Способы очищения масла
Чтобы запустить разложение энергоносителя на простые составляющие, его всего лишь нужно нагреть до температуры в 400°C. Необходимые температурные показатели достигаются 2 способами. Первый способ подразумевает поджигания горючего в специальной емкости.
В процессе горения топливо начинает испаряться. Образующаяся кориолисова сила позволяет создать легковоспламеняющуюся газовоздушную смесь. Но это возможно только в том случае, если все параметры печи будут тщательно рассчитаны.
Особое внимание следует уделить характеристикам камеры сгорания. Она должна иметь определенный диаметр и высоту. В ее стенках делают многочисленные отверстия
Через них происходит насыщение поднимающихся паров топлива кислородом. В верхней части камеры стоит ловушка, замедляющая скорость перемещения газа и отделяющая зону дожигания, в которой сложные химические соединения распадаются на безвредные компоненты
В ее стенках делают многочисленные отверстия. Через них происходит насыщение поднимающихся паров топлива кислородом. В верхней части камеры стоит ловушка, замедляющая скорость перемещения газа и отделяющая зону дожигания, в которой сложные химические соединения распадаются на безвредные компоненты.
При втором способе зона пиролиза и дожига формируется непосредственно в пламени горелки.
Последняя должна иметь определенную конфигурацию и обеспечивать ступенчатое образование горючей смеси.
Такое устройство более сложное, так как для его функционирования требуется компрессор. Он обеспечивает топливу начальное движение.
А пары образуются за счет работы горелки. Такой же процесс можно увидеть в паяльной лампе.
Инструкция по эксплуатации
Использование масляного котла для отопления частного дома может оказаться весьма притягательным делом. Но только в том случае, если не нарушать базовые принципы эксплуатации. В случае проникновения воды в топливную массу она начинает бурно гореть. Избежать пожара можно, если немедленно применить углекислотный огнетушитель. Разумеется, он должен быть размещен непосредственно в котельном помещении.
Очистка камер сгорания производится минимум раз в 24 часа. Для этого используется особый скребок, который с фабричными изделиями идет в комплекте. Очистка производится после остановки котла и полного дожигания горючего до фазы сухой золы. Суть: котел переводится в режим розжига (если нет специального режима выключения). После угасания огня нужно, выждав 5 минут, открыть зольник и очистить его.
Далее котел разжигается по обычной схеме, запускается автоматика. Дымоход чистить не следует. Очищать трубку, по которой подается масло, приходится довольно редко и только при применении некачественного топлива. Проверять эту деталь нужно, как только обнаруживаются признаки плохой подачи масла. Крышка котла снимается, ее переворачивают и осматривают деталь.
Для чистки используют:
- стальную арматуру;
- толстые сверла;
- проволоку;
- щетку из металла.
Автоматику нужно продувать от пыли. Регулярно требуется оценивать ее состояние. Обнаружив накопившуюся пыльную массу, следует немедленно устранить ее, даже когда срок не пришел формально. Помещения с повышенной влажностью оборудуются автоматикой таким образом, чтобы она оказывалась за стеной. Проводку выводят через эту стену, если есть малейшая возможность сделать именно так.
Розжиг начинается с открытия крана, после чего дно камеры сгорания должно покрыться слоем масла от 0,5 до 1 см. Если его меньше или больше, запускать котел нельзя. В случае необходимости быстрого розжига туда добавляют 50-100 г керосина, особой жидкости либо дизельного топлива. Обычно розжиг производят при помощи бумажного или сделанного из ветоши фитиля. Этот фитиль поджигают и спускают через зольник или сквозь верхний люк до самого дна рабочего отсека.
Далее, когда жидкость загорается:
- запускают вентилятор, обеспечивающий наддув;
- следят, чтобы масло не горело без наддува;
- закрывают крышку на зольнике;
- выжидают от 120 до 300 секунд, чтобы масло закипело и котел вошел в рабочий режим.
Нельзя опускать подающий топливо насос до самого дна резервуара. Если сделать так, в котел может попасть осадок. Целесообразно выдерживать промежуток в 0,1 м. Специалисты полагают, что стоит хотя бы раз в месяц очищать бак от накапливающихся там засоров.
Чтобы погасить котел, закрывают кран и дожидаются выгорания топлива. Отключать поддувающий вентилятор можно минимум через 5 минут после окончательного выгорания горючего. Если продув камеры недостаточен, образуется много дыма и сажи. Попав в управляющий блок, они выводят его из строя.
Периодически дно камер сгорания очищают от набирающихся постепенно негорючих веществ. Чем хуже топливо, тем чаще такая очистка оказывается необходимой потребителям. Сократить количество шлака можно, если отказаться от синтетического или трансмиссионного масла. В случае появления необычно большого количества сажи и копоти следует немедленно остановить котел и вызвать специалистов. Также поводом для срочного ремонта является необычный шум и неоправданно частое потухание.
Недопустимо подключать котел на отработанном масле к отопительной системе, которая имеет меньшую мощность, чем он сам. При недостаточном потреблении тепла радиаторами система изнашивается исключительно быстро. Запрещено доливать в разогретую камеру дизельное топливо. Также крайне опасной практикой оказывается применение смесей масел с высокооктановым горючим. Это может спровоцировать взрыв или просто ускорить износ во много раз.
О достоинствах
Не смотря на свою относительно простую конструкцию котел имеет довольно высокий коэффициент полезного действия. Вторым существенным плюсом можно назвать непосредственно топливо.
Отсутствия проблемы утилизации и как следствие, — минимизация вреда природе — существенно снижают себестоимость топлива. Промышленные предприятия, станции технического обслуживания автомобильного, железнодорожного и водного транспорта являются главными поставщиками отработавшего свой ресурс моторного масла. Здесь можно добавить, что котлы данного типа могут работать и на отработанном масле пищевых производств (подсолнечное, соевое, рапсовое, льняное и другие).
- Спирт;
- Бензин;
- Керосин;
- Ацетон;
- Растворители.
Подводя итог описанию, а также достоинствам и недостаткам генератора тепловой энергии данного типа, можно отметить, что его можно сделать своими руками и тем самым избежать финансовых издержек на покупку промышленного котла.
Это имеет смысл при преследовании таких целей, как обогрев или водоснабжение небольшого по площади помещения как-то:
- Небольшого дома;
- Мастерской;
- Мини теплицы;
- Птичника или загона для скота.
Продукция промышленного производства
Хотя по готовым чертежам котел на отработке своими руками сделать совсем не сложно, все же такие изделия выпускают и промышленные предприятия.
Подобное оборудование рекомендуется использовать для отопления таких помещений:
- загоны для животных;
- складские помещения и гаражи;
- производственные цеха и технологические линии;
- зимние сады и оранжереи;
- городские и частные бани;
- загородные домики.
Примечательно, что оборудование отопительного котла водяным контуром позволит использовать его более эффективно и обогревать большую площадь.
Среди наиболее известных марок котлов на отработке от промышленных производителей можно назвать несколько:
- Котел Kroll SKE 100 F, производство Германия. Универсальный агрегат, способный работать на любом виде отработки, в том числе, растительном масле, а также на дизельном топливе.
- Модель Kroll W401-L, производство Германия. Для этого прибора также подходит любой вид отходов. При этом не нужен дополнительный монтаж горелки.
- Финский котел DanVex B-30 и В-220 с одноступенчатой горелкой. Перерабатывает дизельное топливо, любой вид отработки и даже традиционное топливо для печей.
- Модель Тепламос НТ-320 и НТ-370, производства России, способны работать на любом жидком горючем, в том числе, керосине и дизтопливе.
В любом случае, такой котел можно собрать самостоятельно, и даже подключить к нему водяной контур.
Преимущества и недостатки
Так как сами масляные отопительные приборы стоят недорого и используют дешевое горючее, окупаются они стремительно. Еще выгоднее самостоятельная сборка (конечно, при строгом учете всех технологических требований и при грамотной эксплуатации, но об этом еще пойдет речь в следующих разделах). При правильной сборке и толковой настройке сгорание масла происходит полностью, оно не образует ядовитых продуктов. Масляные котлы содержат очень небольшое количество деталей, что не только упрощает сборку, но и снижает вероятность поломки
Что немаловажно, темп разогрева как самого оборудования, так и помещения, где оно установлено, очень велик
Но стоит учитывать и вероятные проблемы. Так, масляные котлы быстро выжигают кислород. Потому придется приложить много усилий для создания хорошей вентиляции. Использование отработанного масла приводит к частому засорению котлов, обслуживать и просто очищать их придется чаще, чем другие образцы. Котлы такого рода позволяют применять не только отдельные виды природного или синтетического масла, но и их комбинацию.
Но применение разнообразного сырья обуславливает высокий риск присутствия специфических примесей. Потому придется снабжать участок, подающий топливо внутрь котла, особым фильтром. Ввиду быстрого засорения очистительной системы она нуждается в регулярной замене. Таким образом, очевидные слабости и сильные стороны масляного котла обусловлены именно спецификой применяемого топлива. Более точно охарактеризовать систему можно, если разобраться с особенностями ее устройства.
Оборудование российского производства
В большей части российских котлов реализована другая технология: масло сначала испаряется, а затем его пары поджигаются. Таким образом, устраняются две основные проблемы с горелками: зависимость от качества отработанного топлива, многоступенчатая его подготовка, забившаяся форсунка.
Котел на отработанном масле для обогрева воздуха
Конструкция таких аппаратов проста: внизу камеры сгорания располагается тарелка. Перед началом подачи масла ее раскаляют, затем на раскаленный металл подают каплями масло. Топливо испаряется, пары поднимаются выше, где смешиваясь с воздухом, догорают.
При правильно настроенном режиме горения (температура в районе 600oC) происходит полное окисление всех составляющих, в том числе и тяжелых битуминозных. Как результат – на выходе получаем азот, пары воды и углекислый газ. При изменении температуры в ту или другую сторону на 200oC в «выхлопе» содержится масса вредных веществ, которые являются канцерогенами, мутогенами, вызывают отравление и еще целый спектр негативных последствий. Потому приобретать стоит именно промышленные сертифицированные агрегаты. Несмотря на их немалую цену (по сравнению с самодельными агрегатами), они окупаются в первый год, максимум – два (из-за дешевизны горючего).
БЕЛАМОС Серия НТ
Водогрейные котлы на отработанном масле «Беламос НТ» не требуют предварительной фильтрации топлива и его разогрева. Встроенный теплообменник позволяет добиться достаточно высокого КПД. Управляет работой электроника, которая контролирует температуру теплоносителя, поступление масла, отключает котел при затухании пламени. Для удобства обслуживания (требуется чистка камеры сгорания и чаши) имеются технологические люки. Выпускаются котлы на отработке «Беламос НТ» мощностью от 10 кВт до 70 кВт.
Котлы на отработке БЕЛАМОС Серия НТ
Печи «ЖАР
Печи «Жар» работают на отработанном масле, дизельном топливе, их смесях. Переход с одного топлива на другое происходит путем перевода переключателя в нужное положение. В печах на отработке «Жар» используется капельный способ подачи топлива, то есть, в них нет горелки и форсунки, которые забиваются и требуют чистки. Все котлы оснащены автоматикой, которая контролирует процесс.
В основном «Жар» — теплогенераторы для отопления производственных помещений но есть и водогрейные котлы. Это модель «Жар-20» мощностью 30 кВт и расходом топлива – 3 л/час. В котле имеется бак для дизельного топлива объемом 20 литров, и для отработки на 60 литров.
Печи отопительные на отработанном масле «ЖАР
Котлы и печи «Теплотерм»
Котлы «Теплотерм» выпускаются мощностью от 5 кВт до 50 кВт, КПД 90%. Водяная рубашка позволяет эффективно снимать тепло с корпуса и обеспечивать отопление помещений площадью от 50 м2. Выносной маслонасос может быть опущен в канистру или другую емкость с топливом, встроенные вентилятор наддува и блок питания маслонасоса обеспечивают работу системы.
Контролируется температура теплоносителя. Для регулировки имеется два режима, переключение происходит автоматически (встроенное термореле на выходе теплоносителя). Расход масла от 0,6 литр/час до 5,5 литр/час.
Котлы и печи «Теплотерм»
Водогрейные котлы ТЕПЛАМОС серии ТК-603
Котлы на отработанном масле «Тепламос ТК» работают по принципу испарителя. Масло попадает капельным путем на раскаленную тарелку. Особых ограничений по качеству используемого топлива почти нет, не требуется предварительного разогрева (если масло находится в отапливаемом помещении) или другой подготовки. Нужна только предварительная фильтрация для удаления инородных тел.
«Тепламос» выпускаются как одноконтурные, так и двухконтурные. Мощность оборудования от 15 кВт до 50 кВт, расход топлива 1,5 литр/час – 5 литр/час.
Котлов на отработке российского производства не так уж и много, но люди находят выход в любой ситуации. Например на обычный жидкотопливный ставят горелку для отработки, используют с этим видом топлива. Горелку купить проще и дешевле, чем новый котел. Есть эти узлы кустарного производства, а есть промышленного. Например, как в этом видео.
Подобные горелки устанавливаются на котлы КЧМ, которые могут тогда работать на отработке.
Есть котлы на отработке и самодельные.
Составляющие системы
Вполне логично что, сырье или в данном случае отработавшее свой ресурс машинное или пищевое масло должно хранится в специальной емкости. В идеале это может быть металлическая или пластиковый сосуд.
Равномерность подачи топлива должен обеспечить кран. Он располагается на подающем трубопроводе и должен быть в легко доступном месте.
Непосредственно сам котел состоит из двух емкостей, расположенных одна в другой. Внутренняя является зоной сгорания. Именно к ней должны быть подводы топлива, нагнетательного воздуха и отвод для дыма.
Внешняя емкость, а точнее пространство между зоной сгорания и оболочкой кола снабжаются системой подвода голодного воздуха или воды и отводами для нагретого воздуха или горячей воды.
Конструкция и чертежи отопителя
Мастера, занимающиеся изготовлением котлов на отработанном масле, применяют на практике 3 способа сжигания отработки:
- поверхностное горение с пиролизным дожиганием в перфорированной трубе и вторичной камере;
- использование горелок Бабингтона и других самодельных конструкций;
- сжигание в пламенной чаше, подача топлива организована капельным методом, воздух нагнетается принудительно.
Способы сжигания отработанных масел в самодельных обогревателях – пиролизное горение, пламенная чаша, горелочное устройство Бабингтона Первый вариант реализован в знаменитой гаражной печке, состоящей из 2 камер, соединенных вертикальной перфорированной трубой. Второй метод мы подробно описали в соответствующей публикации – изготавливается горелка Бабингтона и встраивается внутрь корпуса стального котла, ранее работавшего на дровах.
Мы предлагаем остановиться на третьем варианте – печи-капельнице, переделав ее в двухоборотный (правильное название — двухходовой) водяной котел. Ниже на чертеже представлена базовая версия данной печки, изготовленная из трубы Ø219 мм. Почему новичкам рекомендуется взять за основу капельный принцип работы отопительного агрегата:
- Устройство масляных горелок довольно сложное. Для сборки требуется некоторый опыт и финансовые вложения (например, для «Бабингтона» придется купить компрессор).
- Отопители поверхностного горения пожароопасны (стреляют пламенем при попадании воды в топливо). Оснастить чудо-печку водяной рубашкой – задача непростая.
- Расход топлива при поверхностном сжигании непомерно велик – до 2 литров отработки за 1 час.
- По отзывам на форумах, капельницы надежны и способны работать без автоматики (правда, хозяину придется уделять котлу некоторое время, чтобы приноровиться к ручному управлению). Агрегат относительно прост в изготовлении.
Печь-капельница — прототип двухходового водогрейного котла для сжигания жидких видов топлива
Схема жидкотопливного котла
Представленную на чертеже схему капельницы нужно переделать, поскольку вместе с жаротрубным теплообменником конструкция не поместится внутрь газового баллона — придется искать большую трубу диаметром 400 мм. Габариты теплогенератора можно уменьшить без потери мощности (15—20 кВт) следующим образом:
- дожигатель смастерить из трубы DN40, изменив количество и диаметр отверстий (точнее указано на чертеже);
- для камеры сгорания возьмите трубу DN150;
- водяную рубашку сварите из двух газовых баллонов из-под пропана;
- теплообменник – минимум 8 жаровых труб Ø32 мм;
- размер чаши – по камере сгорания (DN150);
- высота от края дожигателя до дна чаши – 6.5—7 см.
Рейтинг лучших моделей
Когда не доступны традиционные обогреватели, котлы на отработке становятся наиболее выгодным и простым выходом из сложной ситуации. Если учесть, что оборудование может работать на всех видах жидких горючих материалов, включая животный жир и солярку, его можно назвать идеальным для экстренных ситуаций. К слову, чтобы перейти с одного вида топлива на другой, достаточно просто отрегулировать скорость и объем воздуха, необходимого для горения, что занимает от силы 5 секунд.
Категория | Наименование | Цена, руб. |
Лучшие котлы на отработанном масле российского производства | 108000 | |
268000 | ||
460000 | ||
Лучшие котлы на отработанном масле европейского производства | 280000 | |
290000 |
План (две камеры)
Схема печи представляет собой две камеры, соединенные между собой отрезком трубы большого диаметра с высверленными отверстиями.
Нижняя половина будет представлять собой емкость для отработанного масла, которое будет использовано в качестве топлива. Одновременно она будет и камерой сгорания, и испарителем. Приблизительный чертеж такой установки предложен ниже:
Нижняя часть
Двухкамерные печи на отработанном масле должны обязательно иметь ножки. Воздушный зазор между полом и дном печки послужит дополнительным фактором, улучшающим обогрев помещения.
В нижнем корпусе должно быть сделано отверстие, прикрытое заслонкой – для регулировки режима работы и подачи топлива в камеру.
Корпус
В верхнюю крышку нижнего корпуса вваривается труба с отверстиями. Эта труба станет дожигающей камерой, в которой будут сгорать пары кипящего масла. Такая схема конструкции может обеспечить практически полное сгорание топлива.
К верхней части отопительной системы приваривается нагреваемый цилиндрический корпус. Внутри него должна быть перегородка для задержки теплых продуктов сгорания.
Дымоход
Труба дымохода приваривается к верхней поверхности нагревательного модуля. Диаметр такой трубы должен быть более 100 мм, длина — 3-4 м. Дымоход размещается вертикально или под углом.
Чертеж дымохода показывает, что эта часть отопительной системы должна быть разборной – так будет легче его чистить от грязи и копоти.
Для непрерывной работы масляной системы отопления нужно обеспечить бесперебойную подачу топлива в корпус печи. Для этого можно приварить дополнительную емкость чуть повыше камеры-испарителя, которая будет соединена с ней отдельной металлической трубой.
Плюсы и минусы
Тепловые агрегаты, функционирующие на отработанном масле – это достаточно популярный тип автономного отопления. Использование таких котлов имеет немало преимущественных сторон:
- Практичность и экономичность. В качестве топлива можно использовать синтетические, трансмиссионные или минеральные отработанные масла. Также допускается применение различных смесей этих продуктов. Стоимость топлива совершенно низкая и сам котел сравнительно недорогой. Окупаемость всего устройства осуществляется всего за один сезон его использования.
- Безопасность и экологичность. Конструктивные особенности агрегата способствуют стопроцентному сгоранию топлива. Благодаря этому в процессе работы не выделяются токсичные вещества.
- Эффективность. С помощью котла на отработанном масле осуществляется быстрый и равномерный прогрев всего помещения. При этом за счет принудительного теплообмена происходит поддержка теплового режима.
- Длительность использования. Отопительные приборы, функционирующие на отработке, имеют достаточно продолжительный эксплуатационный срок. За счет простоты конструкции значительно снижается риск поломки котла.
Как выглядит котел работающий на отработанном масле
Немаловажным плюсом является то, что агрегат на отработке можно собрать своими руками.
Среди недостатков использования данного типа котла можно выделить:
- Необходимость регулярной чистки. Примеси содержащиеся в отработке при сгорании выделяют грязь, которая остается на внутренних стенах камеры. Поэтому для поддержки котла в рабочем состоянии требуется регулярная чистка. Проводят процедуру ежедневно. В агрегатах с небольшой мощностью удаление загрязнений допускается осуществлять раз в два дня.
- Необходимость установки вентиляционной системы. В процессе работы происходит интенсивное выгорание кислородных масс. Поэтому в помещении обязательно должно быть хорошо проветриваемым.
Также для работы отопительного прибора требуется специальный фильтр для масла. Его устанавливают на входе, чтобы максимально удалить все ненужные примеси.
Обслуживание котла происходит через каждые шесть или восемь часов. Через такое время отработанное масло полностью расходуется и требуется наполнение топливного резервуара.
Виды
Котлы на отработке подразделяются на пиролизные и турбогрелки.
Пиролизные
Это оборудование изготовлено из листовой стали с использованием стальных труб.
После изготовления, устройство покрывается жаропрочной краской. Все элементы составляют цельную конструкцию, где отсоединяется только крышка от камеры сгорания.
Конструкция устройства проста. В неё входят:
- блок управления;
- встроенный вентилятор;
- маслонасос выносной;
- камера сгорания с водяной рубашкой.
В устройстве отсутствует горелка.
Принцип действия таких аппаратов прост:
- В расходную ёмкость заливается отработанное топливо по шлангу, оно подаётся в специальную камеру.
- Испарительная камера, выполненная из толстой стали, нагревается до определённой температуры.
- По мере разогрева, масло начинает испаряться на дне. Выделяющийся пар поднимается в камеру сгорания.
- В её центре есть перфорированная труба, которая подаёт воздух из вентилятора.
- Масляные разогревшиеся пары смешиваются с кислородом и сгорают.
- В результате этого процесса нагревается водяная рубашка изнутри.
- Пары направляются в газотрубный теплообменник.
- Проходя сквозь водяную рубашку, пары немного остывают и подаются в помещение.
- Энергия передаётся теплоносителю. Сами продукты горения поднимаются по вентиляции и покидают помещение.
Важно! Основное отличие от других котлов на отработанном масле состоит в отсутствии горелок, что повышает надёжность использования, а также влияет на лёгкость эксплуатации. Конструкция очень компактная и проста в монтаже
Турбогорелки
Принцип работы похож на функционирование дизельных устройств. Он заключается в том, что топливо разбрызгивается и горит уже непосредственно масляный туман.
Фото 3. Схема устройства турбогрелки, работающей на отработке. Стрелками указаны составные части конструкции.
К отличительным чертам такого устройства относят чувствительность к качеству топлива. Если в его составе имеются различные примеси или вода, то горелка не стартует. Нужна хорошая электрическая мощность.
Это устройство действует по следующему сценарию:
- Масло заливается в специальный отсек.
- Под воздействием потока воздушных масс оно попадает в область непосредственного возгорания. Там уже имеется заданная температура.
- Происходит эффект пиролиза.
- Выделяются газообразные летучие продукты, которые смешиваются с кислородом и выходят из отверстия. Там же они сгорают.
- При этом смолистые продукты начинают накапливаться в отсеке.
- После того как отключается горелка, температура, достигшая максимума, сохраняется.
- Подача воздуха тоже не прекращается.
- Нелетучие продукты пиролиза сохраняются. Горелка очищается самостоятельно.
Все устройство состоит из твёрдых металлических сплавов. Сверху покрыто жаропрочной краской.
Безопасная эксплуатация
Безразличие топки к составу смеси, из которой состоит отработка, не отменяет контроля за ее качеством. Наличие легковоспламенимых примесей (бензина, ацетона, керосина) приводит к нарушению работы, в тяжких случаях – к порче аппарата.
Необходимо исключить вероятность попадания воды в камеру сгорания. Протечка водяной рубашки выведет аппарат из строя. Возможен разлив горящей солярки.
Рабочие поверхности имеют опасную температуру, поэтому при установке котла контакт с ними при нахождении рядом предотвращают во избежание получения ожогов.
Необходима периодическая очистка горелок и испарительной камеры в холодном состоянии. Загрязнение снижает коэффициент полезного действия установки и приводит к неполному сгоранию топлива с образованием копоти, оседающей на воздуховодах.
В помещении, где установлен отопительный прибор, выгорает кислород, что требует продуманной вентиляции. Воздух в котельной от соприкосновения с котлом и дымоходом становится сухим, поэтому необходимо его увлажнение.
Загрязнение горелок снижает КПД установки.
Отработка огнеопасна, важно соблюдать осторожность при хранении запасов
