Типы агрегатов на отработке
На практике используют три вида сжигания:
- открытая печь с дожиганием пиролизного типа;
- использование горелок Бабингтона;
- капельная подача и сжигание в чаше с принудительным наддувом.
Виды сжигания отработанных масел в самодельных обогревателях
Первый способ наиболее показателен в гаражной печке, в которой две камеры соединяются перфорированной трубой. Второй способ подразумевает изготовление горелки Бабингтона и встраивание её в заводской котёл, работавший на другом топливе. Рассмотрим подробнее третий способ – печь-капельница, представляющую собой двухходовое водяное устройство.
Почему неопытным пользователям стоит использовать именно его:
- масляные горелки имеют сложную конструкцию, поэтому для сборки потребуются умения и средства;
- устройства с поверхностным горением могут привести к пожару – раскалённое термомасло воспламеняется при попадании на него воды;
- повышенный расход масла при поверхностном горении;
- возможность работы без автоматики.
Заводские модели котлов на жидком топливе имеют высокую эффективность и способны поддерживать необходимый температурный режим даже в больших помещениях.
Ёмкость с отработанным маслом обычно находится на полу. Такое оборудование предназначено для нагрева воды и разделяется на одно- и двухконтурное. Автоматические водогрейные установки снабжаются автоматикой, которая контролирует температуру воздуха, теплоносителя.
Помимо водогрейных бывают котельные на диатермическом масле. Отличие котлов, использующих диатермическое масло в качестве теплоносителя в том, что имеется возможность поднимать температуру рабочего тела до 300˚С при обычном давлении. Термомасляные котлы применяются на производстве, где выдвигаются особые требования к температуре теплоносителя.
Алгоритм действий
Чтобы правильно смонтировать и установить печь, следуют поэтапному плану:
- Выбирают место для размещения котла, готовят основание и стены.
- Изготавливают внешнюю и внутренние камеры.
- Устанавливают канал подачи воздуха.
- Проводят дымоход.
Подготовка основания и стен
В месте установки котла на полу выполняют бетонную стяжку. Стену, примыкающую к печи, рекомендуется облицевать плиткой.
Деревянные стены нуждаются в дополнительной защите. Для этого подходит асбестовое полотно.
Из листа стали вырезают детали, используя болгарку.
Основной бак котла (внутренний)
Внутренний бак представляет собой корпус, оснащенный трубой маслоподачи и каналом для притока воздуха.
Процесс его изготовления делится на несколько этапов:
- Выполняют чертеж.
- На лист стали наносят размеры бака и днища. Вырезают детали, используя болгарку.
- Металл сгибают, накладывают сварной шов. В результате получается труба Ø 60 см. Соединяют цилиндр с днищем.
- Вырезают отверстие, предназначенное для извлечения чаши. Оно располагается в днище и имеет произвольный размер (в него должна помещаться рука).
- От верхнего края цилиндра отступают 10-15 см и проделывают отверстие диаметром 14 см.
- К отверстию горловины крепят кольцо, толщина которого – 5 см.
- В нижней части цилиндра надевают и приваривают кольцо. Его ширина составляет 3 см. Края этой детали и трубы должны пересекаться под прямым углом.
Внешний кожух трубы
Высоту внешнего кожура делают меньше, чем внутреннего.
Процесс изготовления:
- Используя болгарку, в цилиндре вырезают несколько отверстий (для дверцы, дымохода, трубы маслоподачи в верхней части и возврата теплоносителя – в нижней).
- Внутренний цилиндр помещают во внешний и приваривают основания.
- В верхней части устанавливают кольцо из листового металла, которое закрывает зазор между трубами. Детали скрепляют сварным швом.
- На один из патрубков ставят заглушку.
- Из стали вырезают круги, их диаметр – 66 см. В одной из деталей должно быть отверстие диаметром 13 см. Оно требуется для установки трубы, отвечающей за подачу воздуха.
- Круг закрепляют на конструкции.
Внешний кожух трубы помещают во внутренний цилиндр.
Канал для подачи воздуха
Для его сборки делают следующее:
- На листе стали вырезают детали для трубы диаметром 6-8 см. Ее длина должна превышать размеров общей конструкции на 10-15 см.
- На расстоянии 50 см от края выполняют отверстие.
- Для изготовления канала маслоподачи трубку (диаметром 1 см, длиной 8 см) закрепляют к другому такому же отрезку, но размером около 50 см. Детали сваривают под углом 15 градусов.
- Готовое изделие помещают в трубу воздухоподачи.
- В боковой части устройства готовят врезку для компрессора.
- Проводят подключение насосов.
- В котел помещают чашу.
- Закрепляют дверцу.
Установка дымохода
Дымоход устанавливают после монтажа печи. Длина трубы должна быть не менее 3,5-4 м. При сборке этой конструкции не рекомендуется использовать горизонтальные участки.
Работы проводят в несколько этапов:
- Патрубок котла соединяют с дымоходом.
- Прокладывают трубу через стену или кровлю (в зависимости от схемы печи).
- В перекрытии помещают асбестовое волокно, к потолку крепят жаростойкий кожух.
- Дымоход выводят над кровлей.
- На отверстие устанавливают металлическую заслонку.
Подключение водяного контура
Если котел будет подключен к радиаторам отопления в большом помещении, нужно предварительно установить сеть батарей.
Соединить котел с водяным контуром можно с помощью трубы.
Соединить котел с системой обогрева можно при помощи трубы, диаметр которой достигает 43 мм.
Водяной контур собирают по этапам:
- В качестве бака для воды берут металлическую емкость. Ее стенки должны быть толстыми. Крепят бак с помощью болтов (в качестве замены требуется сварной шов).
- К верхней части емкости подводят трубу, необходимую для подачи жидкости в систему.
- Снизу бак оснащают отверстием для холодной воды, поступающей в него.
Пошаговая сборка котла
Итого, процесс сборки отопительного котла на отработанном масле протекает в несколько этапов:
- Сооружение горелки на основе трубы диаметром 89 мм с трубой диаметром 10 мм для подачи масла.
- Сооружение теплообменника для подключения водяного контура (на основном чертеже он представлен корпусом) – рекомендуем взять такой же диаметр, который будет использоваться в самом контуре.
- Сооружение корпуса, который располагается поверх теплообменника;
- Сооружение дымохода – рекомендованная высота составляет не менее 4-5 м.
Готовый котёл на отработанном масле монтируется на прочном основании (бетон, кафель). К нему подключается бак с отработкой, топливо подаётся дозировано, по капелькам, через регулирующий вентиль. К агрегату подключается отопительный контур, производится розжиг агрегата через смотровой люк. После выхода на рабочий режим останется контролировать температуру теплоносителя.
Особенности печей на отработке
Печи на отработке часто используют для обогрева гаражей и автосервисов, ангаров, складов — тех помещений, где в достатке есть отслужившее свой срок техническое масло. С его утилизацией часто возникают проблемы: сливать его в канализацию или в грунт строго запрещено. Использование масла в качестве топлива — отличный выход.
Печка на масле работает как буржуйка: быстро разогревается до высокой температуры и нагревает воздух, но при прекращении горения так же быстро остывает. Прогрев всего помещения осуществляется только за счет циркуляции нагретого воздуха, поэтому такой печкой сложно обогреть гараж или мастерскую большой площади. Решить эту проблему можно, оснастив ее водяным контуром и подключив радиаторы отопления.
Как разжигать и останавливать печь
После множества экспериментов я нашел самый простой и эффективный способ розжига такой печки. Сначала я наливаю в поддон масло. Его не должно быть слишком много. Достаточно, чтобы масло перекрывало дно поддона. Потом я беру кусок поролона и тщательно смачиваю его бензином или растворителем. Пропитанный поролон кладу в поддон так, чтобы нижняя часть куска погрузилась в масло.
Потом я поджигаю поролон. Он устойчиво горит, даже если тяга становится чересчур сильной. В результате поверхность поддона разогревается до необходимой температуры.
Затем я осторожно открываю вентиль бака с топливом так, чтобы оно начало течь очень тонкой струйкой. Регулируйте подачу отработки максимально осторожно и медленно. Печка постепенно войдет в рабочий режим
Периодически следите за уровнем отработки в поддоне
Печка постепенно войдет в рабочий режим. Периодически следите за уровнем отработки в поддоне.
Чтобы остановить такую печку, достаточно попросту перекрыть вентиль на баке с маслом, а потом, когда прекратит течь масло, перекрыть и аварийный вентиль. Печь полностью потухнет в течение 3-5 минут и корпус начнет остывать.
Как сделать котел на отработке своими руками
Сделать отопительный прибор может каждый. Для этого потребуется некоторое время и сноровка в обращении со шлифмашиной и сварочным аппаратом. Котел на отработке своими руками имеет среднюю мощность 5-10 к Вт, этого достаточно для обогрева помещения в 40 м².
С готовым корпусом
Делая отопительный прибор, самостоятельно нужно помнить, что он представляет собой 2 прочных металлических короба, которые соединяет воздуховод, представленный перфорированной трубой.
Отопительный прибор с готовым корпусом соединяет воздуховод.
В нижнем коробе сверлятся отверстия, через которые масло попадает в испарительную камеру. А к верхнему коробу присоединяется дымоотводная труба. Далее схему можно усложнять различными узлами: насосом, воздушным компрессором, капельной подачей и т.д.
Легкий вариант
Для работы потребуется листовая сталь (4 мм, не меньше) или отрезок трубы большого сечения, обладающий толстыми стенками, арматура с сечением 8 или 10 мм, тройники, труба, которая будет служить воздуховодом, сгоны и полудюймовые углы, стальные переходники, компрессор, расширительный насос и бачок. Из оборудования будут использованы: термостойкий герметик, асбестовое полотно, шлифмашина и сварочный аппарат.
Для примера можно взять данные оборудования, которого хватит для обогрева гаража.
Корпус – труба большего сечения, обрезанная шлифмашиной до высоты 2 м. Труба с меньшим сечением делается высотой в 20 см. Затем готовится крышка корпуса, в которой проделывается отверстие под дымоход.
Котел представляет собой цилиндрический прибор.
Далее в другой пластине вырезается отверстие для соединения с частью малой трубы, после чего получается дно отопительного прибора.
К нему приваривается труба меньшего размера, чье дно закрывается еще одной круглой пластиной. Затем производится сборка корпуса, накрывание его с обеих сторон пластинами и сварка деталей по кругу. Арматурные прутья послужат ножками изделия.
В трубе просверливаются вентиляционные отверстия. После чего прибор представляет собой цилиндрический котел с маленьким резервуаром внизу. Далее шлифмашиной внизу цилиндра вырезается дверца. Сверху на агрегат крепится дымоход и закрепляется.
Маленький, но мощный
Потребуются:
- циркуляционные насосы – 2 шт. для подачи переработанного масла;
- специальная горелка;
- воздушный компрессор;
- котел, оснащенный расширительным баком;
- отрезки труб, которые станут магистралями;
- маслостойкий шланг для подачи топлива из бака.
Камера принудительного испарения делается из толстостенного отрезка трубы (должен выдержать температуру до 400°С). В ее центре располагают трубку маленького диаметра, в которую благодаря вентилятору поступает воздух.
Камера испарения делается из отрезка трубы.
Масла, насыщенные кислородом, сжигаются в камере, тем самым нагревая теплоноситель, циркулирующий в трубах.
Самым важным является настройка капельной подачи топлива. Такой механизм чувствителен к присутствию твердых примесей в масле. Для нивелирования проблемы устанавливают автомобильный фильтр на нижний конец топливозаборного шланга, который меняется ежемесячно.
Фильтр, предназначенный для частичной фильтрации, не подойдет.
Рейтинг лучших моделей
В России котлы на отработке производятся, в основном, на Воронежском заводе. Оборудование этого производителя сертифицировано, в отличие от остальных предприятий.
Рассмотрим некоторые модели:
- Теплотерм GMB – двухконтурный котёл мощностью от 30 до 50 кВт отличается высоким качеством своих узлов, надёжной автоматикой и высокой многофункциональностью. Расход масла от 3 до 5,5 литров в час;
- Геккон 50 – пиролизный котёл, работающий на разном жидком топливе. Работает на топливе низкого качества. Установка имеет большой коэффициент полезного действия, небольшие размеры и отличается надёжностью. Расход – от 2 до 5 литров в час;
- Ставпечь STV1 – котёл 50 кВт, работающий на разном жидком топливе с расходом от 1,5 до 4,5 литров в час. Имеет большой КПД;
- КЧМ 5К – чугунный котёл, непритязательный к любому топливу. Мощность до 96 кВт.
Дорогостоящие котлы на отработанном масле российского производства
- Автоматический двухконтурный котёл Тепламос НТ-100 отличается качественным исполнением, теплоизолированным корпусом, дистанционной регулировкой. Максимальная мощность до 99 кВт. Расход – до 6 л/час. Стоимость около 268 тыс. руб.
- Одноконтурный котёл Ecoboil-30/36 мощностью до 28 кВт и расходом топлива до 1,6 л/час работает на сырой нефти, дизеле, отработке. Стоимость около 460 тыс. руб.
- Жаротрубный котёл Беламос НТ 325 мощностью 150 кВт и расходом до 3,3 л/час. Отличается высоким КПД. Оснащён блоком управления и возможностью регулировки температуры теплоносителя. Стоимость до 500 тыс.руб.
Финские котлы для частного дома на отработанном масле
- Котёл Ecoheat 60S – популярный агрегат мощностью 60 кВт и расходом топлива до 5,4 л/час. Отличается простой эксплуатацией, наличием теплоизоляции и двухуровневой фильтрацией топлива. Стоимость 280 тыс. руб.
- Danvex B-60 – котёл на отработанном масле мощностью 63 кВт и расходом до 5,6 л/час. Отличается высоким КПД – до 88%. Имеет качественную сборку и эффектный внешний вид. Лёгок в обслуживании. Стоимость 290 тыс.руб.
Европейские производители отопительных котлов на отработке
- Kroll – немецкий производитель котлов на отработке, мощностью до 200 кВт и расходом от 2,1 до 16,9 л/час. Котлы оснащены турбуляторами в дымогарных трубах, теплоизоляцией.
- Buderus – компания производит чугунные котлы на отработанном масле мощностью до 100 кВт. Оборудование обладает электронным блоком управления.
- Roca – испанское оборудование мощностью от 58 до 1744 кВт. Котлы имеют реверсивную камеру сгорания.
- Unical – итальянское оборудование мощностью от 35 до 1100 кВт, имеют три газовых хода и высокий уровень конвекции.
Другие надежные производители масляных котлов
- Energylogic – американские двухконтурные котлы на жидком топливе. Мощность от 41 до 218 кВт. Качественные с большим сроком службы. Оснащены двухходовой топкой.
- Nortec – китайские котлы мощностью от 15 до 7000 кВт. Оснащены сетчатым фильтром, контроллером перелива жидкого топлива и заслонкой вторичного воздуха.
- Smart Burner – китайский производитель котлов мощностью от 24 до 595 кВт. Отличаются плавным розжигом и возможностью регулировки подачи топлива.
- Kiturami – корейские котлы оснащённые самодиагностирующей электроникой, регулятором давления и надёжной функцией защиты.
Пошаговая инструкция изготовления печи на отработанном масле своими руками из баллона
Аппарат можно изготовить из старых предметов, воспользовавшись представленными чертежами печи на отработанном масле. Для этого процесса понадобится газовый баллон емкостью 50 л. Также следует подготовить:
- трубу диаметром 80-100 мм и длиной 4 м;
- стальной уголок для изготовления подставки и внутренних элементов теплообменника;
- листовую сталь для выполнения днища верхней камеры и заглушки;
Для процесса изготовления печи на отработанном масле понадобится газовый баллон емкостью 50 л
- тормозной диск;
- шланг для подачи топлива;
- хомуты;
- полудюймовый вентиль;
- петли;
- полудюймовую трубу для подачи масла.
Для изготовления корпуса используется пустой газовый баллон. На нем необходимо открутить вентиль, после чего следует оставить его на ночь на улице для выветривания остатков газа. В днище изделия просверливается отверстие. Чтобы исключить образование искры, сверло необходимо смочить маслом. Через отверстие баллон наполняется водой, которая затем сливается, смывая остатки газа.
В баллоне вырезается два проема. Верхний будет использоваться для камеры сгорания, куда будет установлен теплообменник. Нижний выполняет роль горелки с поддоном. Верхняя часть камеры специально делается большой. При необходимости она может быть заполнена другими вариантами топлива в виде дров или прессованных брикетов.
Печь из газового баллона окажется экономичнее и эффективнее нежели из других материалов
Далее из листового металла толщиной 4 мм изготавливается дно для верхнего отсека аппарата. Из куска трубы длиной 200 мм выполняется горелка, что показано на чертеже печки на отработанном масле. По окружности изделия делается множество отверстий, которые необходимы для поступления к топливу воздуха. Далее отшлифовывают внутреннюю часть горелки. Это исключит вероятность накапливания сажи на торцах и неровных поверхностях.
Горелка печи на отработке из газового баллона приваривается к днищу верхней камеры. В случае отсутствия запасов отработки на образованную полку можно уложить древесину.
Изготовление поддона для отработки и монтаж дымохода масляной печки своими руками
Согласно чертежу печки, для изготовления поддона для отработанного масла используется чугунный автомобильный тормозной диск, который отличается хорошими жаропрочными характеристиками. В нижней его части приваривается стальной круг, который образовывает днище. В верхней части выполняется крышка, через проем которой в печь поступает воздух.
Для изготовления поддона используется чугунный автомобильный тормозной диск
Следующим этапом изготовления печки на отработанном масле из газового баллона является выполнение муфты из трубы длиной 10 см, которая соединяет горелку и поддон. Благодаря этому элементу печку обслуживать будет намного проще. Можно достать поддон и очистить нижнюю часть горелки. Для обеспечения подачи масла в отверстие в корпусе вставляется трубочка из металла, которая прихватывается сваркой. На трубе устанавливается аварийный вентиль.
Дымоотводная конструкция выполняется из трубы диаметром 100 мм. Один ее конец приваривается к отверстию в центральной верхней части корпуса, а другой выводится на улицу.
Просмотрев видео «Печь на отработке из газового баллона», можно ознакомиться с последовательностью действий при изготовлении аппарата.
Характеристики:
Сегодня промышленность предлагает целый ряд котлов на отработанном масле. В зависимости от качества исполнения, комплектаций и производительности диапазон цен их расположен в секторе от 100 до 600 тысяч рублей.
Усредненный расход топлива у большинства моделей составляет от 4 до 6 литров на час работы. Более продвинутые и потому — дорогие модели способны при равной производительности демонстрировать «аппетит» от 1,5 до 3 литров в час.
Отдельные экземпляры представляют собой «всеядные» устройства. Они способны превратить в тепло энергию не только масел, но и практически всего, что способно гореть — от угля до газа. Вполне естественно, что цена таких котлов превышает стоимость узкоспециализированных — в разы.
О безопасности
Как и у других видов котлов котлы на отработанном масле является источником угарного газа. В этой связи помещение, в котором намечено монтировать его — обязано иметь хорошую вентиляцию.
Дымоход, трубопроводы отвода горячей воды или воздуха необходимо тщательно изолировать.
В идеале котел лучше всего расположить в отдельном помещении подальше от жилой зоны дома. Система подачи топлива априори должна исключать течи и не герметичность соединений.
Даже в режиме факельного горения (режим ожидания) котел на отработанном масле не должен долгое время оставаться без контроля и наблюдения.
Котел на отработке — достаточно простая, но весьма эффективная система. К ней стоит присмотреться тем, кто живет за городом, кто имеет приусадебное хозяйство или содержит теплицы, домашний скот.
Универсальные и при этом непритязательные к «меню» эти котлы достаточно надежны и обладают высоким КПД. В отдельных случаях есть смысл изготовить котел на отработанном масле своими руками.
Не игнорируйте мелочи в чертежах, строго соблюдайте правила эксплуатации и технику безопасности, и котел будет вам надежным, недорогим в обслуживании и весьма рентабельным источником тепла, горячей воды и как следствие, уюта в вашем доме и надежности в личном хозяйстве.
Информация на заметку: Виды радиаторов отопления, отопление частного дома
котел на отработанном масле STV-комби 100 квт
Принцип действия
Отработкой называются отслужившие свой срок моторные масла. Они являются источником загрязнения окружающей среды и плохо горят. Объясняется это неспособностью кислорода окислить весь набор химических элементов, входящих в состав. Но если удается расщепить отработку на простые составляющие, то она превращается в энергоэффективное топливо.
Метод разделения отработанного масла в науке используется давно — это пиролиз. С помощью этого процесса можно выделить горючие вещества из любого типа топлива: древесины, угля и нефти. Этот процесс прост и не требует дополнительных финансовых затрат.
Основное преимущество пиролиза заключается в том, что при горении топлива он сам себя поддерживает и даже регулирует. Человеку даже не нужно вмешиваться в этот процесс.
Как сварить простую печь
Тогда тепло в большем количестве отдается в комнату, а не «выбрасывается» на улицу. Есть еще одна модернизация – изготовить железный выдвижной ящик. В него заливается масло. При такой конструкции печку проще обслуживать. На чертеже есть все необходимые размеры. Перед сборкой самодельной масляной печи необходимо правильно подобрать диаметр топливника и корпуса.
Здесь все решает объем помещения, которое необходимо отопить. Если это гараж в 3 на 6 метров, берут профиль 80х80х4 мм. Ящик для топлива делают из металла 60х60х4. С круглым металлопрокатом работать сложнее.
Пошаговая инструкция выглядит так:
- Порежьте металл по чертежам для изготовления кожуха, выдвижного ящика, дожигателя. Если последний имеет загиб, трубку режут под углом 45 градусов.
- У профиля меньшего типоразмера болгаркой вырезается одна стенка. К бокам привариваются заглушки. В итоге получается открытая емкость, к которой необходимо приделать ручку.
- Конструкция сваривается. Необходимо просверлить воздушное отверстие вверху топливной камеры. Труба перфорируется. На этом работы завершены.
Следует учитывать, что нужно рассчитать количество и диаметр дырок в дожигателе. Если использовать профиль 80 на 80 мм, значит, площадь поперечного сечения будет равна 6400 квадратных миллиметров. Эту величину делят надвое
Обратите внимание на маркировку примененного сверла. Если это 8 мм, то площадь отверстия будет 50 кв.мм
Теперь 3200 нужно поделить на 50
В результате получается, что для эффективной работы потребуется 64 отверстия. Однако в результате настройки их число можно увеличивать
Теперь 3200 нужно поделить на 50. В результате получается, что для эффективной работы потребуется 64 отверстия. Однако в результате настройки их число можно увеличивать.
Важно, чтобы дымоход был достаточной длины. Возвышение выхода дымоотвода должно быть не менее 5 метров
Тогда работа печки на отработке обеспечит максимально возможный КПД даже без наддува
В противном случае трубу придется нарастить до этой отметки. Но можно дополнительно увеличить производительность, если организовать наклонный дымоход, идущий вдоль стены. Прогретый металл будет отдавать тепло в комнату
Только в этом случае важно соблюдать правила пожарной безопасности. Над трубой не должно быть деревянных полок, а на стенах обоев
Еще лучше – зашить стенку металлическим листом
Тогда работа печки на отработке обеспечит максимально возможный КПД даже без наддува. В противном случае трубу придется нарастить до этой отметки. Но можно дополнительно увеличить производительность, если организовать наклонный дымоход, идущий вдоль стены. Прогретый металл будет отдавать тепло в комнату
Только в этом случае важно соблюдать правила пожарной безопасности. Над трубой не должно быть деревянных полок, а на стенах обоев. Еще лучше – зашить стенку металлическим листом
Еще лучше – зашить стенку металлическим листом.
Делаем капельный отопитель
Профессионалы, которые собрали не одну «капельницу», используют старые пропановые баллоны, диаметр которых 200 мм. Подойдут и кислородные, так как их поперечное сечение – 220 мм. последние выигрывают благодаря толстым стенкам. Они долго служат, не прогорают, накапливают тепло. Труба С-10 также подойдет, если имеет стенку толщиной 5 мм. Отличный вариант долговечного корпуса – трубы из жаропрочных нержавеющых стальных сплавов, легированного хрома, молибдена или никеля (например, 15Х1МФ либо 12X18H12T) со стенкой не больше 3 мм. Однако специально закупать это сырье нецелесообразно ввиду большой себестоимости.
Технологически процесс изготовления выглядит следующим образом:
- Изготавливают пламенную чашу, для чего используют обрезок трубы или готовые стальные емкости. Такая вытаскивается через резиновый лючок, поэтому ее не делают слишком большой.
- В корпусе вырезают проемы, необходимые для подсоединения дымоходного патрубка и прочистного технологического лючка. Последний обрамляют и закрывают дверцей. Для крепления можно использовать болты.
- Изготавливают дожигатель. Сразу все отверстия не делают. Обычно сверлят 2-3 нижних ряда, а остальные досверливают в процессе настройки. Если сделать сразу все, и их окажется слишком много, придется изготавливать новый.
- Приваривают крышку с воздуховодом и фланцем. Последний необходим для монтажа вентилятора. Подсоединяется устройство топливоподачи. Здесь поможет фото и видео инструкции.
Теперь собирают все узлы и подсоединяют электропроводку. Конструкция будет более устойчивой, если изготовить металлическую раму. Для этого подойдет тяжелый металлический профиль.
Особенности
Котел на отработанном масле привлекателен тем, что такое топливо считается одним из наиболее дешевых по сравнению с другими. На практике может применяться как искусственное, так и природное масло.
Не имеет значения, каким образом оно использовалось:
в автомобилях;
в подвижном составе железной дороги;
в кулинарной и строительной технике.
В результате сжигания подобных отработанных масел неизменно выделяется большой объем тепла. Кроме того, масляный котел может быть собран своими руками. Особенно он привлекателен при обогреве подсобных помещений, таких как гаражи и хозяйственные блоки. Но при этом следует учитывать, что подобные системы имеют общие для всех жидкостных (а также и специфические) положительные, отрицательные стороны. Нужно разобрать этот момент подробнее.
Отопление на отработке имеет ряд достоинств и некоторые недостатки
Преимущества:
- работает на любом типе синтетического или минерального масла, их комбинациях с самым высоким уровнем загрязнения смазочного материала;
- простота конструкции — практически все узлы можно изготовить из подручных материалов. Из этого следует и высокая надежность, в котле нечему ломаться;
- низкая стоимость, даже если все его детали придется заказывать, а самому производить только финальную сборку;
- высокая эффективность – температура сгорающих паров масла весьма высока, а если конструкция будет оборудована дополнительным узлом принудительной конвекции, существенно возрастет теплоотдача;
- экологическая безопасность – при соблюдении правильного температурного режима сгорания 4500 Со – 8500 Со (оптимально 6000 Со ), все пары отработки сгорают практически полностью, выброса вредных веществ: тяжелых металлов и канцерогенов не происходит.
Недостатки:
- котел на отработке относится к отопительным приборам с открытой камерой сгорания, соответственно использовать его можно только в хорошо вентилируемых помещениях;
- требуется устройство надежного и качественного прямоточного дымохода, к тому же потребуется его систематическая чистка;
- для некоторых типов котла использующих капельную схему подачи топлива необходима дополнительная очистка отработки.
Правила использования
Чтобы котёл служил длительное время без сервиса, необходимо уделять внимание правилам использования
Топливо
Отработанное масло для функционирования котла может быть использовано практически любого назначения. Главное, чтобы оно соответствовало ряду требований, которые предъявляются производителями устройств.
Фото 4. Слив отработанного масла в специальную ёмкость. Сама жидкость тёмно-коричневого цвета.
Если у вас имеются дополнительные системы фильтрации, не стесняйтесь их использовать. Чем чище будет отработанное масло, тем эффективнее будет происходить процесс горения. Это влияет и на тот факт, что вы проведёте меньше профилактических работ в процессе эксплуатации.
Если путём анализа выявится, что в топливе содержится большое количество воды и антифриза, то необходимо фильтровать топливо полностью. Есть специальные рекомендации о том, как удалить такие примеси.
Производители, чаще всего, советуют для использования гидравлические, моторные, трансмиссионные масла, а также масло из автоматической коробки передач. А вот использовать в приборе мазут не рекомендуется.
Расчёт топлива для котла происходит в соответствии с теплопотерями для каждого конкретного помещения. Нужно учитывать данные по утеплению места, его остеклению, режим работы котла, а также необходимую установленную температуру. В зависимости от производителя, расчёт будет выполняться по индивидуальным формулам. Лучше для выявления этого вопроса связываться непосредственно с производителем.
Чаще всего используется следующая формула:
B = d*(h1-h2) + d*(h1+h2) /qn
Где: h1 — коэффициент полезного действия,
h2 — энтальпия топлива,
d — теплота сгорания топлива,
qn — температура и удельная теплоёмкость масла.
Эффективность отопления отработанным маслом. Анализ и практический опыт. (10+)
Может, отапливаться отработанным маслом?
Не всякое отработанное масло подойдет котлу. Нужно безводное, чистое, фильтрованное.
Такое отработанное масло, отработку тяжело купить. Стоит дорого.
Сам котел и горелка тоже не дешевые. В разы дороже дизельных.
Эксплуатация представляет проблемы. Засоряется дымоход, форсунки, фильтры. Масло загустевает и замерзает.
Как Вы думаете, может, поставить котел на отработке и отапливать дом отработанным маслом?
Вашему вниманию подборка материалов:
Все, что нужно знать об отоплении и климат-контроле Особенности выбора и обслуживания котлов и горелок. Сравнение топлива (газ, дизель, масло, уголь, дрова, электричество). Печи своими руками. Теплоноситель, радиаторы, трубы, теплый пол, циркуляцинные насосы. Чистка дымоходов. Кондиционирование
Отопление отработанным маслом сопряжено со следующими трудностями:
- Необходимость это масло где-то брать
- Хранение масла
- Эксплуатация котла, чистка самого котла, горелки, дымохода, системы подачи масла
- Стоимость самого котла
