Отопительный котел на отработке — что это?

Простота эксплуатации и монтажа

Использование данного вида отопительного оборудования доступно даже тем, кто имеет отдаленное представление об обращении с подобными устройствами. Работа котла отличается высокой степенью автоматизма, что является одним из важнейших свойств современного оборудования.

Легкая эксплуатация обеспечивается и простой конструкцией котла. Она настолько элементарна, что некоторые даже изготавливают подобное оборудование своими руками. Хотим вас предостеречь от подобного шага, так как он может стать причиной плачевных последствий. Котлы, выпускаемые специализированными предприятиями, испытываются перед тем, как попасть к потенциальному пользователю. Самодельное оборудование далеко не всегда проходит подобную проверку.

Как сделать котел на отработанном масле своими руками

Простота конструкции таких отопительных приборов позволяет изготовить их самостоятельно. При этом необходимо владеть слесарными и  сварочными навыками.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить котел своими руками требуются такие приспособления:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• молоток.

Для изготовления котла на отработанном масле своими руками не забудьте болгарку

В качестве материала для отопительной конструкции необходимо приобрести:

• огнеупорное асбестовое полотно;
• герметик термостойкий;
• стальной лист толщиной 4 миллиметра;
• металлическая труба с сечением 20 и 50 сантиметров;
• компрессор;
• вентиляционную трубу;
• сгоны;
• болты;
• стальные переходники;
• углы полудюймовые;
• тройники;
• арматуру сечением 8 миллиметров;
• насос;
• бачок расширительный.

Корпус котла для обогрева небольших помещений можно сделать из трубы, для устройства с более высокой мощностью лучше всего использовать стальные листы.

Процесс изготовления

Агрегат на отработанном масле можно соорудить любой формы. Для обогрева гаража или малогабаритных сельскохозяйственных построек лучше всего сделать небольшой котел из труб.

Изготовление такого отопительного устройства состоит из таких этапов:

1. Металлическая труба с большим сечением обрезается так, чтобы ее размер соответствовал одному метру. Из стали заготавливаются два круга соответствующие диаметру 50 сантиметров.
2. Вторая труба с меньшим диаметром укорачивается до 20 сантиметров.
3. В подготовленной круглой пластине, которая будет служить в качестве крышки, вырезается отверстие соответствующее размеру дымохода.
4. Во втором металлическом круге, предназначенном для дна конструкции, проделывается проем, к которому присоединяется с помощью сварки конец трубы меньшего диаметра.
5. Вырезаем крышку для трубы с сечением 20 сантиметров. Все подготовленные круги привариваются по назначению.
6. Из арматуры сооружаются ножки, которые крепятся ко дну корпуса.
7. В трубе сверлятся небольшие отверстия для вентиляции. Снизу устанавливается емкость небольшого размера.
8. В нижней части корпуса с помощью болгарки вырезается проем для дверцы.
9. Сверху к конструкции крепится дымоход.

Для работы такого простого котла на отработке требуется всего лишь в резервуар снизу залить масло и подпалить его с помощью фитиля. Перед этим новую конструкцию следует проверить на герметичность и целостность всех швов.

Сооружение более мощного котла

Из листовой прочной стали изготавливается два короба, которые соединяются с помощью трубы перфорированной. В конструкции она используется в качестве воздухоотвода.

Последующий процесс изготовления отопительного прибора имеет некоторые особенности:

1. В нижнем корпусе котла проделывается отверстие для подачи масла в испарительный резервуар. Напротив этой емкости закрепляется заслонка.
2. Короб, расположенный в верхней части дополняется специальным отверстием для дымоходной трубы.
3. Конструкция оснащается воздушным компрессором, насосом для подачи масла и емкостью в которую заливается топливо.

Котел на отработанном масле своими руками

Если требуется нагрев воды, то подключается дополнительный контур, который требует установку горелки.  Соорудить ее можно самостоятельно:

• уголки размером половину дюйма соединяются за счет сгонов и тройников;
• на маслопровод закрепляется штуцер с помощью переходников;
• все соединения предварительно обрабатываются герметиком;
• из листовой стали вырезается крышка горелки, соответствующая гнездам на изготовленном котле;
• для установки горелки используются две разного размера пластины из стали;
• внутренняя часть переходника трубки плотно перекрываются асбестовым полотном, которое крепится герметиком и фиксируется проволокой;
• горелка вставляется в предназначенный для нее корпус;
• после этого пластина меньшего размера фиксируется в гнезде и покрывается четырьмя слоями асбеста;
• большая пластина монтируется в качестве крепежной накладки;
• в ней просверливаются дыры для креплений, а сверху наносится асбестовое полотно;
• две подготовленные пластины соединяются с помощью болтов.

Чтобы горелка не распалась во время работы котла, следует тщательно и достаточно плотно скреплять все детали. Поджигается прибор за счет свечи накаливания.

Котлы на отработанном масле считаются экономичными и практичными приборами. Их можно приобрести в специализированном магазине или соорудить самостоятельно. При использовании таких отопительных устройств необходимо помнить о правилах безопасности, которые включают в себя обязательную установку дымохода, наличие вентиляционной системы и правильное хранение жидкого топлива.

Принцип работы отопительного котла на отработанном масле

Чтобы понять, как функционирует котел на отработке, стоит рассмотреть его конструкцию. Комплекс представляет собой двухкамерную систему из испарителя и отсека сгорания. Испаритель необходим для подготовки жидкости к горению, а в отсеке сгорания масло горит и выделяет тепловую энергию. Подключенная к котлу емкость с отработкой оснащена насосом для накачки масла в отсек испарителя.

Отработка в парообразном состоянии поступает в камеру горения, смешивается с воздухом, сгорает без остатка. Воздушные потоки нагнетает вентилятор, а продукты горения удаляет дымоотвод.

Отступление от норматива приведет к неполному сгоранию вещества. Останется много токсичных соединений. При поддержании режима токсины будут разложены на простые углеводы и сожжены. После сгорания простые углеводы образуют азот, углекислый газ – безопасные для человека компоненты. Остатки газов отводит дымоотводный канал.

Достоинства и недостатки жидкотопливных котлов на масле

К преимуществам относят:

1. Автономность. Котел может работать без подключения к сети теплоснабжения. Это удобно для домов временного проживания.
2. Экономичность. Если есть доступ к запасам отработки, расходы на обслуживание будут минимальными.
3. Универсальность. Жидкотопливный котел отопления можно ставить в любом строении без получения разрешений. При правильном подборе мощности оборудование справится с прогревом значительных площадей – складов, технических комнат, жилых и общественных помещений.
4. Простота сборки, монтажа. Опытный мастер соберет обогреватель своими руками и без труда запустит его в работу. Покупка готового оборудования тоже обойдется недорого, как и затраты на обслуживание. Но только при свободном доступе к отработанному маслу.

Полное сгорание энергоносителя делает котлы экологически чистыми, а эффективность масляного горения сравнима с твердым топливом. Отопительные агрегаты способны заменить прочие нагреватели, стать основным или вспомогательным источником тепла.

Недостатков немного:

• регулярная прочистка фильтров увеличит срок службы оборудования;
• обязательно проложить вентиляцию для удаления продуктов горения;
• поддерживать запас топлива;
• вентилятор при работе шумит;
• оборудование энергозависимое, при перебоях с электричеством надо ставить генератор.

Специалисты рекомендуют ставить нагревательный котел в отдельном помещении с хорошей вентиляцией. Котельную следует дополнить шумоизоляцией – в этом случае не помешает вентилятор, остатки продуктов горения не отравят воздух в жилых помещениях.

Как сделать котел на отработке своими руками

Сделать отопительный прибор может каждый. Для этого потребуется некоторое время и сноровка в обращении со шлифмашиной и сварочным аппаратом. Котел на отработке своими руками имеет среднюю мощность 5-10 к Вт, этого достаточно для обогрева помещения в 40 м².

С готовым корпусом

Делая отопительный прибор, самостоятельно нужно помнить, что он представляет собой 2 прочных металлических короба, которые соединяет воздуховод, представленный перфорированной трубой.

Отопительный прибор с готовым корпусом соединяет воздуховод.

В нижнем коробе сверлятся отверстия, через которые масло попадает в испарительную камеру. А к верхнему коробу присоединяется дымоотводная труба. Далее схему можно усложнять различными узлами: насосом, воздушным компрессором, капельной подачей и т.д.

Легкий вариант

Для работы потребуется листовая сталь (4 мм, не меньше) или отрезок трубы большого сечения, обладающий толстыми стенками, арматура с сечением 8 или 10 мм, тройники, труба, которая будет служить воздуховодом, сгоны и полудюймовые углы, стальные переходники, компрессор, расширительный насос и бачок. Из оборудования будут использованы: термостойкий герметик, асбестовое полотно, шлифмашина и сварочный аппарат.

Для примера можно взять данные оборудования, которого хватит для обогрева гаража.

Корпус – труба большего сечения, обрезанная шлифмашиной до высоты 2 м. Труба с меньшим сечением делается высотой в 20 см. Затем готовится крышка корпуса, в которой проделывается отверстие под дымоход.

Котел представляет собой цилиндрический прибор.

Далее в другой пластине вырезается отверстие для соединения с частью малой трубы, после чего получается дно отопительного прибора.

К нему приваривается труба меньшего размера, чье дно закрывается еще одной круглой пластиной. Затем производится сборка корпуса, накрывание его с обеих сторон пластинами и сварка деталей по кругу. Арматурные прутья послужат ножками изделия.

В трубе просверливаются вентиляционные отверстия. После чего прибор представляет собой цилиндрический котел с маленьким резервуаром внизу. Далее шлифмашиной внизу цилиндра вырезается дверца. Сверху на агрегат крепится дымоход и закрепляется.

Маленький, но мощный

Потребуются:

• циркуляционные насосы – 2 шт. для подачи переработанного масла;
• специальная горелка;
• воздушный компрессор;
• котел, оснащенный расширительным баком;
• отрезки труб, которые станут магистралями;
• маслостойкий шланг для подачи топлива из бака.

Камера принудительного испарения делается из толстостенного отрезка трубы (должен выдержать температуру до 400°С). В ее центре располагают трубку маленького диаметра, в которую благодаря вентилятору поступает воздух.

Камера испарения делается из отрезка трубы.

Масла, насыщенные кислородом, сжигаются в камере, тем самым нагревая теплоноситель, циркулирующий в трубах.

Самым важным является настройка капельной подачи топлива. Такой механизм чувствителен к присутствию твердых примесей в масле. Для нивелирования проблемы устанавливают автомобильный фильтр на нижний конец топливозаборного шланга, который меняется ежемесячно.

Фильтр, предназначенный для частичной фильтрации, не подойдет.

Техника изготовления котла своими руками

Мастеру пригодятся материалы:

• лист стали толщиной от 4 мм или трубы диаметром 500 мм и 200 мм;
• арматура на 8-10 мм;
• трубы для воздуховодов;
• сгоны;
• тройники;
• уголок для горелки полудюймовый;
• переходники из стали;
• насос;
• компрессор;
• расширительный бачок;
• асбестовое полотно;
• герметик жаропрочный;
• болгарка;
• сварочный аппарат.

Как сделать отопительный котел на масле:

1. Сварить из листа металла конструкцию в форме трубы. Если есть трубы сечением в 500 мм и 200 мм, это упростит работы.
2. Обрезать трубу большего сечения, оставив кусок длиной в 1 м. Трубу сечением 200 мм обрезать куском длиной в 200 мм. Из металла вырезать два круга для куска трубы Ø 500 мм. Это будет дно и крышка.
3. Крышку приварить к трубе, в круге для дна сделать дырку под кусок трубы Ø 200 мм.
4. Приварить к данному кругу трубу Ø 200 мм. Прикрыть дно цилиндра еще одной крышкой из металла.
5. Корпус собрать, накрыть пластинами с двух сторон, детали стыковать и обварить по контуру.
6. Из прутков арматуры сделать опорные ножки, приварить к донной крышке. В трубе просверлить дырки для вентиляции. В готовой форме получился котел цилиндрического вида с резервуаром в нижней части. Резервуар сделан из трубы Ø 200 мм.
7. Вырезать с помощью болгарки дверцу в нижней части цилиндра. Верхнюю часть котла оснастить дымоходом из стальной трубы.
8. Залить в резервуар (нижняя часть) масло, зажечь.

Отопительные котлы на отработке просты в изготовлении. Чтобы упростить пользование, схему дополняют насосом для подачи масла, патрубком для стыковки с водяным контуром, компрессором.

Для розжига масла нужна горелка, ее тоже можно изготовить своими руками:

• форма может быть любой, располагать выше зоны горения;
• стальные полудюймовые уголки стыковать тройниками, сгонами;
• сформировать маслопровод для обработки из штуцеров, переходников;
• стыки по резьбе заделать герметиком;
• для крышки горелки вырезать деталь из стального листа (размер как гнездо на котле);
• чтобы поставить горелку, необходимы две стальных пластины, одна чуть меньше другой, и полудюймовые трубки;
• внутреннюю часть переходника прикрыть листом асбеста, закрепить герметиком (лучше брать силикатный);
• по трубе лист асбеста закрепить стальной проволокой;
• горелку поставить в корпус, плотно подогнав к установочному гнезду.

После установки горелки малую пластину разместить в гнезде, накрыть 4-5 слоями полотна из асбеста. Большая пластина станет закрепительной насадкой. Сначала в пластине большего размера просверлить отверстия под болты с гайками. Пластину уложить поверх листов асбестового полотна, зафиксировать на болты и гайки.

Теперь можно запускать тестовую прогонку оборудования. И при отсутствии нарушений, подключать котел к постоянной работе.

Техническая характеристика отработки

Масло — это углеводородное сырьё, из которого извлекается бесплатная энергия. Раньше его вынуждены были утилизировать, а это дополнительные расходы для предприятий: транспортные затраты, экологические штрафы и сборы. Иногда отработанный материал просто сбрасывался на почву и в водоёмы, что существенно вредило окружающей среде.

Сначала машинное масло смешивали с соляркой, применяемой для обогрева помещения. Результат был впечатляющим. Затем стали использовать как основное топливное средство.

При обогреве на отработанном масле не всегда одинаковый КПД, но он напрямую зависит от состава и происхождения топлива. КПД характеризуется такими параметрами:

• плотностью, определяющей удельный запас энергии;
• вязкостью, влияющей на эффективность;
• температурой воспламенения и застывания при отрицательных температурах воздуха;
• зольностью (содержанием твёрдых несгораемых составляющих, остающихся в виде нагара);
• наличием в своём составе воды, а также других веществ (горючего, кислот, тосолов, присадок, щелочей и т. д. ).

Как уже говорилось выше, извлекать тепло можно из любого масла. Чаще других используются продукты нефтепереработки:

• моторное масло (применяется в двигателях внутреннего сгорания);
• индустриальное (смазываются различные механизмы);
• компрессорное (в холодильных установках, компрессорах);
• энергетическое (диэлектрик, применяющийся в конденсаторах, трансформаторах).

Из всех видов машинное сырьё является самым приемлемым топливом. Его могут предоставить СТО и гаражные кооперативы, собирающие отработку с двигателей автомобилей. Сливают также масло, которое применялось техникой сельского хозяйства, в лодках и кораблях.

Пользователи приборов, за неимением достаточного количества своего топлива, прибегают к закупке горючего у поставщиков, которые, в свою очередь, скупают и подвергают его процессу обработки. Затем энергоносители транспортируются при помощи масловозов и закачиваются в специальные резервуары, предоставляемые бесплатно в аренду.

Составляющие системы

 Вполне логично что, сырье или в данном случае отработавшее свой ресурс машинное или пищевое масло должно хранится в специальной емкости. В идеале это может быть металлическая или пластиковый сосуд.

Равномерность подачи топлива должен обеспечить кран. Он располагается на подающем трубопроводе и должен быть в легко доступном месте.

Непосредственно сам котел состоит из двух емкостей, расположенных одна в другой. Внутренняя является зоной сгорания. Именно к ней должны быть подводы топлива, нагнетательного воздуха и отвод для дыма.

Внешняя емкость, а точнее пространство между зоной сгорания и оболочкой кола снабжаются системой подвода голодного воздуха или воды и отводами для нагретого воздуха или горячей воды.

Преимущества и недостатки

Так как сами масляные отопительные приборы стоят недорого и используют дешевое горючее, окупаются они стремительно. Еще выгоднее самостоятельная сборка (конечно, при строгом учете всех технологических требований и при грамотной эксплуатации, но об этом еще пойдет речь в следующих разделах). При правильной сборке и толковой настройке сгорание масла происходит полностью, оно не образует ядовитых продуктов. Масляные котлы содержат очень небольшое количество деталей, что не только упрощает сборку, но и снижает вероятность поломки

Но стоит учитывать и вероятные проблемы. Так, масляные котлы быстро выжигают кислород. Потому придется приложить много усилий для создания хорошей вентиляции. Использование отработанного масла приводит к частому засорению котлов, обслуживать и просто очищать их придется чаще, чем другие образцы. Котлы такого рода позволяют применять не только отдельные виды природного или синтетического масла, но и их комбинацию.

Конструкция печи с наддувом

Наддувная самодельная печка на отработке представляет собой цилиндрический сосуд закрытого типа, внутри которого расположена хорошо нам знакомая камера дожигания в виде трубы с отверстиями. В нижней части сосуда находится дверца для доступа к топке и розжига. Патрубок дымохода приварен к верхней части цилиндра, а принудительная подача воздуха в трубу с отверстиями через верхнюю крышку либо простой врезкой сквозь боковую стенку.

Отработанное масло располагается на самом дне сосуда и подается по мере необходимости в автоматическом режиме. Способы подачи могут быть различными: из емкости погружным насосом либо посредством поплавкового механизма, кому что больше нравится. Выше на рисунке показана схема печки с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и топливоподачей с помощью поплавкового клапана.

Отработанное масло на дне емкости разжигается путем добавления небольшого количества бензина или растворителя, затем включается вентилятор-нагнетатель. После прогрева топливо начинает активно выделять пары, что сжигаются с избытком кислорода. В результате образуется мощный факел пламени, распространяющийся во все стороны, как видно на фото.

Продукты горения, покидающие тело печи, имеют очень высокую температуру (иногда до 400 ºС), как и в предыдущем случае. С целью недопущения выброса тепла и повышения КПД агрегата дымоход надо обязательно снабдить водяным теплообменником, подключенным к системе отопления через накопительный бак. Тогда можно добиться показателя эффективности печи порядка 80—85%.

Изготовление котла своими руками

Под жидкое горючее можно переделать любую твердотопливную или газовую печь. Но для самостоятельного изготовления лучше выбрать чертеж котла на отработке с водяным контуром с пламенной чашей.

Самодельный котел имеет небольшие размеры, но при этом обеспечивает 15 кВт тепловой мощности. В час он расходует не более 1,5 л отработки в час. Воздух в камеру сгорания нагнетается с помощью небольшой турбины, поэтому нужно будет озаботиться подведением электричества к агрегату. Горючее поступает в зону сгорания порциями из отдельного бака, оснащенного вентилем. Последний может служить регулятором нагрева.

Для улучшения дожига в центральной трубе имеется большое количество отверстий и горизонтальных прорезей. Дым от сгорания топлива уходит через дымоход, закрепленный на выходе из камеры сгорания.

Необходимые инструменты и материалы

Нужно заранее приготовить емкость, из которой будет изготовлен корпус. Лучше всего для этого подходит газовый баллон. Нужно выбирать экземпляр объемом от 50 л.

Также понадобятся следующие материалы:

1. Стальная труба Ø 100 мм с толщиной стенок не меньше 2 мм. Она нужна для дымохода.
2. Металлический лист в половину сантиметра. С его помощью камера сгорания будет отделена от зоны испарения.
3. Железная труба Ø 100 мм с толщиной стенок 6 мм. Она пойдет на изготовление горелки.
4. Тормозной диск от машины. Его диаметр должен быть не меньше 20 см.
5. Муфта для соединения труб.
6. Шаровый кран на полдюйма
7. Топливный шланг.
8. Бак для хранения топлива.
9. Заготовки для ножек.
10. Патрубки.

После сборки устройства его нужно будет защитить от коррозии. Для этого дополнительно следует приобрести необходимую химию и эмаль.

Что касается инструментов, то в первую очередь понадобится аппарат для сварки. Лучше всего использовать инвертор, так как он позволяет делать качественные сварные швы. Также пригодятся: дрель, УШМ с набором дисков, сверла, плашки для резьбы, ключи, электрический наждак.

Работать с металлом придется много. Для ускорения работы нужно приготовить емкость с водой для быстрого охлаждения инструментов.

Порядок сборки

Прежде чем приступать к работе с баллоном, его нужно полностью освободить от остатков газа. Делается это простым сворачиванием вентиля и переворачиванием емкости для удаления конденсата. После промывки баллона можно приступать к сборке котла:

1. В баллоне прорезаются 2 проема один над другим. Между ними оставляется перемычка шириной в 50 мм. Верхнее окно больше нижнего в 2 раза.
2. К краям кусков, оставшихся после выпиливания проемов, привариваются петли и защелки. Это будут дверцы проемов.
3. Из листа металла толщиной в 5 мм вырезается диск по диаметру баллона. В центре полученной детали делается отверстие под трубу Ø 100 мм. Диск подгоняется по месту в баллоне.
4. Отрезается кусок трубы с толстыми стенками длиной в 200 мм. В нем насверливаются отверстия Ø12 мм с шагом не более 40 мм. Причем перфорация должна занимать лишь половину заготовки.
5. По центру полученной горелки приваривается ранее заготовленный диск. Он должен размещаться над отверстиями.

Создайте котел своими руками

1. Перегородка с горелкой вставляется в баллон и приваривается к перегородке между проемами.
2. Чаша испарителя собирается из тормозного диска. Имеющиеся в нем отверстия заваривается с использованием металлического диска.
3. Делается крышка для чаши с отверстием под горелку. К его краям приваривается муфта из стальной трубы.
4. Из двух листов металла вокруг баллона наваривается корпус водяной рубашки. В верхней и нижней части кожуха вырезаются отверстия для последующего крепления патрубков подачи и отвода воды.
5. Сверху почти готовый котел закрывается крышкой с врезанной трубой для дымохода.
6. В боковую стенку баллона на уровне нижней камеры врезается трубка для горючего. Ее кончик должен располагаться точно над окном подачи топлива в чашу.
7. Бачок с горючим прикрепляется через шаровой кран.

После завершения сборочных работ нужно проверить работоспособность агрегата. Делать это лучше до постановки в отопительную систему. Для проверки через шаровой кран в нижнюю топку заливается отработанное масло. Сверху добавляется немного керосина и поджигается. Если все нормально, то можно врезать котел в систему отопления.

Типы конструкций на отработке

В зависимости от области применения, котлы, использующие в качестве топлива отработанное масло, можно разделить на три группы:

• бытовые печи;
• водонагревательные агрегаты;
• отопительные котлы.

Бытовые печи устанавливают в помещениях, которые по ряду причин нельзя оборудовать водяным отоплением. Эти агрегаты характеризуются пониженным расходом топлива, а их конструкция обеспечивает наиболее полное сгорание масла. Бытовое оборудование является практически бездымным. Кроме того, печи нередко оборудуют системами очистки выбросов, что повышает безопасность их эксплуатации. Главное преимущество агрегатов этого типа — в их мобильности. Небольшие размеры позволяют легко транспортировать печь и установить её в небольшом помещении

Немаловажно и то, что устройство при необходимости можно легко дооснастить водяным контуром или площадкой для приготовления пищи

Бытовая масляная печь

Водонагревательные агрегаты на уровне модуля для дожигания газов имеют специальную платформу, на которую опирается ёмкость с водой. Её тороидальная форма даёт дополнительное преимущество, поскольку нагрев осуществляется как снизу, так и со стороны дымового канала, который проходит внутри бака. Для автономной подачи воды на входе в бойлер монтируют небольшой водяной насос. Благодаря высокой температуре, нагреть воду можно гораздо быстрее, чем в заводских водонагревателях. Например, 100 литровый бак набирает температуру от 20 °C до 65 °C примерно за два часа, в то время как электрическому или газовому прибору потребуется в два раза больше времени. Если же говорить о стоимости условного литра горячей воды, то при использовании отработки затраты уменьшаются в 20–25 раз.

Ёмкость, установленная на уровне зоны дожигания, превращает печь на отработке в мощный водонагреватель

Отопительные котлы используются для подключения к водяным системам обогрева, поэтому оборудуются устройствами дожигания отработанных газов, фильтрами и устройствами безопасности. Несмотря на все меры предосторожности, оборудование для отопления отработанным маслом рекомендуется устанавливать в отдельных помещениях или пристройках. Нагрев воды в отопительных агрегатах обеспечивает теплообменник, установленный в зоне горения топлива

Он может быть выполнен как сплошной водяной рубашкой, так и в виде спирального трубчатого контура. Движение теплового агента в системе возможно благодаря циркуляционному насосу, работающему от электричества. Регулировка температуры теплоносителя осуществляется снижением температуры пламени. Для этого котёл оборудуют системой принудительной подачи воздуха. Снижая или повышая обороты турбины, регулируют подачу воздуха в зону горения. Установка термостата позволяет автоматизировать этот процесс

Нагрев воды в отопительных агрегатах обеспечивает теплообменник, установленный в зоне горения топлива. Он может быть выполнен как сплошной водяной рубашкой, так и в виде спирального трубчатого контура. Движение теплового агента в системе возможно благодаря циркуляционному насосу, работающему от электричества. Регулировка температуры теплоносителя осуществляется снижением температуры пламени. Для этого котёл оборудуют системой принудительной подачи воздуха. Снижая или повышая обороты турбины, регулируют подачу воздуха в зону горения. Установка термостата позволяет автоматизировать этот процесс.

Котёл с водяным контуром спирального типа обеспечит работу отопительной системы загородного дома

Правила эксплуатации

При использовании отопительного котла, работающего на отработанном масле, необходимо соблюдать определенные правила. В противном случае, может возникнуть загазованность помещения или даже возгорание.

Основные правила при пользовании котлом следующие:

• Работающий аппарат запрещается оставлять без присмотра;;
• Когда котел включен, в него нельзя добавлять горючее;
• В котле подобной конструкции можно сжигать исключительно отработанное масло, он не приспособлен для использования других видов топлива;
• Нужно следить за тем, чтобы на поверхность раскаленного котла не попадала вода, иначе из-за резкого остывания он может попросту лопнуть;
• У работающего котла отверстие горелки должно быть всегда открыто;
• Горючие и легковоспламеняющиеся вещества возле котла держать категорически запрещено;
• При включенном котле заслонку не закрывают, иначе весь угарный газ пойдет в помещение.

У работающего котла отверстие горелки должно быть всегда открыто

Преимущества и недостатки

К главным плюсам масляного котла относят:

• Автономность. Отопительная система на масле не требует газообеспечения.
• Надежность. Простая, понятная конструкция при правильной и аккуратной эксплуатации редко требует ремонта. Главное своевременно проводить ТО и менять износившиеся детали.
• Выгода, экономия. Отработанное масло относится к недорогим и эффективным видам топлива и обходится дешевле, чем газ и электричество.
• Широкий спектр применения: офисные здания, жилые дома, производственные/промышленные зоны и т.д.
• Экологичность. В процессе работы топливо выгорает полностью, что гарантирует отсутствие выбросов вредных веществ в атмосферу.
• Быстрый нагрев. Рабочая температура достигается быстро, отдача тепла начинается с первых минут функционирования.

Помимо достоинств котел на отработке имеет незначительные минусы:

• Необходимость в регулярном обслуживании. Так как отработанное масло относится к вторсырью, в его состав входят разнообразные примеси, которые оседают на поверхностях конструкции. Для снижения частых поломок стенки камеры сгорания требуют постоянной очистки от загрязнений.
• Монтаж дымохода. Котлы на масле нуждаются в установке дополнительных элементов.

Перед тем как выбрать оборудование этого типа необходимо оценить доступность топлива. Отработку в основном реализуют на СТО, некоторых предприятиях.

Выводы и рекомендации по отбору тепла

Главный вывод звучит так: если вы являетесь одновременно сварщиком и слесарем, то решите задачу по изготовлению масляной буржуйки без особых затруднений. Повозиться придется лишь с настройкой и организацией подачи отработки в капельнице.

3 вида дымоходных теплообменников — конвекционный, воздушный и водяной экономайзер

Как вы поняли, просто сделать печь на солярке и отработке недостаточно, надо еще правильно отобрать у нее максимум тепла, не дать ему вылететь без пользы в дымоход. Практикуются следующие способы:

1. Как уже говорилось выше, можно проложить дымоход под уклоном по всей длине помещения, а потом вывести его на улицу вертикально.
2. Устроить обдув корпуса бытовым вентилятором.
3. Обварить тело буржуйки дополнительными теплосъемными ребрами.
4. Изготовить и поставить на дымоход экономайзер (в народе его называют регистром и бойлером) — теплообменник самоварного типа. Такие применяются в твердотопливных котлах и состоят из нескольких дымогарных труб, омываемых снаружи водой.

Простейший способ снять тепло с нагретого топливника – наварить конвекционные ребра

Важный момент. Обдувать корпус чудо-печки не рекомендуется по понятным причинам. Водяной контур, установленный на дымоход, нужно подключать к системе отопления с принудительной циркуляцией и расширительным баком открытого типа, чтобы уберечься от закипания. При периодической топке трубопроводы заполняются антифризом.

Схема подключения водяного экономайзера к радиаторному отоплению

Последний способ отбора тепла — для опытных мастеров. Превратите простую капельницу в котел на отработанном масле — установите на корпус водяную рубашку толщиной 3-4 см и утеплите снаружи, как об этом рассказывается в последнем видео: