Как сделать труборез для медных и стальных труб своими руками

Классификация инструмента

Как ранее было отмечено, труборез для медных труб или из стали может классифицироваться по количеству различных признаков. Рассмотрим основные:

1. По механизму действия разливают ручные, электрические, гидравлические и пневматические модели. Ручной вариант исполнения, как правило, можно просто и быстро изготовить, но при покупке уже готового трубореза не требуется много средств – поэтому в некоторых случаях проще купить, чем сделать самостоятельно. Электрический используется в последнее время достаточно часто, позволяет налаживать мелкосерийное производство. Стоимость промышленного варианта исполнения очень большая, но можно самостоятельно сделать труборез из болгарки. Гидравлические и пневматические используются для резки с очень большим усилием, чаще всего встречаются в машиностроительной и другой тяжелой промышленности. Отметим, что сделать труборез с гидравликой для стальных труб своими руками достаточно сложно и дорого.
2. Классификация проводится также по тому, какой толщины стенки стальной трубы. Условно прокат делят на тонкостенные и толстенные конструкции. Самодельный труборез можно сделать для обоих. Однако для резки труб большого диаметра и с толстыми стенками требуется прилагать достаточно большое усилие. Поэтому в данном случае следует рассматривать возможность приобретения или изготовления электрических моделей.

Также отличительными качествами рассматриваемого инструмента можно назвать разновидность основного механизма, через которое передается усилие. Примером можно назвать цепные, роликовые, ротовые или поворотные механизмы.

Основные этапы работ

От пластиковой трубы автор отрезает три кольца разной ширины и делает в каждом из них разрез в одном месте.

Наклеиваем на муфту сначала одно кольцо, потом — второе. Для склейки автор использует быстросохнущий клей.

После этого приклеиваем третье кольцо. В месте стыка краев мастер делает армирование (усиление), используя заготовки из проволоки. Их нужно нагреть, а потом вдавить в пластик.

Из куска квадратного прутка автор делает резец. Потом его нужно будет приварить к гайке, которая крепится к отрезку резьбовой шпильки.

На следующем этапе автор разрезает профильную трубу, делая «лепестки». Затем к торцу приваривается гайка, в которую будет вкручиваться шпилька.

Вставляем резец в профильную трубу, сверлим в «лепестках» и пластиковой муфте отверстия, а потом соединяем их вместе с помощью болтов.

На последнем этапе останется только надеть на шпильку кусок полипропиленовой трубы (чтобы удобно было держать) и сделать вторую ручку, прикрутив ее к муфте.

Подробно о том, как сделать труборез для пластиковой трубы диаметром 110 мм, рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Оцените запись

Труборез своими руками

Рассмотрим, как сделать труборез для стальных и других типов труб своими руками. Самодельные приспособления для резки труб — не редкость. Умельцы изготавливают труборезы из подручных материалов, без толку валяющихся годами в гаражах. А многие приспосабливают для этой цели болгарку (труборез из болгарки своими руками), получая в итоге своего рода отрезной станок.

Читать также: Почему глохнет бензопила на холостых оборотах

Высший пилотаж – изготовление плазменного трубореза. В качестве основы такой конструкции служат маховики от грузовиков, шестерни от бендикса и плазменные резаки. Но для изготовления этого монстра нужны металлообрабатывающие станки, так что в гараже его соорудить трудно.

Самодельный отрезной станок

Но есть и простейшие модели самопальных труборезов, на изготовление которых идут материалы, в избытке имеющиеся в домашней мастерской запасливого хозяина.

Изготовленный своими руками труборез вполне сносно служит для заготовки отрезков труб в небольших объемах.

Как правильно выбрать устройство

Чтобы выбрать наиболее подходящий резак для стальных труб, необходимо учитывать следующие параметры:

• Какое качество резки будет приемлемым (шероховатость поверхности, заусенцы, степень сплавления кромок).
• Насколько важна скорость резки (зависит от общего объема производимых труб).
• Каковы размеры отрезаемых труб.
• Каковы навыки рабочего при выполнении ручной резки.

Термическая резка

Преимущества термической резки по сравнению с механической заключаются в более низких затратах энергии и более высокой производительности.

Газовым резаком

При резке металла резаком после обработки получается гладкая и ровная кромка среза. Процесс включает в себя сжигание богатого кислородом топлива, что приводит к плавлению. Расплавленный металл удаляется струей газа из зоны обработки. Для обрезки используется полуавтоматическое оборудование, состоящее из нескольких газовых горелок.

Плазменным

Плазменная резка труб работает по следующему принципу. В результате ионизации воздух становится высокотемпературным плазменным веществом. Этот процесс происходит под воздействием электрической дуги. Поток вещества создает температуру, которая приводит к плавлению металла. Могут использоваться ручные резаки, а также автоматические и полуавтоматические машины.

Лазерным станком

Лазерная резка труб осуществляется автоматически. Станки выполняют несколько операций одновременно, позволяя отрезать кромку, сверлить, фрезеровать. Машины могут обрабатывать материал с толщиной стенки до 6,4 миллиметра и длиной до 6,5 миллиметра.

Как резать трубы из различных материалов

Каждый материал требует особого подхода и особого резака, поэтому полезно знать, как и чем резать различные трубы. Как резать стальные трубы труборезом:

Как резать стальные трубы ручным труборезом:

1. Сделайте отметку на поверхности трубы. Это можно сделать, например, с помощью мела;
2. Перед резкой смочите трубу водой, но гораздо лучше использовать масло;
3. Поместите отрезаемую трубу в зажим трубореза;
4. Откройте зажимной блок, а затем поместите в него заготовку;
5. Установите режущий вал на нарисованную линию;
6. Аккуратно зажмите трубу;
7. Затем поверните механизм, постепенно затягивая его, увеличивая напряжение в блоке.

Трудности могут возникнуть при выполнении этого разреза на трубе большего диаметра, что потребует дополнительного времени и усилий. При резке широких труб ролики должны направляться по окружности трубы и будут глубоко врезаться в металл, затрудняя его перемещение.

Режьте трубы из полипропилена и листового пластика с помощью гильотинного трубореза:

1. Сделайте отметку маркером;
2. Разверните ручки инструмента, поместите трубу под нож и закрепите трубу с помощью ручек;
3. Нажмите на рукоятку инструмента, чтобы нож разрезал трубу.

Нам понадобятся следующие материалы:

• Труба квадратного сечения.
• Цепь от мотоцикла.
• Штифт, болт и гайки.
• Нам нужен кусок трубы с внутренним диаметром, соответствующим диаметру шпильки или чуть больше.
• Рулон от трубореза (продается в магазинах DIY).
• Пара планок с отверстиями (для крепления ролика).

Итак, на фото показано, как сделать самодельную насадку.

Собираем приспособление на режущий валик.

Собранный блок помещаем в кусок профильной трубы.

С помощью сварочного аппарата мы привариваем пластины к трубе.

Затем необходимо приварить обе части к трубе так, чтобы цепь находилась на расстоянии от отрезного ролика.

Теперь нам нужна цепь для мотоцикла.

Приварите один конец цепи к трубе с одной стороны.

К шпильке и приварить другой конец цепи.

Приварите кусок трубы по внутреннему диаметру шпильки к профильной трубе.

Вот и все, наш ручной труборез готов к работе.

Проверьте крепление, зажав трубу в тисках.

Наденьте хомут на трубу и затяните цепь гайкой на шпильке.

Сделайте несколько оборотов вокруг трубы.

Конечный результат — труба с идеальным срезом.

Рекомендуем посмотреть видео, в котором автор показывает процесс изготовления ручного трубореза, а также его тестирование.

Механический, электрический и аккумуляторный труборезы

Если вам не нужно часто резать трубы, ручной труборез — логичный выбор для домашнего использования. Цена гораздо ниже по сравнению с электроинструментом, а пользоваться им гораздо проще. Когда необходимо сделать несколько разрезов для прокладки водопроводных труб в загородном доме или квартире на участке от стояка до конкретного стояка, то это идеальное решение. Однако если предстоит большой объем работ и известно, что процесс займет много времени, лучше рассмотреть другие варианты.

Например, электрический труборез для полипропиленовых труб. Это делает работу более быстрой и легкой. В итоге края станут более ровными. В этом случае вам не нужно прилагать много усилий, просто держите электрический труборез точно на линии реза. Здесь практически невозможно ошибиться.

Особенность электрического инструмента очевидна — он требует питания от сети. Отсюда следует, что если в доме до сих пор нет электричества или происходят периодические поломки, то использование такого устройства будет неэффективным. Иногда логичнее предпочесть ручной аналог.

Механический труборез отличается небольшими размерами, и зачастую огромный электрический инструмент просто нереально поднести к уже установленной трубе для резки. С другой стороны, ручной инструмент может легко выполнить этот разрез.

Аккумуляторный труборез из полипропилена является альтернативой как электрическим, так и механическим устройствам. Вес такого устройства составляет 1,5-2 кг. Электрический привод облегчает процесс резки, но нет необходимости искать розетку для работы таких «ножниц». Аккумулятора обычно хватает на несколько сотен сокращений, что достаточно как минимум для полного рабочего дня.

Трудно представить себе монтаж полипропиленовых труб без использования трубореза. Этот инструмент оказывается полезным при выполнении широкого спектра сантехнических работ

Обслуживание оборудования

Продолжительность срока эксплуатации оборудования зависит не только от неукоснительного соблюдения правил работы с ним, но и от правильного обслуживания и ухода. Соблюдая несложные операции можно намного облегчить свой труд и обезопасить свою деятельность:

• Приступая к работе с оборудованием в первый раз, необходимо внимательно изучить инструкцию по эксплуатации. Помните, что незнание простых правил, может привести к повреждению заготовки или самого устройства, а также к получению травмы. Работа с инструментом, имеющим незначительные повреждения, может привести к его быстрейшему износу.
• После покупки или длительного простоя оборудования необходимо внимательно осмотреть его на отсутствие внешних повреждений. Возможность правильного функционирования инструмента лучше проверить на тестовой заготовке.
• Обязательно регулярно производить тщательную смазку всех движущихся частей инструмента, особенно режущего ролика и винта подачи. Эта операция не только продлит жизнь инструмента, но и позволит облегчить труд оператора.
• Регулярная чистка всех элементов устройства по окончании работы должна производиться с применением специальной проволочной щёточки, покрытой чистящим средством.
• Перед работой нужно проверять соединение всех частей оборудования и качественную заточку режущего инструмента.
• Хранить оборудование необходимо в сухом и тёплом месте, желательно дома, так как попадание прямых солнечных лучей, перепады температуры и высокая влажность могут повредить составные части механизма.

Принцип работы ручных моделей

В быту раскройка стальных труб проще всего осуществляется роликовым труборезом. Этот инструмент имеет несколько дисковых ножей и легко справляется с материалом диаметром до 100 миллиметров.

Для труб большой длины есть специальные устройства, комплектующиеся не только режущими, но и направляющими роликами. Это позволяет четко зафиксировать деталь любых размеров и обеспечивает ее продольную устойчивость в процессе обработки.

Для раскроя стальных труб диаметром больше, чем 40 миллиметров не стоит брать ручной роликовый труборез. Усилия придется предпринять значительные, а идеального среза добиться вряд ли удастся

Трубы большого диаметра (150-200 мм) целесообразно резать роторным агрегатом, снабженным телескопическим механизмом, отвечающим за разворот режущих роликов.

Эти конструкции предоставляют возможность проводить обработку деталей в неблагоприятных условиях (котлованы, выемки, траншеи и пр.).

Роторный труборез – идеальное решение для отсечения стального трубного материала, предназначенного для прокладки коммуникационных сетей. Агрегат надежно работает, проявляет эксплуатационную устойчивость и совершает четкое, ровное отсечение, не оставляя зазубрин

В роторном приборе ролики крепятся по внешнему периметру трубы. При воздействии на рычаг, снабженный механическим усилителем, их прижимает к поверхности обрабатываемой детали.

Дополнительные движения увеличивают подачу, и происходит постепенное разделение. Рез осуществляется не столько усилием, сколько развиваемым крутящим моментом. Технология обеспечивает ровный, гладкий край отсечения при работе даже с более прочной легированной сталью.

Принцип работы ручных труборезов для стальных труб

Наиболее просто выполняется разрезание материала при помощи роликовых труборезов. Главным узлом инструмента является жёсткая обойма, в подвижной части которой устанавливаются дисковые ножи (их может быть один, два или три). Взаимное расположение ножей можно регулировать, в зависимости от внешнего диаметра трубы (предельным для роликовых труборезов считается диаметр до 100 мм). Для длинных труб выпускается инструмент, в комплект которого входят также и направляющие ролики. Они обеспечивают продольную устойчивость заготовки при её разрезании. Перед применением роликового трубореза выполняют следующие подготовительные переходы:

• Смачивают поверхность разделения: при этом очищается внешний периметр и частично удаляется ржавчина/окалина;
• При помощи струбцины закрепляют трубу в обойме, ориентируясь на отмеченную линию реза;

Далее при помощи штока перемещают резцовую головку по периметру трубы, и, постепенно увеличивая подачу, выполняют рез. При хорошо заточенных ножах рез получается чистым, без заусенцев. С целью упрощения конструкции в роликовых труборезах, предназначенных для труб небольших диаметров – до 20…30 мм – шток совмещают с рукояткой, при перемещении которой и производится разрезание.

Применять роликовые труборезы для разделения труб диаметром более 40 мм не рекомендуется. Хотя цена такого ручного трубореза и небольшая, но рез получается недостаточно качественным, а затрачиваемые при этом физические усилия – довольно большие.

Более простую конструкцию имеют резцовые труборезы, которые широко применяются в бытовых условиях для реза стальных труб диаметром до 10…15 мм. Вместо вращающихся при резке дисковых ножей здесь используются резцы, которые при постоянно увеличивающейся подаче постепенно вгрызаются в толщу стали. Ручные резцовые труборезы целесообразно использовать для разрезания труб из пластичных материалов (до марки сталь 15кп включительно, или для сталей обыкновенного качества марок Ст.1 или Ст.2кп). В этом случае удельная нагрузка на резцы – минимальна, и инструмент не нуждается в частых переточках, для выполнения которых потребуется известная сноровка. Снизить усилия можно, применяя смазку поверхности индустриальным маслом пониженной вязкости, либо любой СОЖ.

Для реза труб особо больших диаметров (до 150…200 мм) применяются роторные труборезы с телескопическим механизмом поворота роликов. Такие конструкции удобны тем, что могут быть применены в неблагоприятных для работы условиях (например, в выемках или котлованах). Ролики здесь монтируются по внешнему периметру трубы, а затем, при помощи специального рычага, снабжённого механическим усилителем, прижимаются к поверхности трубы. Постепенно увеличивая подачу, выполняют разделение. Рез производится не столько усилием, сколько развиваемым крутящим моментом.

Правила эксплуатации и ухода

Чтобы труборез служил долго и надежно, качественно осуществлял отсечение и не портил стенки трубы в процессе работы, очень важно выбрать оптимальный уровень зажима стальной детали. Не следует затягивать заготовку слишком сильно

Это может спровоцировать несовпадение начала и конца линии разреза, создав на детали неэстетичную видимость винтовой нарезки

Не следует затягивать заготовку слишком сильно. Это может спровоцировать несовпадение начала и конца линии разреза, создав на детали неэстетичную видимость винтовой нарезки.

Если стальная труба зажата в труборезе четко, но не чрезмерно жестко, обрезка пройдет быстро, на детали не останется винтовой след, а край получится гладким и ровным

Вращение механизма должно осуществляться равномерно, но не очень быстро. Иначе стенки сомнутся и в месте отсечения образуются излишки срезанного металла.

Для корректной и продолжительной службы после работы поверхность режущего ролика, подающий винт и направляющие ролики очищают специальным средством, а потом обрабатывают смазкой.

Внешнюю поверхность осматривают на предмет вмятин или иных повреждений, а сколы шлифуют, чтобы не мешали последующей работе. Режущие элементы (резец или ролик) обследуют на предмет затупления и в случае надобности сразу же заменяют.

На хранение труборез оставляют в сухом и теплом месте. После таких процедур и комфортных условий хранения прибор надолго сохранит работоспособность и легко справится со всеми задачами.

Конструкционные особенности узла зажима

Еще одна важная отличительная черта агрегатов, предназначенных для удобного раскроя стального трубного материала, это конструкция зажимного узла. Она может быть хомутной, рычажной и винтовой.

Ручные хомутные или «замковые» устройства работают быстро и чисто, легко выдерживают значительные эксплуатационные нагрузки и справляются с трубами толщиной до 12 дюймов и диаметром до 324 мм.

Имеют одну длинную рукоятку и одну вспомогательную. Благодаря такой конструкции оператору не приходится применять излишних усилий для резки, а настройка оборудования осуществляется непосредственно в процессе работы.

Хомутные устройства целиком охватывают деталь во время раскроя. Нагрузка распределяется по всей площади равномерно и отсечение происходит практически идеально

Огромным плюсом оборудования является и то, что полный оборот устройства вокруг детали не требуется, поэтому резку материала можно осуществлять в стесненных условиях, ограниченных пространствах и даже методом качения.

В рычажных моделях фиксация детали происходит посредством нажима на рычаг, а в винтовых ее удерживают в постоянном положении надежные и крепкие винтовые элементы. Чтобы стенки трубы не смялись в процессе обработки, деталь зажимается средне-сильно и удерживается в таком положении вплоть до момента отсечения.

Каким инструментом и как не рекомендуется резать полипропиленовые трубы?

Конечно же, кроме перечисленных выше специализированных инструментов, полипропиленовые трубы можно раскраивать и другими и, которые чаще всего есть в любой домашней мастерской — это ножовка по металлу или дереву, электрический лобзик или углошлифовальная машинка – «болгарка».

Не рекомендуется производить раскрой труб ножовкой по металлу или дереву

Однако, при этом необходимо учитывать, что в результате воздействия подобных инструментов на трубу, резы часто получатся рваными, с многочисленными заусенцами, или же с оплавленными торцами, а это для последующего проведения сварки недопустимо.

Поэтому, перед сварочными работами придется выравнивать и зачищать от повреждений и неровностей торцы труб, иначе соединения могут получиться в недостаточной мере прочными. И такой раскрой труб зачастую приводит к возникновению проблем уже в ходе эксплуатации трубопроводной магистрали.

• «Болгарку» нельзя использовать из-за слишком высоких оборотов вращения — пластиковая труба нагреется и начнет плавиться. То же самое может произойти и при применении электрического лобзика, если он будет включен на высокую частоту фрикций пилки. А при малой скорости – рез получается рваным, по краям могут образовываться микротрещины
• Какой бы инструмент ни был использован для раскроя труб, давить им на полипропиленовые стенки сильно нельзя — это касается как подручных, так и специальных приспособлений. Излишнее приложение силы может привести к растрескиванию края изделия или же к замятию материала. Такие повреждения способны в будущем привести к разрыву трубопровода в области соединительных узлов.
• Нельзя для резки полипропилена применять циркулярную или ленточную пилу, так как материал довольно хрупкий, поэтому без повреждений в виде трещин и сколов никак не обойдется. Кроме того, трубу при таком воздействии может просто вырвать из рук.
• Не рекомендуется также для резки РР применять труборезы, предназначенные исключительно для раскроя металлических изделий, так как они зачастую начинают не резать, а буквально рвать пластик. Исключением из правил являются универсальные труборезы, которые могут быть использованы для любого материала.

Классификация и виды труборезов

Ручной труборез для стальных труб функционирует в основном за счёт использования силы мускул человека. Это неплохо, ведь вся работа происходит непосредственно под вашим контролем и очень трудно представить нештатную ситуацию, когда технология процесса резки может быть внезапно нарушена. Простая конструкция ручного трубореза мало зависит от воздействия внешних факторов, разве что может рука дрогнуть. В то время как у любого автоматического оборудования имеется много узлов, за которыми нужно постоянно следить и ремонтировать.

Конечно, не каждую трубу способен разрезать человек только за счёт мускульного усилия. Порой даже наличие системы рычагов, служащей для искусственного увеличения силы приложения, не всегда могут решить эту проблему. Но в быту этот вид приспособления вполне способен выполнить все необходимые работы.

Разновидности оборудования для резки труб можно квалифицировать в зависимости от особенностей режущего элемента и от величины объекта резки. Поэтому можно выделить следующие виды инструмента:

• Резцовый труборез применяется для резки труб диаметром до 100 мм. Такой вариант подходит не только для работы с трубами из стали, но и эффективно используется для разрезания труб из пластика. В качестве режущего инструмента используются стальные диски.
• Цепной труборез находит широкое использование при разрезании труб на основе плотных материалов (бетон, чугун, керамика). Наличие цепового механизма для плотного закрепления трубы и поворотного рычага и позволяют эффективно разрезать такие поверхности.
• Роликовый труборез имеет в своей конструкции направляющие приспособления и от одного до трёх режущих роликов. Диаметр труб, которые способно резать такое устройство зависит от количества рабочих роликов. Труборез с одним роликом производит резку трубы диаметром до 50 мм, а с тремя роликами в инструменте можно работать с трубами до 100 мм и более.
• Телескопический труборез оборудован роликами, кареткой и направляющими. Такое приспособление способно произвести фиксацию трубы в зависимости от необходимого угла среза. Очень эффективно применение при работе с особо прочными материалами и трубами большой толщины, так как механизм его способен создавать большое давление на поверхность трубы.
• Труборез с храповым механизмом обладает малыми размерами, поэтому способен разрезать трубы небольшой толщины. Две рукоятки и лезвие для резки составляют всю его несложную конструкцию, являющуюся самой простой среди приборов этого класса.
• Электрический труборез своим названием даёт понять, что оборудован электрическим двигателем. Применение электродвигателя почти полностью снижает необходимость приложения усилия оператора при выполнении работы. Главное, правильно настроить приспособление, а остальной процесс резки выполняется в автоматическом режиме. Причём это универсальный инструмент, который режет трубы из любого материала и независимо от диаметра изделия. Только недостаточная мощность электрического двигателя может ограничить размеры заготовки. С помощью такого устройства можно эффективно выполнять и работы по торцеванию стыков и снятию фаски с любой поверхности трубы. Недостатком считают сложность применения этого оборудования в труднодоступных местах работы.
• Гильотинный труборез такое название получил из-за вида режущего инструмента. Обрабатываемая труба закрепляется в раме, винт при вращении проталкивает рабочую гильотину, которая производит резку материала под прямым углом. Таким устройством можно разрезать трубы небольшого диаметра и разной структуры (многослойные, однослойные, армированные).
• Пневматический труборез производит разрез под действием разреженного воздуха. Это оборудование эффективно в использовании на производственных предприятиях для резки труб с диаметром до 1500 мм, при этом прекрасно справляется как с пластиком, так и с материалом плотной структурой.
• Орбитальные труборезы производят не только механическое разрезание заготовки, но и одновременно снимают с тонкостенных материалов фаску. Для этой операции в конструкцию таких устройств, входят специальные фасонные фрезы.

Стоит отметить, что любые виды устройств могут дополнительно оснащаться различными приспособлениями, улучшающими качество среза и повышающие безопасность производства работ. Так, при помощи механизма быстрого обжатия можно ускорить процесс фиксации заготовок большого диаметра. И, конечно, многие устройства комплектуются съёмными дополнительными приспособлениями.

https://youtube.com/watch?v=9F3DpQhnM2U