Пеллетный котёл своими руками устройство, изготовление и монтаж

Монтаж пеллетного котла

К монтажу ПК предъявляют высокие требования. Это связано с тем, что по технологии влажность топлива должна быть минимальной, тогда теплоноситель разогреваются до высоких рабочих температур.

Неправильный монтаж приведет к нарушению условий эксплуатации котла и его вспомогательных элементов, что создаст аварийную ситуацию и выходу оборудования из строя.

Для обеспечения надежности работы котельной рекомендуется в качестве электропитания подключить две разные фазы. Одна для функционирования ПК и вспомогательного оборудования, а другая для нужд освещения.

Это существенно упрощает выполнения ремонтных работ основных узлов, чтобы не делать их в темноте. Кроме того, независимое освещение фронта котла поможет качественно выполнять регламентные работы по обслуживанию.

После проверки оборудования по проектным спецификациям переходят к непосредственному монтажу.

Алгоритм монтажа:

  1. Установка ПК, соединение газовоздушного тракта с дымовой трубой.
  2. Монтаж пеллетного бункера.
  3. Подключение топливного шнека.
  4. Сборка и настройка панели управления ПК: манометра, предохранительного клапана и воздухоотводчика.
  5. Обвязка манометрами и термометрами циркуляционного насоса.
  6. Монтаж автоматики контроля нагрева обратного теплоносителя.
  7. Размещение резервного электропитания и стабилизатора напряжения.

  • проверка на соответствие собранной схемы котельной проекту;
  • проверка герметичности газового тракта;
  • опрессовка ПК и отопительной системы;
  • проверка работоспособности автоматики безопасности;
  • контрольный пуск, замер рабочих параметров и выполнения комплекса наладочных работ.

После завершения монтажно-строительных работ проводят настройку иначе оборудование будет работать с низким КПД, перерасходами по топливу и электроэнергии.

Устройство

Котел, работающий на гранулах, состоит из горелки, бункера и шнекового механизма, используемого для подачи топлива.

Горелка

Может иметь различное конструктивное исполнение, обуславливающее ее технические характеристики и принцип работы.

Объемная устанавливается прямо в топку устройства. Бывает стальной или чугунной. Допускается ручной (с помощью спичек) и автоматический розжиг. В последнем случае предусматривается специальный электрический вентилятор.

Шнековый механизм

Механизм работает от электродвигателя. Имеет шнек длиной до двух метров. Геометрические параметры в указанных пределах позволяют избежать необходимости вычищения опилок, которые часто скапливаются в месте подачи пеллет.

Может быть оснащен специальным датчиком, контролирующим степень нагрева кожуха шнека. При перегреве подача топлива прекращается из-за срабатывания автомата.

Бункер

Конструктивные особенности бункера оказывают непосредственное влияние на продолжительность работы в автономном режиме. Для более длительной работы часто устанавливают дополнительный шнек.
Иногда в качестве бункера выступает упаковка пеллет, закрепляемая при помощи специальных штативов.

Такая система не только позволяет обеспечить своевременную подачу топлива, но позволяет решить проблему его хранения.

Подключение котла при наличии коллектора

Две приведенные выше схемы появились достаточно давно. Они делятся, в зависимости от способа сборки контура, на тройниковые, коллекторные и смешанные.

Сегодня первый вариант постепенно вытесняется более инновационным — коллекторным. Его главное преимущество — это высокая эффективность. Но для реализации придется вложить немалую сумму.

Такого рода разводка предполагает установку позади пеллетного котла особого водосборника — коллектора для отопления. Каждая труба, радиатор или кран, подключаемые к системе обогрева постройки, присоединяются к этому элементу.

Устанавливается коллектор в специально оборудованный шкаф. К нему поступает горячая вода сразу же после нагрева котлом. Только после этого теплоноситель распределяется по трубопроводу.

Достоинства этой схемы очевидны:

  • владелец дома получает возможность отдельно контролировать каждый отопительный контур;
  • в любой точке системы обогрева поддерживается стабильное водяное давление;
  • к одному радиатору от коллектора отходит только одна труба, соответственно, они могут быть меньшего диаметра.

Важно понимать, что такой уровень комфорта обойдется дорого. Ведь к каждому отдельному узлу системы отопления придется прокладывать собственный трубопровод. Как результат, это приведет к необходимости увеличения бюджета, большему расходу фитингов, труб и прочей арматуры

Как результат, это приведет к необходимости увеличения бюджета, большему расходу фитингов, труб и прочей арматуры.

Организация коллекторной разводки — это сложная и щепетильная процедура. Поэтому лучшим решением будет доверить работу квалифицированным специалистам, что позволит избежать ошибок и дополнительных финансовых трат

Как сделать пеллетную горелку своими руками

Помимо дров и угля есть другие виды твердого топлива, доступные многим домовладельцам. Это древесные гранулы, опилки, шелуха семечек, отходы обработки зерновых. Из-за их сыпучей структуры сжигать такое топливо классическим способом неудобно и малоэффективно.

Получить больше тепла и автоматизировать процесс можно, установив на котел специальное горелочное устройство. Последние имеются в продаже, но они приспособлены для работы на пеллетах.

Чтобы сжигать шелуху и мелкие опилки, потребуется дополнительное устройство, одно из решений — пеллетная горелка, изготовленная своими руками.

Пеллетная горелка своими руками

Строение изделия и назначение его элементов

Задача любого горелочного устройства – создать мощный ровный факел пламени для нагрева водяной рубашки котла, интенсивность которого можно регулировать.

В этом отношении конструкция пеллетной горелки преследует ту же цель и представляет собой небольшую камеру сгорания в виде аэродинамической трубы, в которую подается топливо и нагнетается воздух.

Для подачи гранул или шелухи используется шнековый конвейер, а топливо в него попадает из загрузочного бункера. Объем последнего определяет длительность работы установки. Воздух в зону сжигания поступает принудительно от вентилятора – нагнетателя.

Шнековый конвейер

Камера сгорания может быть как прямоугольного, так и круглого сечения. Последняя встречается чаще, так как она проще в изготовлении.

Если рассмотреть чертежи конструкции пеллетной горелки, то в камере круглой формы надо установить плоский поддон для горящего топлива, а сама она прикреплена к фланцевой плите, которая прилегает к фронтальной плоскости котла снаружи.

Наружная часть устройства состоит из шнекового конвейера с верхним входным патрубком, через который внутрь попадает топливо из бункера. Второй элемент – это вентилятор, установленный под шнеком и подающий воздух в нижнюю часть камеры.

Механизм пеллетной горелки

Сыпучие виды твердого топлива после сгорания образуют очень мало отходов в виде летучего пепла, поэтому устройство пеллетной горелки предусматривает ее самоочищение от потока воздуха, подаваемого нагнетателем. В результате весь пепел скапливается в зольнике, который нужно чистить не чаще 1 раза в неделю.

Описание рабочих режимов

Сам принцип работы пеллетной горелки заключается в следующем: порция топлива попадает в камеру, оно поджигается и включается минимальная подача воздуха. По мере того как топливо разгорается и камера прогревается, воздух нагнетается больше. В результате возникает устойчивый ровный факел пламени, греющий теплообменник с водой.

В заводских горелочных устройствах процесс автоматизирован полностью, розжиг обеспечивается электрическим элементом накаливания, его работу контролирует фотодатчик. Количество воздуха и пеллет, подаваемых в камеру, регулирует электронный блок, получая сигналы от датчиков температуры и давления.

Разобраться в работе устройства поможет схема пеллетной горелки.

https://www.youtube.com/watch?v=pkvWhUl1Nws

Топливо в виде древесных гранул или шелухи семечек может подаваться в шнек для пеллетной горелки различными способами:

  • Традиционный способ – это подача пеллет из отдельно стоящего бункера больших габаритов, чтобы его вместительности хватало не менее чем на 7 дней работы котла, который раз в неделю нужно чистить. Из бункера топливо перемещается к горелочному устройству дополнительным шнековым конвейером необходимой длины.
  • Более простой подачей топлива может быть оборудована гравитационная пеллетная горелка, выполненная своими руками. В ней шелуха и гранулы под собственным весом ссыпаются в шнек из бункера, установленного прямо над горелочным устройством, а тот подает нужное количество в камеру сжигания. Тогда запас хода котла будет составлять от 1 до 3 суток в зависимости от интенсивности работы.

Подобрать материалы для изготовления устройства несложно. Учитывая температурный режим работы камеры сгорания, для нее лучше взять трубу из жаропрочной стали с толщиной стенки не менее 4 мм. Фланцевая пластина, с помощью которой самодельная пеллетная горелка крепится к корпусу котельной установки, может быть сделана из стали обыкновенного качества толщиной 3 мм.

Подающий конвейер есть возможность приобрести в сборе, а можно изготовить самостоятельно из обычной трубы, поместив в нее шнек. Для вращения подбираются низкооборотный электродвигатель, редуктор и подшипники. Вентилятор надо купить и закрепить на пластине, подготовив для него посадочное место.

Саму пластину нужно изготавливать, изучив чертежи пеллетной горелки, и в зависимости от конструкции дверцы котла.

Детали пеллетной горелки

Поэтапное описание установки

Специалисты не советуют проводить установку и обвязку пеллетных котлов отопления по схемам из интернета новичкам, никогда до этого не имевшим дело с отопительными и водопроводными системами

Но знание того, как проводится монтаж и какие нюансы важно соблюдать в работе, позволит проконтролировать работу подрядчиков.. Установка системы проводится по следующей схеме:

Установка системы проводится по следующей схеме:

  1. Монтаж главного оборудования:
  • Установка котла в обустроенном месте.
  • Установка топливного бункера в стороне от котла.
  • Установка в бункере шнековых податчиков пеллет.
  • Фиксация трубы податчика пеллет хомутами.
  • Установка горелка, приемной трубы и шланга.
  1. Обвязка пеллетного котла.
  2. Заполнение системы в соответствии с указанным рабочим давлением.
  3. Подсоединение к дымоходу. Сечение дымохода должно соответствовать сечению дымоотводящего патрубка котла. Естественная тяга должна быть не менее 12 Па.
  4. Установка дополнительных элементов вроде предохранительных клапанов (они не обязательны, но повышают удобство и безопасность пользования).
  5. Подсоединение к электросети. При повышенном риске регулярных отключений электроэнергии рекомендуется дополнить систему подходящей моделью ИБП.

Внимание: в статье приведена общая схема монтажа. Детали установки могут отличаться в зависимости от особенности конкретной модели

Более подробная схема дается в инструкции, которая должна обязательно выдаваться при покупке котла.

ПРИМЕРЫ ИЛЛЮСТРАЦИЙ ПО ТЕМЕ:

Установка основы котла, топливного бункера

Два варианта подсоединение к дымоходу

Устройства гравитационного типа

Горелки гравитационного типа могут не зависеть от электричества. Топливо поступает сразу в пиролизную камеру, наддув может быть обеспечен благодаря дымоходной тяге. Привести горелку в работу можно в ручном режиме, используя одну заслонку и регулятор тяги в дымоходе. Но устройство такого типа нуждается в серьезном обслуживании.

Энергонезависимые изделия с ручным управлением бывают только самодельными. В продаже имеются только гравитационные полуавтоматические конструкции, где топливо подается посредством «самосыпа».

Чтобы не допустить попадания огня в бункер, нужно поставить шлюз на основе элементов, расширяющихся при нагреве, или же использовать схему с двойным колосником. Он подвижный и периодически отодвигается назад, забирая часть пеллет и перенося их в зону сжигания, одновременно происходит выталкивание золы в зольник. Но есть риск, что между колосниками зазор может быстро забиться золой. Если колосник в заднем положении застрянет, то огонь может попасть в бункер.

Схема гравитационной энергонезависимой горелки следующая:

  • Опилки засыпают прямо в пиролизную камеру в виде стальной перфорированной корзины. Она съемная, под каждый размер пеллет требуется изготавливать новую.
  • Третичный воздух, который подсасывается сквозь специальные отверстия, не допускает попадания огня в бункер.
  • Пиролиз опилок в корзине проводится за счет первичного воздуха.
  • Во вторичном виде он вместе с газами поступает в камеру, где и осуществляется горение.
  • Из нее выходит факел газов.

Некоторые горелки фабричного типа тоже могут изготавливаться по такой схеме. Но, в отличие от самоделок, они все равно будут зависеть от электричества, поскольку в них присутствует встроенная автоматика.

Особенности функционирования котлов отопления

Осуществляя процедуры обвязок ваших котлов, необходимо обращать отдельное внимание на перечень существующих моделей устройств, ведь каждый вид обвязывают по-разному. Следует сказать, что эксплуатация и принцип работы каждого котла напрямую зависит от его вида

Традиционно, выделяются котлы

Следует сказать, что эксплуатация и принцип работы каждого котла напрямую зависит от его вида. Традиционно, выделяются котлы.

Автономного типа. В данных моделях используются разные типы топливного материала (твердое топливо, электроэнергия, газовое топливо, жидкое топливо).

В целом, такие системы обладают полностью автоматическим процессом отопления, при этом они имеют свойство самостоятельно поддерживать оптимальную температуру. Такие котлы отличаются длительным сроком эксплуатации. Чаще всего они монтируются на стены или на пол. Нагрев автоматического котла происходит с помощью специальных горелок, которые прекращают функционировать, как только датчик терморегулятора достиг нужных температур. Обратный процесс происходит тогда, когда температура начинает падать ниже заданных пределов

Следует подчеркнуть, что потребители чаще всего обращают внимание именно на газовые котлы, так как они наиболее эффективны, а процесс оснащения топливом более простой. При этом их конструкции предполагают наличие большого количество элементов, которые обеспечивают полную безопасность

Ручного типа. Стоит отметить, что он отличается ручным процессом оснащения теплоносителя топливом.

  • В данном случае применяется лишь твердые виды топливного материала такие как, древесное топливо, торфяное и угольное.
  • При этом такие котлы устанавливаются лишь способом напольного монтажа.
  • Из названия можно понять, что в конструкциях этих устройств почти полностью отсутствуют элементы автоматизации, что делает их более дешевыми, но и менее эффективными.

Варианты самодельных водонагревателей для твердотопливных теплогенераторов

В случае с дровяными или угольными печами/котлами в качестве источника тепла для косвенного нагрева можно использовать дымовые газы. Для этого в бойлере вместо змеевика устанавливают трубу, которая одной стороной подключается к дымоотводящему патрубку теплогенерирующей установки, а другой — к дымоходу. Желательно, чтобы эта труба (её называют жаротрубным теплообменником) располагалась вертикально.

Использование тепла дымовых газов: чертеж бойлера

Ещё лучше приобрести печь-конвектор, топка которой окружена вертикальными трубами. Из них во время работы отопителя постоянно дует горячий воздух. Жаротрубный теплообменник бойлера можно при помощи металлической гофры подсоединить к одной из этих труб. Такой способ подключения, в отличие от варианта с дымоходом, не вызывает остывания дымовых газов, сопровождающегося ухудшением тяги и образованием большого количества конденсата.

Принципиальная схема титана (дровяного бойлера)

Что такое пеллентный котёл для отопления частного загородного дома

Пеллетный котел — это вид твердотопливного котла, работающий за счет использования специальных горючих гранул — пеллет. Пеллетное топливо имеет ряд преимуществ:

  1. Низкая стоимость.
  2. Удобное хранение. Горючие гранулы не занимают много места. Их длина — 7 см., а диаметр — 5—10 мм.
  3. Нескольких мешков топлива хватит на всю зиму.

Фото 1. Пеллетный котёл, установленный в помещении. Рядом хранится запас пеллет для сжигания в устройстве.

Устройство агрегата и принцип работы

Пеллетный котел состоит из 3 элементов:

  • из емкости, оборудованной горелкой для сжигания топлива;
  • из конвективной системы, в которой расположен теплообменник;
  • из бункера, содержащего бак для отходов горения.

Для работы прибора требуется приставка, обеспечивающая своевременную подачу топлива. Пеллетный котел оснащен блоком управления, с помощью которого задают параметры работы устройства.

Теплообменник изготавливается из стали или чугуна. Зарубежные производители предпочитают использовать чугун. На нем не появляется ржавчина, но этот материал плохо реагирует на изменения температуры и много весит. В России модели комплектуются стальными теплообменниками. Они быстро реагируют на перепады температуры, мало весят, но предрасположены к появлению коррозии. Поэтому большинство производителей покрывают котлы антикоррозийным составом.

В топку котла подаются пеллеты, там они полностью сгорают. За счет этого нагревается теплоноситель, который распространяет тепло по всему помещению.

От размеров бункера зависит время подачи пеллет. Периодически требуется чистить каналы от накопившихся выбросов.

Преимущества

  1. Работа устройства безопасна для окружающей среды. Материалы для горения не содержат примесей.
  2. Агрегат экономичен. Пеллеты в котле полностью сгорают и расходуются в минимальном количестве.
  3. Модельный ряд твердотопливных котлов разнообразен.
  4. Процесс работы устройства автоматизирован.
  5. При правильной эксплуатации котел прослужит долгие годы.

Недостатки

  1. Высокая цена. Хотя ценовая политика у многих производителей демократична, купить пеллетный котел могут позволить себе не все.
  2. Часть моделей пеллетных котлов работает от электричества, поэтому стоит заранее позаботиться об источнике тока или генераторе.

Принцип работы пеллетного котла

Пеллетный котел BURNiT PеlleBurn

Как отмечалось, в качестве топлива такие котлы используют пеллеты, то есть гранулы из прессованной древесной стружки, опилок и прочих подобных отходов.

Работа котла основывается на предельно простом принципе. Вы загружаете пеллеты в специальный бункер, оттуда они по шнеку поступают незначительными порциями к горелке, в которой и осуществляется сгорание гранул.

Под воздействием пламени происходит нагрев воды в специальном резервуаре, подключенном к отопительной системе.

Ключевые характеристики

Надёжность пеллетного котла, как любого оборудования, выражена в гарантийном сроке, межремонтном и межсервисном интервалах. Как устройство для производства энергии и передачи её теплоносителю, прибор характеризуют:

  • энергетическая эффективность сжигания топлива;
  • мощность;
  • время автономной работы на одной закладке.

Тепловая мощность, какая самая малая

Какое количество теплоты образуется за единицу времени в результате сжигания топлива, показывает основная характеристика теплогенератора — тепловая мощность.

Её выбирают исходя из назначения помещения, площади, высоты потолков, теплопотерь при прохождении через ограждающие конструкции.

Значения мощности гранульного котла лежат в диапазоне 12—500 кВт.

Меньшая мощность делает устройство невыгодным, при большей он теряет преимущества перед другими теплогенераторами:

  • работает с КПД < 0,8 — менее эффективно, чем газовые, жидкотопливные, угольные котлы;
  • выходит из строя через 3—5 лет.

Коэффициент полезного действия

КПД устройства показывает, какую долю смог «взять» пеллетный котёл из того расчетного количества тепла, которое топливо «отдало» при сгорании. Снижает КПД недостаточная или чрезмерная загрузка топки, некачественное горючее, неправильная эксплуатация оборудования.

Топливо тем эффективнее, чем выше теплота его сгорания. Лидируют по эффективности мазут и дизель. Теплота сгорания пеллет в 2,4—4,3 раза ниже и зависит от вида исходного сырья:

  • древесных — 17,5—19 (МДж/кг);
  • соломенных — 14,5;
  • торфяных — 10.

По этому показателю гранулы из отходов деревообработки сравнимы с углем (15—25 МДж/кг) и превосходят исходный материал — опилки, щепу, стружку (10 МДж/кг).

Расход топлива и вместительность бункера

Средний годовой расход гранул из древесного вторсырья на 1/5 меньше, чем бурого угля (по массе) и в разы меньше кусковой древесины (она более влажная и менее плотная).

Точная цифра зависит от свойств котла и настроек его работы, а также от объёма обогреваемого помещения, материала и конструкции наружных стен.

Объём бункера для пеллет определяет, как долго отопительному котлу не потребуется участие человека и варьируется от десятков литров до кубометра и более.

Справка. Автоматизация подачи топлива возможна, если она изначально предусмотрена конструкцией котла. От объёма бункера зависят и противопожарные расстояния в котельной.

Дополнительные функции

Автоматизация работы пеллетного котла не ограничивается механизированной подачей топлива из оперативного запаса к горелке. Модели котлов с дополнительными функциями сводят ручной труд по обслуживанию агрегата к минимуму:

  • оптические элементы контролируют пламя;
  • электроспираль воспламеняет закладку топлива;
  • температуру и давление воды измеряет термоманометр;
  • термостаты включают и выключают горелку, насос, защищают систему от перегрева;
  • мощность котла настраивает потенциометр;
  • датчик прогорания топлива реагирует на температуру поверхности горелки.

Это неполный перечень электронных, механических, химических устройств, которыми производитель способен оснастить свою продукцию.

Высокая степень автоматизации позволяет пеллетному котлу работать без участия человека более 7 суток. Связь с персональным компьютером делает управление дистанционным. Очистка или замена зольника вручную занимает не более получаса.

Важно! Технические параметры пеллетного котла, заявленные производителем — это результат испытаний, проведённых с предписанным топливом. Инструкция к устройству содержит требования к качеству пеллет: зернистость (мм), теплотворность (Дж/кг), влажность (%), зольность (%)

Свойства горючего отражаются на мощности и эффективности теплогенератора.

Печь на пеллетах своими руками: подробная инструкция с фото, видео

Выбирая источник тепла для своего дома, стоит обратить внимание на пеллетный котел. Уникальная конструкция позволяет обогревать дом в автоматическом режиме

Устройство работает на пеллетах – одном из гранулированных видов древесного топлива, состоящих из смеси торфа, остатков древесины, коры и иных отходов. При желании его всегда можно изготовить самостоятельно.

Преимущества

Свою популярность пеллетные нагреватели приобрели благодаря следующим свойствам:

  • пожаробезопасность;
  • автоматический режим работы, позволяющий осуществлять подачу топлива и зажигание горелки без привлечения людей;
  • низкие эксплуатационные расходы;
  • высокий КПД;
  • длительный период эксплуатации;
  • возможность автономного отопления дома.

Недостатки

Отрицательные моменты связаны с такими особенностями:

  • большие габариты оборудования могут создать определенные трудности при выборе места для их установки;
  • возможные сложности с закупкой топлива;
  • высокая стоимость.

Устройство

Котел, работающий на гранулах, состоит из горелки, бункера и шнекового механизма, используемого для подачи топлива.

Горелка

Может иметь различное конструктивное исполнение, обуславливающее ее технические характеристики и принцип работы.

Объемная устанавливается прямо в топку устройства. Бывает стальной или чугунной. Допускается ручной (с помощью спичек) и автоматический розжиг. В последнем случае предусматривается специальный электрический вентилятор.

Факельная отличается малой мощностью. Имеет компактные размеры.

Шнековый механизм

Механизм работает от электродвигателя. Имеет шнек длиной до двух метров. Геометрические параметры в указанных пределах позволяют избежать необходимости вычищения опилок, которые часто скапливаются в месте подачи пеллет.

Может быть оснащен специальным датчиком, контролирующим степень нагрева кожуха шнека. При перегреве подача топлива прекращается из-за срабатывания автомата.

Бункер

Конструктивные особенности бункера оказывают непосредственное влияние на продолжительность работы в автономном режиме. Для более длительной работы часто устанавливают дополнительный шнек. Иногда в качестве бункера выступает упаковка пеллет, закрепляемая при помощи специальных штативов.

Такая система не только позволяет обеспечить своевременную подачу топлива, но позволяет решить проблему его хранения.

Принцип работы

Все пеллетные установки, которые можно приобрести в магазине, оборудованы дополнительными узлами:

  • Шнек – осуществляет подачу топлива от бункера в камеру для сжигания;
  • Контроллеры для автоматизации процесса работы;
  • Бункер – место, в котором топливо располагается до подачи в камеру сжигания;
  • Лямбда-зонд – специальный датчик, который следит за содержанием кислорода в дымовых камерах и самостоятельно контролирует процесс горения топлива в зависимости от условий.

Пеллетную горелку обязательно защищают пластиковой гофрированной трубой. Она выступает в качестве предохранителя при возникновении обратной тяги. Если огонь начинает двигаться в сторону бункера, труба перегорает, предотвращая распространение пламени.

Дополнительно используется вентилятор, который усиливает горение пеллет путём нагнетания воздуха, а также термоэлектрический нагреватель, позволяющий разжигать топливо без вмешательства человека.

В автоматизированных устройствах пеллеты в камеру для сжигания подаются в автоматическом режиме, от человека требуется только следить за количеством топлива в бункере. Необходимость подачи топлива в камеру для сжигания определяется с помощью термодатчиков (могут следить за температурой воздуха в помещении, за температурой воды, либо любыми другими окружающими показателями в зависимости от режима работы оборудования).

Нужная температура теплового носителя устанавливается пользователем, все дальнейшие повышения и понижения контролируются с помощью автоматизированного оборудования. Как только температура доходит до установленного уровня, горелка начинает работать в режиме ожидания (пеллеты не тухнут, они начинают тлеть). Если температура, напротив, понизилась, контролер активирует встроенный вентилятор. Под действием воздуха пеллеты разгораются, горелка переходит в рабочий режим. Если за время простоя пеллеты по какой-либо причине погасли, активируется ТЭН, который осуществляет повторный розжиг.

Изготавливаем сами

Решив все сделать своими руками, стоит сначала разработать проект. Руководствуясь чертежами, следует закупить все необходимое, а также приготовить инструмент.

Что потребуется?

Наиболее сложные элементы лучше приобрести в уже собранном виде. Так, пеллетная горелка заводской сборки всегда предпочтительней собранной собственноручно. То же относится к датчикам и программаторам, вентилятору, электродвигателю для шнека, колосниковой решетке, двум печным дверцам, если не планируется их самостоятельное изготовление. Также потребуется:

  • стальной лист толщиной 3мм и 6мм;
  • стальные квадратные и круглые трубы (тощина стенки 4 мм);
  • асбест листовой и в форме уплотнительного шнура;
  • кирпич шамотный для камеры сгорания;
  • круглый пруток (20 мм);
  • электроды.

Для выполнения работ необходимо приготовить болгарку, сварочный аппарат, линейку, дрель.

Узел подачи пеллет

Варим бункер для пеллет. Соединяем его с шахтой шнека. Последняя может быть в виде трубы. Если предусмотрен дозатор для подачи топлива, устанавливаем его на входе в шахту шнека и соединяем с электродвигателем.

Теплообменник

Трубы квадратного сечения используются в качестве фронтальных, круглого – соединительных. Во фронтальных нарезаются круглые отверстия для подачи и отвода теплоносителя.

Тщательно контролируется пространственное расположение соединительных труб в момент их приваривания. После завершения сварочных работ следует проверить герметичность швов, заполнив теплообменник водой.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий