукции. Испытания подтверждают сохранение рабочих характеристик материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким отстаиванием;
- способности уменьшать уровень шумового воздействия. Шумоизоляционные характеристики стружки древесины, применяемой в качестве заполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешних шумов;
- уменьшенной массе при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки из арболита, несложно быстро построить капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментную основу;
- безвредности для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовой продукции предусматривает использование экологически чистого сырья. Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
- удобству применения. Арболит несложно разрезать на заготовки необходимых размеров, используя подручный инструмент. Исключены проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов. Кроме того, не требуется армирующая сетка для штукатурки арболита;
- сохранению исходных размеров под нагрузкой. Благодаря малой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала после извлечения из форм и высыхания сохраняются;
- доступной цене. Низкая стоимость материала обеспечивается благодаря использованию дешевых отходов, которые скапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;
Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
долговечности. Несмотря на то что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, он представляет собой стройматериал с длительным ресурсом эксплуатации. Безопасная эксплуатация арболитовых строений гарантируется на протяжении до полувека.
Итак, слабые стороны деревобетона:
- нестабильность габаритов продукции. Повышенные значения размерных допусков связаны с использованием различными изготовителями форм, которые отличаются размерами. Избежать увеличенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
- необратимые изменения структуры арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, происходит тление стружки. Это значительно снижает прочность материала;
- склонность к поглощению влаги. Из-за увеличенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен. Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны строения. Необходима также гидроизоляционная защита фундаментной основы, с которой контактируют арболитовые блоки.
Среди остальных недостатков:
- возможность развития микроорганизмов из-за уменьшенной концентрации извести;
- необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
- характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
- повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.
Решив изготавливать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и тщательно проанализируйте недостатки.
Благодаря комплексу достоинств арболит широко применяется в строительстве
7 этап. Отделка дома из арболита (внутренняя и наружная)
Усадка дома из арболита составляет всего 0,4 %. Это позволяет приступить к отделочным работам сразу после окончания строительства.
Ввиду существенного влагопоглощения арболита (40-80%), стены нужно защищать от сырости. Этого также требует непрезентабельность внешнего вида арболитовых стен.
Для внешней отделки стен можно использовать любой материал: сайдинг, кирпич, вагонка и т.п. Чаще всего используется штукатурка. Выбирая которую, нужно помнить, что паропроницаемость материала должна быть одинаковой с арболитом. При отделке сайдингом или вагонкой следует обеспечить надежную гидроизоляцию и вентиляцию стены.
Примечание. На рынке появился новый материал – арболит с декоративной облицовкой. Он позволяет обойтись без внешней отделки стен арболитового дома.
Арболит с декоративной облицовкой
Арболитовый дом не выдвигает никаких требований к внутренней отделке стен. Главное условие, что бы влажность в эксплуатируемом доме не превышала 75%. В противном случае, например, для бани, следует предусмотреть дополнительную пароизоляцию стен.
Практический опыт
Если мастер намерен изготовить блоки арболита самостоятельно, он должен понимать, что установление оптимального расхода цемента производится экспериментальным путем. Рекомендовано изготовить три вида образцов с разным расходом.
Первый – со стандартным содержанием вяжущего, второй и третий – соответственно на 15.0% меньше и больше от принятого, с коррекцией расхода воды на 5.0% в обе стороны. Содержание заполнителя остается неизменным.
Арболит, состав, пропорции видео – примерный расчет
Предположим, необходимо сделать конструкционно-теплоизоляционный блок В1.50, плотностью 650 кг/м³.
Материалы, которые есть в наличии:
- заполнитель – дробленка хвойных пород (состав соответствует стандарту), средняя плотность в сухом состоянии 120 кг/м³, влажность по массе 50%;
- вяжущее – М400 портландцемент.
Последовательность действий:
- расход портландцемента – 330 кг/м³;
- расход дробленки – 220 кг/м³ – с учетом влажности расход может возрасти до 330 кг/м³;
- расход жидкости – 390 л;
- химическая добавка – 8 кг/м³, 10% концентрации. Готовый раствор (при плотности 1.084) содержит соль 0.108 кг/л. Для введения в смесь потребуется 8/0.108 = 74.07 л, — в этом количестве раствора соли содержится 72.3 л воды (1.084*74.07-8).
Корректируем расход воды:
с учетом раствора химдобавки, воды, содержащейся в дробленке, объем вычисляется так: 390.0 – 72.3 = 217.7 л.
Для реализации опытного замеса рекомендовано рассчитать расход материалов на 15 литров:
- цемент = 380*15/1000 = 5.7 кг;
- дробленка = 220*15/1000 = 3.3 кг;
- вода = 390*15/1000 = 5.85 л;
- химическая добавка = 8*15/1000 = 0.12 кг.
Жесткость арболитобетона контролируется по техническому вискозиметру. Оптимальный показатель должен соответствовать 60 сек
Подобным образом реализуются все пробные замесы.
Делаем кладку из арболитовых блоков
Для того чтобы произвести укладку арболитовых блоков:
- наносим слой смеси;
- устанавливаем блок, предварительно смоченный водой;
- прижимаем к предыдущему (с усилием);
- корректируем положение блока относительно других «собратьев» с помощью специального молотка с резиновой насадкой;
- проверяем уровнем;
- убираем мастерком излишки смеси.
При этом необходимо соблюдать следующие рекомендации:
- работы можно производить только при условии, что температура воздуха не ниже + 6˚С;
- раствор рекомендуется делать довольно густым, так как если консистенция будет жидкой, то стройматериал будет «давать» значительную усадку;
- независимо от консистенции раствора через каждые два ряда необходимо выполнять разделку швов, которая заключается в равномерном распределении смеси вдоль швов;
- если сцепление раствора с блоком уже произошло, то двигать его в какую-либо сторону запрещается.
Изготовление форм для бетона
Форма для арболитовых блоков.
Для производства опилкобетонных блоков понадобятся формы. Если планируется выпускать материал больших размеров, то формы лучше сделать разъемными. Для небольших блоков подойдут формы, которые имеют ячеистую структуру.
Формы изготавливаются из досок толщиной 2 см, которые внутри покрываются листовой сталью. Благодаря наличию металла достигается максимальная гидроизоляция. Доски не должны впитывать влагу из рабочей смеси. Вдобавок из форм, отделанных листовой сталью, легче вынимать сделанные блоки.
Если решено использовать формы без стали, то перед укладкой приготовленной смеси и в процессе изготовления блоков конструкция обильно увлажняется. Нельзя допускать преждевременного высыхания опилкобетона.
При изготовлении форм следует учесть еще один нюанс. При высыхании смесь подвергается усушке, а материал становится по размерам немного меньше. Поэтому, если планируется делать материал определенного размера, то габариты формы должны быть на 10% больше блоков.
Деревянные формы устанавливаются на пластиковые или металлические поддоны, которые покрываются тонким слоем опилок. Если в опилкобетоне нужно сделать внутренние отверстия, то в форме должны находиться листы толя, свернутые трубочкой. Для ускорения производственного процесса создается сразу 15-20 форм. Это значительно сэкономит время для проведения последующих строительных работ.
Достоинства и недостатки арболитовых блоков
Следует отметить, что в прошлом веке арболит использовался не только для изготовления стеновых блоков, но также выпускался в виде листов, которые применяли для утепления и звукоизоляции полов.
Сегодня в этом качестве древобетон практически не используется, потому что его основные достоинства раскрываются при возведении малоэтажных зданий. Перечислим их более подробно.
— Низкая теплопроводность
Стеновые блоки из арболита относятся к категории эффективных теплоизолирующих материалов. Об этом говорит следующий факт: стена из арболита толщиной всего в 30 см так же хорошо удерживает тепло, как кирпичная кладка метровой толщины.
Поэтому в отзывах владельцев домов из арболитовых блоков в первую очередь отмечается существенная экономия топлива даже в самые холодные зимы.
— Прочность
Прочность арболитовых блоков напрямую зависит от их плотности. Для конструкционно-теплоизоляционного древобетона плотностью 600-650 кг/м3 она составляет от 20 до 35 кг/см2. По данному показателю арболит практически не отличается от своих главных конкурентов – пено и газобетона.
Важным плюсом является пластичность этого материала. Данный факт объясняется тем, что в состав арболитовых блоков входит древесная щепа, армирующая этот материал. Поэтому под нагрузкой древобетон не трескается, а только немного деформируется без потери целостности.
Возводя дом из арболита, вам не придется тратить лишние деньги и время на заливку бетонного армированного пояса, который необходим для хрупких стен из газо и пенобетонных блоков.
— Морозостойкость
У арболита морозостойкость (количество циклов замерзания-оттаивания в водонасыщенном состоянии) составляет от 25 до 50. На практике это означает, что дом из этого материала простоит не менее 50 лет (подтверждено исследованиями существующих зданий). У пеноблоков сопротивляемость замораживанию и оттаиванию не превышает 35 циклов.
Говоря о плюсах арболита, следует также сказать о его низкой карбонизационной усадке. Этим термином обозначают процесс потери прочности цементным камнем из-за реакции с атмосферным углекислым газом, в результате которой получается мягкий мел.
— Хорошая звукоизоляция
У арболитовых блоков в акустическом диапазоне от 125 до 2000 Гц коэффициент звукопоглощения составляет от 0,17 – 0,6. У кирпича этот показатель хуже почти в четыре раза. У древесины он находится в границах от 0,06 до 0,1, что так же существенно меньше, чем у древобетона.
— Легкий вес
1 м3 блоков из конструкционно-теплоизоляционного арболита весит почти в 3 раза меньше кирпича и почти в 1,5 раза меньше керамзитобетона. Это позволяет существенно снизить затраты на возведение фундаментов под арболитовые стены.
— Экологичность и долговечность
Древобетон – один из самых экологичных строительных материалов, поскольку в его состав входят только натуральные компоненты – цементный камень, древесная щепа, вода, хлористый кальций (используется в пищевой промышленности) или обычное известковое молоко.
В стене этот материал ведет себя превосходно, поскольку не гниет, не боится плесневых грибков и не горит. Кроме этого, древобетон хорошо дышит и регулирует влажность воздуха в помещении, поглощая избыток влаги и отдавая ее при недостатке.
— Негорючесть
Арболит относится к группе трудногорючих материалов (группа горючести Г1). Кроме этого, древобетон является трудновоспламеняемым (группа воспламенямемости В1) и малодымообразующим материалом (Д1).
— Легкость обработки
Древобетон легко обрабатывается любым механическим инструментом. Его можно пилить и сверлить, он хорошо держит гвозди и шурупы. Шероховатая поверхность блоков является идеальной основой для нанесения штукатурных растворов без использования армирующих сеток.
К минусам арболитовых блоков можно отнести невысокую точность геометрических размеров. Поэтому стены из этого материала требуют выравнивания штукатурными растворами или листовыми отделочными материалами (гипсокартон, магнезит, вагонка, сайдинг).
Поскольку технология изготовления арболита основана на использовании древесной щепы – достаточно дорогого материала, то стоимость блоков из древобетона превышает цену газобетона в среднем на 15-20%.
Трудности в работе и возможные ошибки
Чтобы избежать образования мостиков холода, нужно выбирать блоки, которые выполнены строго в соответствии с ГОСТ. Отклонение от установленных значений должно быть максимум 5 мм. Плохо изготовленный блок со временем может дать усадку, а это чревато искривлениями и деформациями поверхности стены.
нельзя обрабатывать либо утеплять паронепроницаемым материалом
Результат – скопление влаги в элементах, образование плесени и грибка.
Цоколь не должен быть залит ячеистым бетоном, иначе сквозь него будет проникать в стены сырость и влага.
Если работа будет выполняться самостоятельно, то из-за отсутствия опыта можно криво выложить стены, не соблюсти расстояние между блоками. А это приведёт к потере внешнего вида кладки.
Перед монтажом крыши важно обязательно сделать поверх последнего ряда армопояс, иначе нагрузка на стены не сможет равномерно распределяться, и блоки начнут деформироваться
Как сделать самостоятельно
Точность пропорций и четкое соблюдение технологии – основное требование для изготовления арболитовых блоков. При правильном выполнении готовое сырье по качеству и внешнему виду не отличается от промышленных изделий. Для удобства профессионалы разделили процесс на 5 этапов.
Подготовка опилок
Для создания строительного материала в домашних условиях рекомендуем взять хвойные виды. У дуба и лиственницы длительный период набора прочности – от 100 дней и более, у ели и сосны – до 50. Сырье перед использованием измельчают в дробильной машине, просеивают, оставляя элементы размером до 50 мм.
Материал для изделийИсточник yandex.ua
Чтобы опилки не горели и не впитывали влагу, компоненты замачивают в известковом молоке. Обработанную заготовку сушат, после чего погружают в раствор жидкого стекла с кальцием хлористым. Древесные остатки оставляют подсыхать на открытом воздухе.
Пропорции
На 1 м3 блоков или плит понадобится 200 кг опилок (стружки, щепок). Плотность или теплопроводность для арболита зависит от правильных пропорций остальных ингредиентов. Соотношение цемента, песка и извести для утеплителя – 50*50*200 кг, для стен – 150*350*100 кг. Уменьшение или увеличение концентрации ведет к изменению характеристик.
Смешивание
Первыми соединяют сухие ингредиенты для раствора, потом добавляют известь и древесные остатки. Аккуратно вливают воду (15-25 С) с растворенными химическими улучшителями. По объему жидкости не должно быть больше бетона, иначе пострадает прочность блоков.
Компоненты удобнее соединять в бетономешалке. При отсутствии оборудования раствор можно перемешивать при помощи лопаты. Чтобы масса получилась однородной, в состав добавляют однопроцентный пластификатор. Готовое сырье не должно рассыпаться в руке и выделять жидкость.
Соединение компонентов для блоковИсточник stroy-podskazka.ru
Формировка
Раствор выкладывают в формы лопатами. После заполнения полного объема с горкой утрамбовывают плотным брусом, прижимая отдельные участки. Чем хаотичней масса расположена внутри конструкции, тем крепче будут блоки. На вибростоле формировка и уплотнение проходит легче и быстрее, чем вручную.
Утрамбовка раствора в конструкцииИсточник krasnoyarsk.build2last.ru
Сушка
Заготовки накрывают полиэтиленом, оставляют твердеть 3-5 суток. Через несколько дней формы разбирают, а раствор должен сохнуть на свежем воздухе. Периодически сырье проверяют, предупреждая растрескивание влажным опрыскиванием. До готового состояния стройматериал доходит в течение 3-4 месяцев.
Технология производства деревобетона в домашних условиях
Производство деревобетона в домашних условиях привлекательно тем, что требует наличия материалов, которые можно приобрести по низкой цене. Но для изготовления блоков своими руками необходимо организовать мини-завод с разнообразным оборудованием. В принципе, нужные приспособления можно взять в аренду, хотя найти их не так уж легко. К тому же следует изучить состав смеси и пропорции ингредиентов, содержащихся в блоках.
Состав смеси для изделий
Деревобетон состоит из следующих компонентов:
- портландцемента (не ниже марки М400);
- органических наполнителей – древесной щепы, костры льна, конопли, стеблей хлопчатника, рисовой соломы и т. д.;
- химических добавок – гашёной извести, жидкого стекла, сульфат алюминия, хлористого калия или сернокислого кальция;
- воды.
Пропорции компонентов на 1 метр кубический
| Марка | Цемент, кг | Органический наполнитель, кг | Химические добавки, кг | Вода, л |
| 15 | 250–280 | 240–300 | 12 | 350–400 |
| 25 | 300–330 | 240–300 | 12 | 350–400 |
Чтобы не путаться в марках и не забивать голову лишней информацией, гуру строительного искусства используют следующую формулу: 3 части цемента + 3 части органического наполнителя + 4 части воды = 1 кубический метр материала.
Оборудование для производства блоков
В процессе изготовления арболита потребуется такое оборудование:
Сушка готовых блоков
- рубильная машинка для древесных опилок (цена 2500$);
- комплект трамбовок (цена 153$);
- машинка для смешивания (цена 1500$);
- формы для прессования 30 шт. (цена 1500$);
- камера для просушивания (цена 4500$);
- металлические поддоны для форм блоков (цена 400$).
На покупку оборудования и материалов в общей сложности требуется около 10000–12000$ (это, как говорится — всё по технологии). Да, дороговато, но, наличие необходимых устройств и сырья гарантирует получение 500 кубических метров раствора ежемесячно. Неплохой показатель даже для промышленных объёмов.
Технология производства сырья своими руками
Рабочий процесс по созданию блоков состоит из следующих этапов:
- загружаем в установку древесину;
- измельчаем древесную породу до приемлемого размера – длина – около 25 мм, ширина – приблизительно 5 мм;
- выдерживаем древесную щепу на свежем воздухе в течение 3 месяцев, чтобы испарилась сахароза;
- обрабатываем стружки окисью кальция;
- смачиваем древесные опилки водой;
- перемешиваем увлажнённую щепу с цементом;
- обрабатываем сырьё, воспользовавшись одной из химических добавок – известью, жидким стеклом, хлористым калием, сернокислым кальцием;
- загружаем смесь в установку для перемешивания массы (бетономешалку);
- заливаем полученную и хорошо перемешанную массу в формы, обшитые линолеумом (для предотвращения прилипания);
- встряхиваем раствор, залитый в формы, для удаления воздуха и тщательно утрамбовываем, но лучше воспользоваться вибростолом;
- оставляем сверху свободное пространство – 20–25 мм и заливаем штукатурной смесью, чтобы блоки могли похвастаться эстетичностью с лицевой стороны;
- выдерживаем смесь в формочках 72 часа;
- вынимаем блоки;
- кладём их на клеёнку и не трогаем в течение 3-х недель.
Как видите, процесс довольно длительный, требующий определённого терпения и сноровки. Как Вы поняли, здесь приведены общие технологии изготовления. Но грамотная организация производства позволит производить 80–100 блоков ежедневно. Две недели работы и Вы обеспечены строительным материалом для стен будущего дома или любого другого сооружения.
Итак, какие бы я сделал выводы? Арболит — это хороший, тёплый, экологически чистый и долговечный материал, но он дорог при изготовлении в домашних условиях (при условии закупки всего оборудования). Точнее сказать — это довольно «долгоиграющая затея». В тоже время, деревобетон, изготовленный своими руками, – залог презентабельности, комфортабельности и долговечности конструкции!
Анекдот в тему: Стpойка
Пpибегает к бpигадиpу испуганный новичок:— Я, кажется, пpоводку забыл…Hа что пpоpаб важно отвечает:— Запомни, паpень, навсегда: мы тут пpо водку никогда не забываем!. На этом всё
Надеюсь, что для кого-то восполнил белые пробелы в знаниях о строительных технологиях. Если было интересно, вступайте в наши ряды социальных групп и будете в курсе всех новинок данного блога. Удачи и тёплых стен Вашему дому. Пока!
На этом всё. Надеюсь, что для кого-то восполнил белые пробелы в знаниях о строительных технологиях. Если было интересно, вступайте в наши ряды социальных групп и будете в курсе всех новинок данного блога. Удачи и тёплых стен Вашему дому. Пока!
Цитата мудрости: Что является спасением для одного, губит другого (Даниель Дефо).
