Как сделать колпак на трубу дымохода своими руками?

Плохая вытяжка – причины

Прежде, чем говорить об использовании приборов принудительной вытяжки для дымохода, остановимся на сути процесса, а также причинах падения тяги в трубе.

Совокупность факторов, влияющих на эффективность вытяжки дымовой трубы, можно условно разбить на три группы:

1. Внутренние условия в доме;
   • Условия перемещения воздушных потоков внутри помещения.
2. Температура воздуха в отапливаемой зоне жилого дома.
3. Суммарный объем воздуха внутри помещений, которые увязаны с топочным отделением печи через поддувало.
4. Количество проживающих в доме других потребителей кислорода – людей или животных.

На тягу дымовой трубы могут влиять побочные факторы, зависящие от конструкции дома, а также проведенных изменениях таковой. Например, установка стеклопакетов вместо обычных окон приводит к падению силы тяги, поскольку последние являются более герметичными и снижают поступление кислорода из атмосферы в дом.

1. Внешние факторы:
   • Влажность и температура воздуха.
2. Размер атмосферного давления.
3. Активность и сила восходящих потоков воздуха.
4. Интенсивность инверсионных воздушных течений направлением сверху вниз.
5. Энергия и направление ветровых потоков.

Комбинированное воздействие приведенных выше факторов приводит к постоянным переменам тяги дымохода, этот процесс необходимо постоянно контролировать для обеспечения оптимального режима удаления продуктов горения от печей, каминов и прочих тепловых агрегатов.

1. Как влияют факторы конструкции дымоотвода
   • Характер расположения дымохода – наружный (пристенный) или внутренний.
2. Длина дымоотводной трубы и количество колен и переводов.
3. Характеристика качества поверхности вытяжки внутри канала – на шероховатой более активно накапливается сажа, которая является основной причиной ухудшения тяги внутри дымовой трубы.
4. Высота дымовика и положение верхней точки трубы относительно конька крыши.
5. Форма дымохода: лучше всего работает скругленный или овальной формы, хуже – в форме квадрата или прямоугольника.
6. Интенсивность теплообмена через корпус дымоотвода, чем лучше утеплены стенки трубы, тем лучше вытяжка.

Воздействие факторов первого раздела могут быть управляемыми условно, когда дело не касается уже готового дымохода.Факторы, указанные в разделе втором независимы абсолютно, но можно легко к ним приспособиться, применяя для улучшения вытяжки. Факторы третьего раздела полностью зависимы от человека и воздействовать на них можно начиная с этапа проектирования, а при получении готовой вытяжки – недостатки можно устранить при ремонте – установкой круглого вкладыша внутрь трубы, утеплением стенок дымохода, изменением его наружной конструкции.

Как самостоятельно изготовить защиту на оголовок трубы

Как мы уже говорили выше, сделать своими руками хороший зонт для дымовой трубы сможет практически любой человек, который знаком с азами черчения и умеет держать в руках инструмент. И прежде всего нужно определить форму будущего изделия.

Если дымоход кирпичный, то форма защиты будет квадратная или прямоугольная, а если дымоход имеет круглое сечение, то делать нужно зонт такой же формы.

Мы рассмотрим изготовление простейшего круглого колпака.

Для этого вам потребуется инструмент:

• Линейка и циркуль. Если своих нет, можно попросить их у школьников.
• Ножницы по металлу.
• Маркер, лучше на спиртовой основе, чтобы не размазывался по материалу.
• Дрель со сверлом.
• Заклепочная машинка.
• Хомут, имеющий диаметр дымохода.

Из материалов вам нужно будет приобрести лист оцинковки и заклепки на заклепочный пистолет.

1. Делаем чертеж. Он состоит из 3 полос, каждая имеет 20 см в длину и 2 см в ширину, и круга, диаметр которого будет на 10-15 см больше внешнего диаметра дымовой трубы. От центра круга до его края проводим линию радиуса, после чего от центра круга проведите вторую линию, образующую сегмент с углом в 30⁰-45⁰.
2. Переносим чертеж на лист оцинковки и вырезаем детали с помощью ножниц по металлу. Соблюдайте технику безопасности. Пользуйтесь защитными перчатками.
3. Вырежьте сегмент из круга и сверните заготовку конусом. В месте нахлеста просверлите несколько отверстий и скрепите заготовку заклепками.
4. С внутренней части конуса приложите полосы стойки с трех сторон и закрепите их заклепками.
5. Установите на оголовок трубы изготовленную защиту и зафиксируйте ее на трубе хомутом. Следите за тем, чтобы расстояние между оголовком дымохода и краем зонта было не менее 10 см.

Правильно изготовленный колпак защитит материал дымохода, увеличит тягу и станет прекрасным украшением вашей постройки, будь то частный дом или небольшая баня.

Выбор и установка колпака на дымоход

Колпак на трубу (дымник, флюгарка) был придуман еще в старину. Такое архитектурное решение имеет не только декоративные свойства, но и практические. Колпак на трубу предназначен в первую очередь для защиты от внешних природных воздействий: дождя, снега и дополнительной вентиляции. В наше время такой элемент защиты активно используется при строительстве частных домов и коттеджей. Фантазия современных дизайнеров не знает границ. И поэтому такая, казалось бы, простая деталь имеет множество форм, придающих дымоходам оригинальный вид.

Виды колпаков дымников.

Выбирая колпак на трубу дымохода, сначала смотрите на его функциональные возможности и только потом на дизайн. Кстати, о дизайне: многие современные флюгарки внешне очень похожи на своих старинных собратьев.

Флюгер на дымоход своими руками — чертежи

Традиционный для Европы и не совсем привычный для наших широт флюгер, может стать не просто удивительно красивым акцентом в эстетическом облике постройки. При помощи флюгера издавна выясняли скорость и направление ветра, но сегодня этот элемент уже перестал быть только лишь декоративным. Несомненно, он украсит крышу дома, но если установить специальный флюгер для дымохода, то польза от него будет не только эстетическая.

Что такое флюгер на дымоход

Амстердам, Роттердам, Рига, Берн, Таллинн — без флюгеров невозможно представить себе эти крупные европейские древние города. Однако с течением времени флюгеры начали занимать крыши и других приморских государств. Не так широко, но зато очень эффективно, флюгера особого типа стали применяться при строительстве печей. Если правильно и по технологии выполнить флюгер на дымоход своими руками чертежи которого мы представили на страничке, то можно заметно улучшить работу печи.

Основная задача флюгера на дымоход — предотвращение обратной тяги. Флюгарка на трубу — это просто колпак, который ограничивает паразитные воздушные потоки, которые могут привести к обратной тяге, особенно при сильном ветре или низком атмосферном давлении. Простой флюгер могут называть зонтом на трубу, колпаком, оголовком. Это относительно простые конструкции и встретить их можно довольно часто. Что на дымоходе делает флюгер что такое дефлектор флюгер, в этом мы разберемся сегодня и рассмотрим некоторые готовые конструкции и эскизы.

Функции и задачи дефлектора и ветрозащиты дымохода

Безопасная эксплуатация дымохода предполагает наличие некоего устройства, которое предотвращает задув ветра в трубу. Это и вызывает обратную тягу, а кроме этого, дымоходный флюгер не даст дождю и снегу попадать прямо в трубу. Также он станет барьером для пыли и мусора. Особенно актуальны такие приспособления в тех случаях, когда нет физической возможности поднять трубу выше, чем этого требует подпорная ветровая зона.

Да и это не все, на что способен дымоходный флюгер. Если он не установлен на трубу, при постоянном воздействии снега, дождя и ветра, дымоходная труба долго не прослужит. Дело в том, что при постоянном намокании верхняя часть трубы начинает постепенно разрушаться, а зимой, при попадании конденсата и влаги, при перепаде температур от минусовой до плюсовой, вода может попасть в микротрещины трубы, замерзать и оттаивать. Постоянное расширение и сужение элементов дымохода приводят к ослаблению прочности и в конце концов к его разрушению.

Изготовление флюгеров на дымоход

Дымники, флюгарки и дефлекторы изготавливаются только из металла. Естественно, что другой материал не выдержит таких температурных колебаний и скоро выйдет из строя. Есть также и особенности конструкции у разных видов флюгеров на дымоход. Как правило, металлические флюгарки и флюгеры выполняются из таких материалов:

• кованый металл;
• оцинкованный металл;
• нержавейка;
• металлопрофиль;
• 4-5 миллиметровый листовой металл.

Разновидностей конструкций, как и функциональных особенностей у такого устройства множество

Есть флюгеры, которые могут отводить сточную воду от трубы, а также препятствовать проникновению в трубу мелких животных и птиц, что тоже немаловажно. Конденсат, который может скапливаться на внутренней поверхности флюгера, будет отводится при помощи специальных капельников и не попадать в трубу

Принцип работы флюгера на трубе

Принцип его работы заключается в том, что поток воздуха, независимо от силы ветра и направления, ударяется о конусообразный верхний колпак и не могут попасть в дымоход. Более того, при правильной конструкции устройства можно добиться завихряющихся потоков, которые будут способствовать улучшению тяги. Даже если ветер начинает дуть снизу, то при такой конструкции дефлектора, как изображена на рисунке, тяга все равно не пропадет, а будет только увеличиваться.

Функция же непосредственно флюгера, соединенного с дефлектором, заключается в том, что он поворачивает механизм и конус, тем самым создавая завихрения, препятствуя попаданию ветра в трубу и усиливая тягу. Для того, чтобы флюгер с ветрозащитным колпаком свободно вращались, необходимо применять подшипники с защитой от проникновения влаги и время от времени проводить их смазку, а в зимний период следит за образованием наледи, которая будет блокировать работу устройства.

Таким образом, флюгер на дымоходе будет способствовать корректной работе печи и всей отопительной системы, как следствие, повышать безопасность использования камина или печи. В случае, когда тяга в камине пропадает, стоит попробовать установить флюгер с дефлектором, которые обязательно помогут восстановить нормальную работу дымохода.

Флюгарка к дымоходу

Зонт над дымоходом оформление может иметь самое различное. Самая его главная задача — защищать:

— дом от влажности;
— наружную часть дымоходной трубы от деформации;
— дымоход от проникновения инородных тел (дымник оснащается сеткой).

Применяемый для изготовления навеса материал сказывается на продолжительности эксплуатации. Флюгарка для дымохода может быть стальной, медной, цинк-титановой. Подробнее читайте на .

Медь считается самым востребованным материалом для навесов. Но является металлом химически-активным, потому может с течением времени разрушаться, когда начинает контактировать с другими элементами. Для обеспечения длительности служения (свыше 50 лет) установка медных изделий производится строго с соблюдением требований монтажа.
Устанавливая медный дымовик, его закрепляют с помощью медного же или омедненного элемента крепежа.
Время для медных колпаков только на руку, так как медь покрывается благородной патиной, что наделяет ее уникальным оттенком под старину.

Поэтапная сборка

Практическая часть изготовления дымника (и, собственно, зонтика, а затем и фартука или капельника) начинается с переноса получившегося картонного лекала на металл. Для этого следует зафиксировать картонную выкройку на листе (лучше, если это будет оцинковка или металл с порошковой покраской), обозначить острым предметом контур — и приступать к обрезке.

Далее поэтапно:

• вырезанная заготовка сгибается по линиям скатов (на вашем чертеже они должны выглядеть как три «лучика», идущих от центра будущего колпака к углам основания);
• следующие сгибы — по основаниям (на чертеже колпака они обычно обозначаются пунктирами — всего восемь сгибов) до угла 90 градусов;
• в месте соединения скатов сверлятся три отверстия (расстояние между ними должно быть равным: как правило, берется шаг в 15-20 см.), скаты соединяются заклепками.

Важно! Следите за тем, чтобы конструкция была ровной, и в собранном колпаке не было перекосов и деформаций. Чтобы сгибы получались ровными и хорошего качества, используйте листогиб.. Следующий шаг — исполнение в металле фартука

Последовательность действий аналогична: подготовка картонного лекала со всеми размерами, расчетами и подгонкой, перенос на лист металла, сгибы, клепка… И фартук-капельник готов. Конечно, получится не кованый шедевр с подбором декоративных элементов, но смотреться будет вполне пристойно

Следующий шаг — исполнение в металле фартука. Последовательность действий аналогична: подготовка картонного лекала со всеми размерами, расчетами и подгонкой, перенос на лист металла, сгибы, клепка… И фартук-капельник готов. Конечно, получится не кованый шедевр с подбором декоративных элементов, но смотреться будет вполне пристойно.

Далее следует подготовка кронштейнов нужной длины. Они делаются из того же металла, что и зонтик с фартуком, и привариваются к тому и другому элементу. Места сварки следует обработать грунтовкой по металлу.

Последний этап — нанесение антикоррозийного покрытия и краски (по выбору владельца дымохода — в один или два слоя). Еще пара дней на полное высыхание — и можно браться за монтаж дымников (или одного колпака — в зависимости от того на сколько труб вы рассчитывали с самого начала).

Порядок изготовления дефлектора ЦАГИ ↑

Не менее распространенным является устройство, разработанное в Центральном аэрогидродинамическом институте (ЦАГИ). Благодаря несложной конструкции, не составит труда изготовить такой дефлектор своими руками.

Подготовка чертежей и лекал ↑

Первоначально готовятся чертежи, при составлении которых производят расчет размеров изделия. За основу берут диаметр дымохода, обозначаемый символом d. При проектировании изделия используют такое соотношение размеров:

• размер широкой части диффузора – 1,25d;
• диаметр кольца – 2d;
• высота кольца – 1,2d;
• расстояние от нижней кромки кольца до узкой части диффузора – d/2;
• высота диффузора – d/2 + 1,2d;
• ширина зонта – 1,7d.

Соотношение размеров насадки ЦАГИ

От того, насколько правильно будут сделаны лекала, зависит легкость сборки изделия из элементов, созданных по таким шаблонам, а в дальнейшем это скажется на эффективности конструкции. Необходимо подготовить лекала для следующих деталей:

• диффузор;
• входной патрубок;
• кольцо;
• зонт.

Особенности создания шаблонов диффузора и зонта ↑

Для изготовления лекала диффузора необходимо сделать правильный расчет, благодаря которому получится фигура с необходимым контуром. Для этого нужно воспользоваться вариантом создания усеченного конуса. В качестве данных, на которых будет строиться расчет, берут следующее:

• диаметр дымохода – d1;
• диаметр окружности, на величину которой увеличивается диффузор в широкой части – d2;
• высота диффузора – H.

Подготовка шаблона зонта

С лекалом для зонта проще. Необходимо нарисовать круг, диаметр которого будет равен 1,7d. Далее – две линии радиуса таким образом, чтобы угол между ними составил 30°. Затем вырезать из картона лекало, не забывая вырезать область, находящуюся между двумя линиями радиусов.

Шаблоны для внешнего кольца и входного патрубка имеют прямоугольную форму, поэтому их сделать не составит труда.

Порядок работ по изготовлению дефлектора ЦАГИ ↑

После подготовки шаблонов начинается работа с металлом. Изготавливая дефлектор на трубу своими руками, делают следующее:

1. Посредством лекал рисуют необходимые контуры деталей на металле. При этом добавляют в местах нахлеста по 20 мм. Линии наносят специальным мелом или простым карандашом.
2. Ножницами по металлу вырезают детали по нанесенному контуру в развернутом виде.
3. Посредством ножовки режут на куски необходимой длины металлические полосы либо уголок из металла – эти отрезки будут использоваться для скрепления деталей конструкции, сделанных из оцинкованного железа.
4. Вырезанные элементы сгибают надлежащим образом, в местах нахлеста делают отверстия, а края фиксируют при помощи заклепок.
5. Далее изделие собирают – элементы в местах наложения друг на друга сверлят, через полученные отверстия детали закрепляют относительно друг друга заклепками.
6. Крепление к дымоходу конструкции можно подготовить в двух варианта – сделать отверстия для крепежа во входном патрубке или дополнительно из металлической полосы сделать стяжной хомут, для которого понадобятся болт с гайкой.

Вариант переходника для прямоугольного дымохода

Как сделать грибок на трубу своими руками

Самостоятельное изготовление колпака на дымоход – дело нелегкое. Если у вас нет особого опыта в этой области, можно для начала перенести чертеж на лист картона, вырезать его и продумать способы соединения и крепления. После того, как картина станет более-менее ясной, можно вырезать части из металла и приступать к сборке

Очень важно измерить дымоход точно и строго придерживаться измеренных величин при изготовлении

Вот один из чертежей дымника в виде небольшой скатной крыши. Угол определяется по формуле, которая указана на первом листе.

Чертеж колпака на дымоход

Чертеж колпака на дымоход

Порядок действий такой:

• Заготовку из металла положить на стол лицевой стороной вверх, в указанном на чертеже месте, просверлить отверстие диаметром 3,5мм.
• Погнуть деталь по всем пунктирным линиям на 90 о. Для этого лучше использовать листогиб. Тогда линии получатся четкие, без вмятин. Если такого устройства нет, придется применять подручные средства: кусок уголка закрепить на верстаке полкой вверх. Чтобы можно было согнуть сразу всю (или почти всю) линию, можно воспользоваться бруском.
• Погнуть деталь по линиям «d». Угол определяется экспериментально: должен получиться цельный колпак. Конструкция должна быть ровной, без перекосов (поставьте ее на стол, чтобы проверить). Если все «сошлось», наметьте на нижнем ребре жесткости маркером точку через просверленное отверстие, накерните будущее отверстие, затем просверлите.
• Соедините колпак и зафиксируйте заклепкой 3,2мм.
• По линиям «а» и «b» подогните все так, чтобы можно было установить ножки.
• По внешнему периметру трубы изготовьте основание колпака из уголков. Уголки располагайте так, чтобы один край упирался в кладку, а второй был сбоку. Подготовьте «ножки» для колпака. Соединяют все при помощи сварки.
• Готовое основание нужно зачистить, покрыть антикоррозионным составом, затем покрасить в несколько слоев краской для наружных работ.
• Соединить колпак с основанием.

Если изготовление квадратного дымника кажется вам сложным, может такой вариант будет легче. Его реализация будет совсем простой, если у вас есть кусок изогнутого листового металла подходящего размера. Если же имеется обычный лист, можно согнуть его на специальном устройстве (обычно есть у жестянщиков).

Дымник для изготовления своими руками

Порядок работы такой: готовите основание колпака из уголка по результатам измерений вашего дымохода. Уголок располагаете так, чтобы конструкция хорошо держалась: одно ребро опирается на край дымохода, другое охватывает его снаружи. Изготовьте ножки, которые будут поддерживать колпак и соединять его с основанием. Делайте их достаточно мощными, чтобы они могли противостоять ветровым нагрузкам и выдерживать снежную массу. Все части обработайте антикоррозионным составом и покрасьте. Соберите конструкцию в единое целое. Метод сбора зависит от материала.

Вот пример того, как изготовить дефлектор на металлическую трубу. У автора этого видео он установлен на вентиляционной трубе подвала, хотя подобную конструкцию можно использовать на металлической трубе от котла на твердом топливе.

В этом видео изготовление обычного зонта на трубу.

Всегда пожалуйста)) А как крепить колпак — зависит от материала трубы. Судя по тому, что развертка есть только на квадратную или прямоугольную — у вас труба кирпичная. Если так — можно флюгарку закрепить на дюбеля, да почаще. И не в шов, а только в кирпич. Если ветра сильные, можно сделать нижнюю часть, которая будет надеваться на трубу, широкой и крепеж бить не в один ряд, а в шахматном порядке: сверху-снизу. Если не угадали с материалом — отпишитесь.

Какой колпак выбрать?

Выбор конструкции колпака напрямую зависит от типа отопительного прибора — котел или печь, а также от материала, из которого изготовлен дымоход. Подходящий дымник для кирпичной печи и колпак для дымохода газового котла отличаются, это обусловлено различным КПД этих устройств и температурой дымовых газов.

Дефлектор для кирпичной печи

Конструкция дымохода в кирпичной печи может быть различной, но традиционно используется дымоход и труба из кирпича квадратного или прямоугольного сечения. С точки зрения аэродинамики такая конструкция трубы не очень хороша — в ней образуются завихрения, из-за которых ухудшается тяга. В ветреную погоду при низком атмосферном давлении тягу может вообще перевернуть, и весь дым пойдет в комнату.

Шероховатая поверхность кирпича создает прекрасные условия для осаждения копоти, сажи и пыли, кроме того, в летнее время в трубе могут скапливаться листья, мусор, птицы могут облюбовать их для устройства гнезда. Все это способствует быстрому зарастанию просвета трубы, ухудшению тяги вплоть до полного ее прекращения, при этом попытка растопить печь может привести к пожару.

Учитывая все названные причины, кирпичные трубы рекомендуется оборудовать колпаком, защищающим ее от попадания посторонних предметов и воды. Кроме того, особая конструкция колпака позволяет улучшить тягу и обеспечить ее устойчивость. Такие колпаки называют дефлекторами. Благодаря конструкции они создают разряжение в верхней части трубы и подсос воздуха из топочной камеры.

Видео: назначение дефлектора

Существует несколько проверенных временем и эксплуатацией модификаций дефлекторов, например, дефлектор ЦАГИ или Григоровича. Подробнее об их изготовлении своими руками сказано ниже.

Для твердотопливных котлов

Котлы на твердом топливе — угольные, дровяные и пеллетные, довольно часто используются для отопления домов. Дымоход твердотопливного котла обычно выполняют из нержавеющей двойной трубы типа «сэндвич» или из керамики. Их поверхность по сравнению с кирпичом более гладкая, тяга — устойчивая. Конденсат и осадки в правильно смонтированной в трубе стекают в конденсатосборник, не мешая дымовым газам проходить по дымоходу.

Наибольшее влияние на устойчивость и силу тяги в этом случае оказывает правильно выбранная высота трубы. Для угольных моделей котлов без принудительной тяги требуемая высота дымохода может достигать 8 метров, и монтаж такой трубы часто вызывает сложности.

Установка дефлектора позволяет снизить требуемую высоту на 15-25%, поэтому котлы, использующие антрацит или бурый уголь в качестве основного топлива, требуют установки на трубу колпака-дефлетора. Котлы на дровах и пеллетах работают аналогично угольным, на них также можно ставить колпак или дефлектор, закрытый сверху крышкой.

Исключение составляют пиролизные котлы с высоким КПД — до 92%. Благодаря почти полному сжиганию топлива и дожиганию горючих элементов дымовых газов температура дыма на выходе у них составляет 120-180 градусов, что может стать причиной появления большого количества конденсата. На нем быстро оседает сажа, а в морозы может появиться наледь. Из-за сужения просвета, часть дыма может попасть внутрь помещения, что вызовет отравление угарным газом.

По этой причине для твердотопливных котлов, использующих принцип пиролиза, рекомендуется ставить колпак с открытым соплом промышленного изготовления. Его конструкция защищает от попадания пыли и осадков, но не мешает выходу низкотемпературного дыма.

Колпаки для газовых и дизельных котлов

Аналогично пиролизным, газовые и дизельные котлы сжигают топливо почти полностью, в результате на выходе дым состоит из углекислого и угарного газа, соединений серы и паров воды. Температура дыма также невелика — 120-150 градусов. Конденсат, образующийся при эксплуатации газовых котлов, имеет кислую реакцию и весьма агрессивен. При длительной эксплуатации такой конденсат может вызвать быструю коррозию элементов котла и дымохода.

Учитывая эту особенность, для газовых и дизельных котлов также используют колпаки с открытым соплом. Использование дымников-дефлекторов в этом случае нецелесообразно, так как все газовое оборудование оснащено принудительной тягой, и искусственно созданное разрежение в трубе не нужно.

Виды колпаков для дымохода

По форме дымник должен соответствовать сечению трубы.

Таким образом колпаки для дымоходов могут быть:

• круглыми;
• квадратными;
• прямоугольными.

Основные варианты конструкций дымников:

• колпак-домик с четырехскатной крышей;
• домик с щипцовой крышей;
• дымник с полукруглой крышей;
• колпак с конусообразным зонтом;
• с плоским зонтом.

Дымники могут быть оснащены дополнительными элементами:

• искрогасителем;
• кованым орнаментом;
• флюгером и так далее.

Если искрогаситель — это сугубо функциональный элемент, то ажурная ковка необходима для придания колпаку оригинального и привлекательного вида. Также она служит защитой от мусора и птиц, но с этими задачами справится и обычная решетка. Флюгер не только показывает направление ветра и выступает в качестве украшения — благодаря его наличию тяга в трубе увеличивается.

Материалы изготовления

Для изготовления оголовков дымоходов используются:

• листовая оцинкованная сталь;
• нержавеющая сталь;
• медь.

Оголовки труб из оцинкованной стали хорошо переносят агрессивные воздействия среды, они практичны и долго не теряют свой цвет под солнечными лучами. Они могут быть дополнительно покрыты цветным полимерным материалом (полиэстером).

В продаже можно найти такие колпаки любого цвета, это позволяет подобрать оттенок, который будет гармонично сочетаться с расцветкой трубы и крыши. Нержавеющая сталь — материал более высокого класса, изделия из него окажутся более долговечными.

Медь — самый долговечный материал для колпака дымохода. В случае правильной установки такой дымник прослужит больше ста лет. Медные колпаки хорошо сочетаются с водостоками и другими элементами, выполненными из этого металла, а также с кровлей из натуральной черепицы.

Со временем выполненный из этого металла оголовок не только не потеряет своего вида — напротив, он покроется благородной патиной.

Пошаговая инструкция изготовления простейшего колпака

Исходные данные: труба дымохода из нержавейки Ø 120 мм, котел твердотопливный, колпак изготавливается из оцинкованной и окрашенной полимерной краской листовой стали толщиной 0,45 мм.

Труба дымохода из нержавейки

Мы рассмотрим самый простой, но очень эффективный вариант колпака. Сделать его можно в домашних условиях без использования специальных инструментов и оборудования, имеющегося у профессиональных жестянщиков.

Шаг 1. Определитесь с диаметром колпака. Практики рекомендуют, чтобы его края выступали за периметр трубы не менее чем по 10 см с каждой стороны. Имея это значение можно узнать диаметр круга, который надо вырезать из металла.

Круг вычерчивают на листе металла

Расчеты делаются таким образом.

1. К диаметру трубы прибавьте величину свеса колпака с каждой стороны. В нашем случае диметр трубы 120 мм, к этому значению прибавим 200 мм (100 мм+100 мм), получится 320 мм.
2. Теперь эту сумму нужно увеличить еще на 50 мм. Это увеличение требуется для компенсации уменьшения размеров на загиб колпака. Дело в том, что он будет иметь форму конуса, а при загибе диаметр плоского круга уменьшается. В нашем случае для изготовления колпака следует вырезать круг радиусом (320+50):2=185 мм.

Конечно, это не настоящие математические расчеты, они намного сложнее. Но для колпака нет надобности точно рассчитывать все размеры, допуски в несколько сантиметров никакой роли не играют.

Расчерчивание металла с допуском на изгиб

Если желаете изготавливать более простую конструкцию конуса, то сегмент не вырезайте, а только прорежьте вертикальную линию к центру круга. Во время изгибания лишний металл уйдет в нахлест, в этом месте удобно просверлить отверстия и поставить заклепки.

Шаг 2. Ручными ножницами по металлу вырежьте заготовку, удалите клин из круга.

Вырезанная заготовка

Шаг 3. Сделайте с двух сторон заготовки специальные подгибы для фиксации конуса. Это следует делать в тех случаях, когда для крепления конуса не будут использоваться заклепки. Подгибы нужно делать молотком.

Подгибы для фиксации конуса делают молотком

Высота примерно 0,5 см, наворачивание в противоположные стороны. До конца подгибы не сжимайте, это делается на финишном этапе изготовления конуса. Если работать киянкой сложно, то можно сгибать металл обыкновенными пассатижами. Линия получится не такой ровной, но это не имеет значения. Колпак устанавливается очень высоко на дымоходе, с земли такие незначительные проблемы совсем незаметны.

Подгибать металл можно пассатижами

Шаг 4. Согните конус, осмотрите соединение. Если какие-то части мешают фиксации, то их следует подогнуть или отрезать. Замок должен срабатывать четко по всей длине колпака.

Согнутый конус

Шаг 5. Придайте колпаку форму. Для этого его нужно постепенно сгибать на так называемой правке. Это кусок трубы диаметром ≈ 50 мм, закрепленной в тисках. Постепенно сгибайте круг до того момента, пока он не примет форму конуса. Постоянно проверяйте изделие, слишком перегибать не стоит.

Сгибание колпака

Шаг 6. Соедините замок и склепайте его. Старайтесь, чтобы линия была максимально ровной.

Склепать замок можно киянкой

На этом самый сложный этап изготовления колпака закончен, можно приступать к подготовке ножек для его фиксации. Вначале изготавливаются сами ножки, для них необходимо иметь три полосы металла шириной примерно 2 см и длиной до 15 см. Для придания ножкам большей жесткости следует по краям сделать фальц.

На ножках делают подгибы — фальц

Изготовление ножки, процесс

К трубе колпак фиксируется хомутом. Его можно купить готовым в специальном магазине или сделать самостоятельно. Второй вариант потребует больше времени, но зато конструкция имеет законченный дизайн в одном стиле.

Последний этап – сделайте разметку мест фиксации ножек к колпаку, высверлите отверстия и закрепите элементы. Для крепления лучше пользоваться заклепками. Такими же метизами крепится нижний конец ножек к хомуту. Теперь осталось закрепить колпак на трубе дымохода.

Крепление ножек

Крепление кольца к ножкам

Колпак на трубе

Фиксация кольца колпака