Как варить трубы электросваркой правильно

Безопасность, прежде всего!

Правила безопасности при ведении сварочных работ описаны в соответствующих ГОСТах, но кто будет читать эти длинные, написанные с соблюдением всех юридических формальностей положения. И тем не менее. Процесс электросварки очень ответственный и травмоопасный, а посему знать те нормы и правила, которые сохранят здоровье и жизнь необходимо обязательно! Вот основные предписания по ТБ.

Технология процесса электросварки должна предусматривать максимальную механизацию.
Обязательно! Наличие вытяжной вентиляции в закрытом помещении либо в домашних условиях открытые окна или форточки.
Обязательно! Наличие заземления (в комплекте со сварочным аппаратом идет два провода один из них с наконечником, который используется в качестве «земли»).
Хорошее освещение помещения и участков где будет производиться сварка трубопровода.
Расходные материалы (электроды) должны соответствовать предстоящему виду работ

Хорошо бы приобрести быстро остывающие и заполняющие электроды (для домашнего использования).
Важно! Использование средств индивидуальной защиты.

Общая информация

Ацетиленовая сварка — метод соединения металлов, при котором ключевым компонентом является газ ацетилен. Ацетилен получают путем смешивания карбида кальция с водой. Ранее смешивание выполнялось вручную в специальном генераторе. Дополнительно использовался баллон с кислородом, шланги, горелка. Применение ацетилена и кислорода при сварке получило широкое распространение.

Всегда было одно «но»: генератор и необходимость смешивать ацетилен вручную. Эта процедура была трудоемкой и проводилась перед каждой сваркой. Но был один плюс: после сварки можно было слить оставшийся газ и использовать его повторно. Но вскоре газовая сварка ацетиленом начала производиться применением специальным баллонов, содержавших газ ацетилен. Так что сейчас нет нужды вручную сменить карбид кальция и воду.

Это интересно: Как врезаться в трубу газосваркой

Технологический процесс пайки

Когда полипропиленовые (ПП) трубы подвергаются нагреву, материал становится мягким. При этом одновременно происходит стыкование частей трубопровода. Под давлением частицы размягченного полипропилена проникают в структуру смежной трубы. Когда действие источника высокой температуры прекращается, материал остывает. При этом получают цельную конструкцию, т. к. шов запаян по всей длине окружности. Надежность соединения на участке, где стыковались трубы, обеспечивается, если соблюдаются условия:

полипропилен нагревается до определенной температуры (с учетом вида труб, толщины стенок);
высокое качество соединения обеспечивается при условии, что стыкуются изделия из одного материала (применение труб с разной маркировкой не приветствуется);
когда соединяются части трубопровода, торцы должны плотно прилегать друг к другу, можно регулировать их положение путем шлифовки края с помощью наждачной бумаги;
из-за высокой скорости остывания ПП-изделия нужно выравнивать максимально быстро, потом не удастся исправить дефект.

Надежность соединения обеспечивается благодаря правильному применению оборудования, выбору качественных материалов. Тонкости и этапы выполнения пайки будут рассмотрены ниже.

Разновидности отводов

Отводы различаются по способу производства и особенностям конструкции, в зависимости от которых подразделяются на несколько видов:

Гнутые – сгибаются с помощью холодной или горячей технологии;
Штампосварные – сначала штампуются заготовки, которые потом свариваются в единую конструкцию. Стальные штампованные отводы состоят из двух частей;
Цельнотянутые – изготавливаются путём протяжки бесшовного патрубка через специальный сердечник;
Секционные – свариваются из небольших отрезков труб.

Наибольшее распространение получили крутоизогнутые отводы стальные под сварку. Они изготавливаются из углеродистой и низколегированной стали в соответствии с требованиями ГОСТа 17375-2001 и ГОСТа 30753-2001. Данные фитинги нашли применение для устройства трубопроводов в самых разных отраслях промышленности:

На предприятиях коммунального хозяйства;
В энергетической сфере;
В газовой промышленности;
В нефтедобывающей индустрии;
В прочих отраслях.

Способы присоединения отводов

Монтаж отводов может выполняться разными способами:

Соединение с помощью сварки – отвод стальной крутоизогнутый под сварку должен иметь такой же диаметр, как трубы. При этом торцевые поверхности должны быть хорошо подготовлены. Только в этом случае можно добиться качественного сварного шва.
Резьбовое соединение – отводы резьбовые стальные имеют внутреннюю резьбу. Сам процесс монтажа выглядит следующим образом: используя метчик и плашку нужно нарезать резьбу на наружной поверхности присоединяемого конца трубы, затем удалить все загрязнения и уплотнить резьбу с помощью соответствующего материала. После этого остаётся лишь накрутить отвод на трубу до упора.
Фланцевое соединение – предполагает наличие на концах труб и отводов специальных фланцев, которые представляют собой диски с отверстиями. Надёжность и герметичность стыка обеспечивается за счёт использования уплотнительной шайбы, которая располагается между дисками. Для плотного прижимания фланцев, в отверстия вставляются болты, которые затягиваются с помощью гаек.

Сварка позволяет получить неразъёмное соединение, а фланцы и резьба – разъёмное. При этом наибольшее распространение получили отводы под приварку, гораздо реже используются резьбовые и фланцевые модели. Это объясняется тем, что сварочное соединение более надёжно, герметично и долговечно.

Нужен качественный отвод стальной под приварку по приемлемой цене? Обращайтесь в ! Наш ассортимент представлен огромным разнообразием фитингов.

Источник

Как соединить полипропиленовые трубы без паяльника

Иногда под рукой паяльника нет и взять его в аренду не получается. Для этого есть несколько альтернативных способов.

Газовая горелка

Покупка газовой горелки дешевле, чем покупка паяльника. Особенно если вам нужно соединить стыки один раз. Нужно знать какой газ использует устройство и подключение баллона.

Таким способом можно варить трубы разного диаметра и толщины стенок. Но использование этого прибора требует большого терпения, внимательности и аккуратности.

Первые этапы по разметке и разрезке материала точно такие же, как и при работе с паяльником (не забывайте оставлять место для соединения). Но когда доходит дело до самого процесса, разогревать трубу и фитинг следует одновременно. Когда стыки будут соединены, следует немного подождать, пока разогретая масса не остынет.

Паяльная паста

Паста состоит из следующих компонентов:

Флюс;
Порошкообразный припой;
Смазка.

Такой способ называют холодной пайкой. С помощью этой массы сваривают не только трубы (проводка, пластик лёгкий металл и т.д.) Т.е., если надо спаять какую-то вещь, а паяльника под рукой нет.

Существуют пасты, внутрь которых добавляют серебро. Это улучшает их качество и позволяет сваривать более тяжёлые материалы. В этом случае сам материал становится податливым.

К основным характеристикам пасты относится:

Клеящее качество вещества, из-за чего две половинки соединяются;
Вещество должно быстро расслаиваться, но при этом сам процесс обязан противостоять окислению;
При нанесении на любую поверхность масса должна быть вязкой, но сохранять деформацию;
Она не должна никак влиять на материал (например, разъедать его или искажать характеристики);
Как только паста затвердеет, её можно будет легко смыть;
Вещество смывается растворителями;
Она не должна растекаться, а находиться чётко в своих границах.

Чтобы соединить два стыка при помощи пасты, следует соединить их, нанести вещество и подогреть участок (можно использовать зажигалку или спички). Паста должна распределяться по соединению двух изделий равномерно. Как вещество затвердеет, следует удалить оставшийся флюс.

Паяльная лента

Этим способом очень часто соединяют проводку. Но для пластиковых изделий она тоже подойдёт. Для этого необходимо:

Удалить все лишние вещества с помощью спиртовой настойки;
Обмотать два стыка лентой;
Рабочее место следует подогреть с помощью спичек или зажигалки;
Немного подождать, пока материал не остынет;
Оставшийся флюс и частички гари следует удалить с помощью растворителя.

Все способы хорошо соединяют трубы, но эти варианты не более, чем альтернатива паяльнику. Если найти нагревательный инструмент, лучше использовать оригинальное средство для соединения пластиковых изделий.

Собираем соединения

Этот процесс следует выполнять в такой последовательности:

Трубы следует зафиксировать в тисках или ином приспособлении, соединив их встык. Далее место соединения с помощью электрода нужно прихватить в 2-3 местах

Если это будут только 2 точки, то сделайте их с противоположных сторон окружности.
В случае, когда точка соединения сделана только одна, окончательное проваривание стыка нужно начинать с противоположной стороны.
Обратите внимание, что толщина электрода для труб с толщиной стенок в пределах 3 мм должна составлять не более 2,5 мм.

И еще немного полезной информации относительно техники выполнения сварного шва.

Если вы работаете с трубами, толщина стенок которых превышает 4 мм, то их соединение выполняется двумя швами – корневым, проходящим по всей толщине стали, и валковым, представляющим собой валик 3 мм высотой.

Когда вы делаете горизонтальный шов в несколько слоев, в каждый последующий подход электрод должен перемещаться в противоположном направлении.

Конечные (замковые) точки шва, выполняемого в несколько слоев, нужно размещать в разных местах.

Особенности сваривания трубопровода инвертором

Метод дуговой электросварки подходит для создания вертикального шва при условии, что он находится с торца трубы. В случае создания горизонтального шва последний должен находиться на ее окружности. Если приходится выполнять потолочный и нижний швы, то они должны находиться сверху и снизу. Среди всех названных именно последний создает меньше проблем в выполнении.

Если приходится иметь дело со стальными трубами, то чаще всего используется метод сварки встык, предусматривающий проваривание каждой кромки по высоте стенок. Для минимизации наплывов внутри трубы электрод следует располагать под углом не более 45 градусов относительно горизонтали. Подобный шов должен достигать в высоту 2–3 мм, а в ширину 6–8 мм. Если изделия соединяются внахлёст, то в этом случае шов будет иметь высоту 3 мм, а ширину 6–8 мм.

Подготовка

До того как приступить к электосварке металлических изделий, нужно выполнить подготовительные мероприятия:

Со свариваемой алиментов необходимо удалить верхний слой.
При наличии у торцов трубы неровностей их нужно срезать или же выправить.
Далее начинаем обрабатывать кромки. Здесь необходимо не менее 10 миллиметров поверхности, прилегающей к кромкам трубы снаружи и внутри стильно зачислить до появления металлического блеска.

Основные этапы

Далее уже можно начинать непосредственно сварку трубы. Обработка каждого стыка должна выполняться непрерывно, пока они не будут полностью приварены. Создавать поворотные и неповоротные стыки труб со стенками не более 6 мм следует как минимум в два слоя. Если стенки имеют ширину 6–12 мм, то должно быть создано три слоя, более 19 мм — 4 слоя. При сварке труб необходимо учитывать один важный нюанс: с очередного шва, создаваемого на стыке, необходимо удалять шлак, лишь после этого можно переходить к созданию нового.

Особое внимание следует уделить созданию первого шва, поскольку от него многое зависит. Выполнять его нужно таким образом, чтобы он расплавил каждую кромку и участки притупления

Очень важно обследовать его крайне внимательно, поскольку на нём могут быть трещины. В случае их обнаружения их нужно выплавить или же вырубить, после чего участок снова заваривается

При создании остальных слоев необходимо не спеша поворачивать трубу. При этом нужно помнить, что начало и конец каждого слоя должны быть располагаться со смещением по отношению к прошлому слою на расстоянии 15–30 мм.

Создавать финишный слой нужно с тем расчетом, чтобы он обеспечил плавный переход на основной металл и при этом имел ровную поверхность. Добиться наивысшего качества заваривания труб при помощи сварки можно, если очередной слой будет выполняться в обратном направлении по отношению к предыдущему, при этом их замыкающие точки должны находиться вразброс друг от друга.

Как устранить течь в трубе отопления

Способы устранения течи в трубах отопления зависят от ряда факторов:

материал, из которого сделана труба;
место образования протечки (ровный участок или место соединения).

Самый лучший способ для устранения течи – вызвать специалиста, который сможет устранить все проблемы. Если этого не удается сделать по каким-либо причинам, то существуют другие методы, которыми можно самостоятельно отремонтировать трубу.

С вопросом о том, почему может образоваться течь в трубе отопления, многие уже разобрались. Существует несколько способов, как устранить этот распространенный дефект.

Если протечка произошла на ровном участке трубы, то нужно определить место повреждения. Затем наложить на это место кусок резины, размером больше отверстия, и затянуть всю конструкцию мягкой проволокой. В продаже есть готовые материалы для этой процедуры.

Если появилась течь в месте соединения трубы отопления с радиатором или краном в местах резьбового соединения, то в этом случае задача несколько усложняется. В местах соединения могут быть расположены трубы разного диаметра.

Можно на место протечки также намотать длинный кусок мягкой резины и с помощью зажима обжать поврежденный участок трубы. Этот вариант не является окончательным способом устранения поломки, так как место соединения необходимо разобрать, при необходимости все переделать. А это можно сделать только при отключенной системе отопления.

В городской квартире для этого все равно нужно вызвать специалиста, а в частном доме при автономной системе можно выполнить самостоятельно. Поэтому перед отопительным сезоном, на всякий случай, необходимо иметь запчасти или новые муфты для соединения труб.

Если причина появления течи в трубе отопления – перепад давления теплоносителя, то в этом случае необходимо устранить данную проблему.

Из-за того, что в системе отопления применены трубы разного диаметра, могут возникать гидравлические удары, особенно в то время, когда владелец квартиры или дома пытается стравить воздух из системы. Для устранения этой проблемы необходимо создавать специальные расширительные устройства или компенсационные петли.

При возникновении течи между секциями отопительного радиатора временно можно замотать этот участок плотной тканью, которая пропитана герметиком или влагостойким клеем. Когда клей просохнет, то можно включить радиатор. Потом обязательно следует пригласить специалиста для окончательного устранения течи.

Можно использовать специальный герметик для труб отопления «холодная сварка». Из названия видно, что данный материал обладает высокой прочностью при высыхании. Поэтому этот герметик применяют часто для ремонта в отопительных системах и даже в ремонте радиаторов автомобиля.

Герметик Холодная сварка

Все способы устранения течи в отопительных трубах хороши. Однако они носят временный характер. Полностью устранить все причины сможет только специалист.

Когда необходимо делать ремонт системы отопления?

Естественно, что капитальный ремонт всей системы отопления необходимо осуществлять своевременно до наступления сезона холодов. Если зимой капает из трубы отопления, это означает, что летом не были приняты соответствующие меры.

Если система отопления установлена давно и при помощи стальных труб, то пора задуматься о том, чтобы заменить металлические элементы системы армированными полипропиленовыми трубами. В последнее время популярны германские пластиковые трубы REHAU, которые являются лидером по надежности и прочности. Они адаптированы к системам отопления в нашей стране и при правильной установке течь трубы отопления не появится.

Все пластиковые изделия не подвержены коррозии и имеют высокую степень прочности. Поэтому замена старых изношенных металлических труб вызвана необходимостью. Латание дырок не приведет к достаточному уровню комфорта, ведь с каждым годом повреждений будет возникать все больше.

Намного проще и дешевле производить ремонт и замену отопительных систем и коммуникаций в летнее время, когда система отопления отключена. Все работы необходимо проводить своевременно, иначе зимой в период сильных морозов придется отключать отопление в доме.

Тонкости электросварки

Если производится сваривание труб круглой формы, то шов на них должен быть непрерывным. Это значит, что как только работа начата, ее нельзя прерывать, пока не образуется сплошной сварной шов. В случае работы с поворотными и неповоротными стыками сварка труб отопления электросваркой должна выполняться в несколько слоев. Их количество будет зависеть от толщины стенок трубы.

Зависимость количества слоев от параметров стенки выражается в таких величинах:

2 слоя сварочного шва выполняют на трубах с толщиной стенки до 6 мм;
если стенки колеблются в пределах 6-12 мм толщины, потребуется 3 слоя;
все прочие изделия, толщина стенок которых еще больше, нуждаются в наложении 4 слоев шва.

Кроме того, стоит учесть ряд важных особенностей:

Какую полярность и ток нужно применять (постоянный или переменный), будет зависеть от толщины стенки труб, их материала и оболочки электродов. Вся информация должна быть указана в инструкции к электродам.
Толщина электродных стержней влияет на силу тока, необходимую для сварки. Прикинуть этот показатель можно, умножив толщину стержня на 30 или 40. Так вы сможете вычислить силу тока в амперах и выставить ее на сварочном оборудовании.
Скорость выполнения работ не имеет регламентированной величины. Просто нужно следить, чтобы дуга не оставалась в одной точке слишком долго, иначе, кромка прогорит, и все придется начинать сначала.

Чтобы облегчить себе работу, перед началом сварки газовых труб электросваркой можно выполнить сборку стыков.

Виды и назначение

Трубы из полипропилена могут быть четырех цветов — зеленые, серые, белые и черные. Отличаются характеристиками только черные — они имеют повышенную стойкость к ультрафиолету и используются при прокладке системы полива по грунту. Все остальные имеют схожие характеристики и прокладываются в помещениях или закапываются в грунт.

По назначению полипропиленовые трубы бывают следующих видов:

Для холодной воды (температура до +45°C). Отличить их легко по продольной полосе голубого цвета.
Для горячего водоснабжения (нагрев до +85°C). Отличительная черта — полоса красного цвета.
Универсальные (максимальный нагрев до +65-75°C в зависимости от производителя). Наносится две полосы рядом — голубая и красная.

Цвета на характеристики не влияют

Как для холодной, так и для горячей воды есть трубы с разными характеристиками. Отображается это в маркировке:

PN10 используются исключительно в системах холодного водоснабжения ( до +45°C) с низким давлением (до 1 МПа). Имеют небольшую толщину стенок. Для многоэтажек не подходят.
PN16. Часто маркируются как универсальные, но чаще используют для холодной воды — выдерживают нагрев среды до +65°C и давление до 1,6 МПа.
PN20. Толстостенные трубы, которые могут транспортировать среду с температурой до +80°С, выдерживают давление до 2 МПа. Используются при разводке горячей воды и системы отопления.
PN25. Это армированные полипропиленовые трубы (фольгой или стекловолокном). За счет наличия армирующего слоя часто имеют меньшую толщину стенок, чем PN20. Температура нагрева среды — до +95°C, давление — до 2,5 МПа. Применяются для горячего водоснабжения и отопления.

Все они выпускаются разных диаметров — вплоть до 600 мм, но в квартирах и частных домах используются, в основном, размером от 16 мм до 110 мм

Обратите внимание, что указывается внутренний диаметр, так как толщина стенок может быть разной

Способы соединения полипропилена

Этот полимер термопластичен: при нагревании он быстро размягчается. Когда одновременно и равномерно разогреваются две детали, молекулы вещества приникают друг в друга. Это называется полифузией. После того как соединенные материалы остывают, их технические характеристики совершенно не меняются, поэтому при качественно проведенной работе узел получается крепким, монолитным.

Такой способ соединения элементов трубопровода называют полифузной сваркой. Так же часто встречается определение «пайка». Оба слова обозначают один и тот же процесс, разницы между двумя понятиями не существует. Обычно на практике используют два метода стыковки деталей — муфтовый и прямой.

Холодная пайка (сварка)

Такой метод нельзя назвать грозным конкурентом горячих видов соединения. На полипропиленовые трубы наносят клей, активным компонентом которого является сильный растворитель. Когда он размягчает соединяемые участки, их вставляют друг в друга.

Огромный недостаток — отсутствие гарантии герметичности, прочности труб. Еще один минус — длительное высыхание «сваренных» элементов: нужны как минимум сутки. Поэтому данный метод не нашел большой армии сторонников. Его «законная» ниша — трубы из ПВХ.

Самый надежный (и нужный) способ в домашних условиях — муфтовая сварка. Именно о ней и пойдет дальнейшее повествование.

Муфтовая сварка

Этот способ более популярен по простым причинам — он доступен, прост, необходим всегда. Для соединения двух элементов — участка трубы и муфты (тройника, крана, фитинга с резьбой и т. п.), имеющей внутренний диаметр меньше, чем наружный у трубы.

На нагревательный прибор в этом случае устанавливают металлические насадки (муфту и дорн) под трубу и необходимый для соединения элемент. После получения оптимального нагрева обе детали снимают с инструмента и сразу соединяют.

Соединение ППР без сварки

В жизни случаются ситуации, когда применение традиционной пайки полипропиленовых деталей исключено. Например, стык расположен в труднодоступном углублении или при монтаже внезапно отключили свет, а вам осталось сварить последнее соединение. Практикуется 3 одноразовых способа:

разогрев газовой горелкой и последующая стыковка;
использование компрессионной муфты типа Gebo;
посадка элементов на анаэробный клей.

Почему указанные варианты считаются одноразовыми. Склейка и нагрев горелкой не могут обеспечить требуемой надежности стыка и применяются лишь в крайнем случае на магистралях холодного водоснабжения. Соединять подобным образом трубы отопления и ГВС крайне нежелательно. Муфты Gebo надежны, но слишком дороги.

Технология соединения без паяльника проста – детали обезжириваются, аккуратно греются пламенем горелки, стыкуются и фиксируются на 6—10 секунд. Методика демонстрируется ниже на видео.

Склеивание производится согласно инструкции на упаковке анаэробного герметика. Конец трубы и гнездо фитинга следует зачистить, обезжирить и наложить клей небольшой кистью. Затем элементы скрепляются методом сжатия.

Альтернатива сварке

В некоторых случаях, например, в труднодоступных местах ванной комнаты или других помещений, провести сварочные работы не получается. Заменить процесс спайки можно склеиванием трубы с фитингом при помощи органического растворителя. Он обладает очень сильным размягчающим действием, но при этом высокой летучестью.

После смазки конца трубы и внутренней полости муфты пластик на короткий срок размягчается, можно произвести соединение. Обратная полимеризация начинается через несколько секунд.

Однако данный метод больше подходит для менее склонных к термопластичности труб ПВХ.

https://youtube.com/watch?v=HQGRx3CWioY

Если и данный вариант по каким-то причинам не подходит, для НЕ НАХОДЯЩИХСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ труб допустимо использовать вместо паяльника зажигалку с наддувом. Данные метод соединения показан в видео уроке ниже

Важно понимать: равномерности спайки достичь не получится именно из-за поочередного нагрева деталей, поэтому для ответственных соединений технологию использовать нельзя