Что такое опрессовка системы отопления

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Далее процесс такой:

Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.
Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования	Испыательное давление	Длительность испытания	Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели	1 МПа(10 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами	0,6 МПа (6 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами	1 МПа (10 кгс/см2)	15 минут	0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	10 минут	0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	30 минут	0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа

И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

Процесс опрессовки

Далее процесс такой:

Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.
Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Тип испытываемого оборудования	Испыательное давление	Длительность испытания	Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели	1 МПа(10 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами	0,6 МПа (6 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами	1 МПа (10 кгс/см2)	15 минут	0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	10 минут	0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	30 минут	0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Но испытание продолжают еще 2 часа

И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Опрессовка труб

Есть 2 разных способа опрессовки отопления: водный и воздушный. С помощью первого варианта чаще всего производится тестирование всех тепловых систем. Для этого в специальный кран закачивается жидкость под давлением, с помощью которой можно быстро обнаружить места прорыва и протечек.

Воздушный способ – это менее эффективный метод для проверки труб, но его главное преимущество в том, что во время морозов воду использовать нельзя, так как она может замерзнуть. Чтобы найти течь используется мыльная вода, которой смазывают подозрительные места. Основной способ поиска – это определение прорыва на слух. Давление в системе нагнетается с помощью компрессора через вентиль, в который должна подаваться вода.

Для многоэтажных построек существуют определенные правила проверки, которые показывают минимальное давление для теста. В водонагревательных, панельных и конвекторных системах оно должно быть 10 атмосфер, а в контуре с стальными или чугунными трубами – 6 бар.

В каких случаях уместна опрессовка

Испытания проводят для новых, только-только вводимых в эксплуатацию систем, а также для устаревших, отремонтированных и других ненадежных систем. Смонтированные через фитинг трубы относятся к потенциально слабым отрезкам трубопроводов.

Обычно, такие проверки проводятся по причине изменения сезонных режимов работы систем. Взять хотя бы запуск центрального отопления на зимний период: каждый участок теплотрассы требует проверки, каждая домовая система отопления.

Причиной хорошей применимости операции опрессовки к пластиковым канализационным трубам может стать необходимость регулярной их чистки: в процессе этих работ есть большая вероятность повредить места стыковки, а иногда и сами трубы.

Как правильно составить акт опрессовки отопительной системы

Чтобы составить акт по всем правилам, важно указать в нем следующее:

Используемый метод испытаний.
Проект, согласно которому выполнялся монтаж и установка объекта испытаний.
Дата и адрес проведения испытательных мероприятий.
Перечень лиц, подпись которых должна быть в документе. В большинстве случаев указывают собственников жилья и представителей обслуживающих организаций.
Способы устранения выявленных дефектов.
Результаты испытаний.
Наличие признаков разгерметизации системы или нарушения резьбовых соединение и сварных швов. Также следует отметить наличие конденсата на поверхности труб и арматуры.

Опрессовка труб

Как нетрудно догадаться по названию статьи, ее темой станет опрессовка труб — что такое опрессовка, зачем она выполняется и какие для нее нужны инструменты.

Опрессовка: понятие в широком смысле

Само понятие «опрессовки», применительно к металлопластиковым рукавам, следует рассматривать в широком смысле слова. К примеру, под опрессовкой часто понимают стандартные испытания, проводимые гидравлическим или пневматическим способом.

Но современная практика показывает, что термин «опрессовка» также вполне логично подходит и к процедуре соединения фитинга и металлопластиковой трубы. Этот вид соединения выполняется по технологии силового обжима с применением специального инструмента (пресс-клещей).

На фото показан момент опрессовки в процессе соединения металлопластиковых труб. В этом случае опрессовка – это механическое силовое действие, направленное на достижение герметичности надёжного соединения

Независимо от условий монтажа и применяемых технологий, устройство водопроводных или иных коммуникаций на основе металлопластиковых труб сопровождается испытаниями на герметичность и прочность.

Примерно так выглядит узел подключения насоса опрессовки к водопроводной системе на металлопластиковых трубах. На входе установлен один из двух контрольных манометров, по которому определяется герметичность схемы

Как правило, испытательный процесс осуществляется гидравлическим способом. Но не исключается возможность производства испытаний пневматическим методом.

Заключение

: Опрессовка теплотрассы — разбираем главное

Введение. наверх

Цель этой статьи — описать процедуры испытания давлением (опрессовки) смонтированных труб и соединений системы отопления и водоснабжения для проверки качества выполненных работ.

Описываются общие принципы гидростатического (опрессовка водой) и манометрического (опрессовка воздухом) метода.

Рассматриваются конкретные рекомендации ведущих производителей полимерных трубопроводов, которые часто используются при монтаже отопления и водоснабжения в частных домах: Uponor, Rehau, Herz, Kan. Изложены местные нормы и правила, касающиеся испытания давлением.

Что такое опрессовка трубопроводов и соединений. наверх

После монтажа трубопроводов и соединений элементов систем отопления и водоснабжения необходимо провести проверку качества монтажных работ и убедиться в отсутствии повреждений или некачественно смонтированных элементов.

Обязательно такие испытания проводятся до и непосредственно во время замоноличивания элементов инженерных систем в строительные конструкции здания (заливка стяжек пола, заштукатуривание штроб, зашивка ниш и т.п.).

Эта процедура позволяет своевременно заметить и устранить случайные повреждения, снизить вероятность проявления т.н. «человеческого фактора».

Случайно вкрученный в проложенную в стене трубу саморез или острый гвоздь на обуви при заливке труб теплого пола, поврежденная при транспортировке или монтаже труба — могут остаться (и часто остаются) незамеченными, если опрессовка не проводилась. При вводе в эксплуатацию эти повреждения все же дают о себе знать и требуют дорогостоящего ремонта в т.ч.

и по восстановлению чистовой отделки помещений (замена плитки, штукатурка, шпаклевка, окраска, поклейка обоев и т.п.).

Опрессовка труб может осуществляться как водой (рабочей средой — что является предпочтительным), так и в некоторых случаях воздухом. Проверка трубопроводов при помощи воздуха проводится чаще всего тогда, когда температура окружающего воздуха опускается ниже +5°С и есть риск замерзания труб с водой.

Методики проведения испытаний систем отопления и водоснабжения водой (гидростатические испытания) и воздухом (манометрические испытания) несколько отличаются (см. дальше).

Величина испытательного давления должно выбираться исходя из испытательной среды (вода или воздух), значения рабочего давления системы трубопроводов, рекомендаций производителей труб и местных норм и правил.

Заключение

Думается, мы полностью ответили на вопрос о том, что такое опрессовка труб и зачем она нужна. Выбор конкретного инструмента остается за вами. Удачи!

Акт о проведении опрессовки

В начале этого документа указывают сведения содержащие наименование системы проходящей испытания, которые берутся из технической документации оборудования. Далее указывается название объекта, в котором установлена система. Для этого используют данные из проекта или сведения из разрешения на постройку.

Затем следует указать место расположения котельной, в которой проводилось тестирование, это может быть город или населенный пункт, а также текущую дату.

Следующим шагом прописывают часть, характеризующую параметры испытаний. Заполняется она в определенной последовательности.

Указывают давление, которое было использовано в процессе тестирования. Эту величину стоит определять сразу в двух единицах измерения – кг/см2, а также мПа.
Указывают величину падения давления, возникшую в ходе проверки (также в 2-х единицах).
Указывают все обнаруженные дефекты.

Получив такой документ, приемочная комиссия может сделать выводы о соответствии установленной системы принятым нормам. Далее, рассмотрев акт о проведенных работах, комиссия принимает решение о вводе испытуемого объекта в эксплуатацию.

Скачать образец акта можете по этой ссылке.

Порядок работ

Очень важной составляющей в системе отопления является рабочее давление, благодаря которому осуществляется движение теплоносителя. Уровень давления должен соответствовать силе, способной обеспечить поднятие жидкости на любую высоту, учитывая этажность постройки. Стоит помнить, что вся процедура опрессовки воздухом выполняется при давлении на 40 – 50% больше от нормы

Стоит помнить, что вся процедура опрессовки воздухом выполняется при давлении на 40 – 50% больше от нормы .

Необходимые подготовительные мероприятия перед выполнением работ:

Проверка запирающих систем, вентилей;
Починка изоляции трубопровода;
Создание максимальной герметичности путем сальникового уплотнения;
Отсоединение нужной площади от общей системы отопления.

Закачка воды в трубопровод будет осуществляться через спускной кран, который нужно проверить. При наполнении труб перекрыть задвижки и краны, а также открыть воздушники.

Система опрессовки пускает жидкость в трубопровод под давлением в 2 атмосферы, тем самым полностью заполняя трубы и вытесняя скопившейся воздух.

В многоэтажных домах для обнаружения утечки жидкость пускают под напором до 8 атмосфер, с превышением нормы в 20 – 30 %. Такой показатель удерживают в течение получаса, контролируя давление монометром на воде. Такая процедура выполняется специальным прессом.

Очень важно для получения точного показателя давления проверить все приборы перед установкой. Если в системе есть утечка, стрелка монометра покажет снижение давления. Самыми уязвимыми местами отопительной системы являются некачественные прокладки, батареи, слабые резьбовые соединения и трубы, залитые в пол

Опрессовка позволит сразу выявить все неполадки оборудования. При обнаружении поломки частично, либо полностью сливают жидкость и проводят ремонт

Самыми уязвимыми местами отопительной системы являются некачественные прокладки, батареи, слабые резьбовые соединения и трубы, залитые в пол. Опрессовка позволит сразу выявить все неполадки оборудования. При обнаружении поломки частично, либо полностью сливают жидкость и проводят ремонт.

В помещениях административно–хозяйственного назначения, многоэтажных постройках, больницах, школах и других учреждениях планово проводят осмотр и проверку отопительных систем специальные органы государственного надзора.

Результаты проведенной опрессовки с указанием даты проведения и технических параметров заносят в акт выполненных работ.

Порядок выполнения работ

Этот порядок рекомендуется выучить с той целью, чтобы совершать контроль над работниками фирмы, выполняющими эту процедуру. В первую очередь должны быть сделаны работы по подготовке, при новой смонтированной системе это ее подготовительная промывание и зрительный осмотр на предмет появления протечек. В старой схеме не помешает слить весь тепловой носитель, вычистить непромывной фильтр и сделать капитальную промывку. Котел от системы следует отсечь кранами.

Для операции по опрессовке нужен электрический или ручной насос, снабженный прибором для определения величины давления. Проверка может делаться путем нагнетания воды (гидравлический способ) или воздуха (пневматический способ) до необходимого давления. При пневматическом способе насос просто присоединяется к штуцеру подпитки системы и начинается нагнетание. Гидравлический способ просит наполнения системы водой и щепетильного стравливания из нее воздуха, иначе можно получить некорректный результат.

Важно. Заводской насос для опрессовки системы обогрева часто снабжается прибором для определения величины давления, рассчитанным на максимальное давление 50 Бар и по нему непросто найти значение, например, 9 Бар. В подобных ситуациях нужно иметь добавочный прибор со шкалой не больше 16 Бар, смонтированный в виде узла с кранами и подключаемый к насосу, как показано на фото:

В подобных ситуациях нужно иметь добавочный прибор со шкалой не больше 16 Бар, смонтированный в виде узла с кранами и подключаемый к насосу, как показано на фото:

Воздушная опрессовка теплоснабжения выполняется традиционным автомобильным насосом, присоединяемым к отрезку трубы подпитки или опорожнения через узел с прибором для определения величины давления, который изображен на фото. Достаточно накачать давление 2 Бар, что бы проверить герметичности при помощи воздуха этого довольно. Потом нужно выдерживать магистрали из труб под давлением пару часов, при этом кран для слива лучше закрыть, зафиксировав показания прибора.

По проишествии времени системное давление может упасть на 0.2—0.3 Бар, после этого стрелка прибора для определения величины давления остановится. Связано это с нагревом и расширением воздуха во время накачки и считается разрешенной ошибкой.

Что же касается проверки на гидравлике способом, то правила опрессовки (ВСН 69–97) просят в первую очередь довести давление до рабочего и сделать осмотр на предмет протечек или разрывов. Потом в течение получаса два раза медленно увеличивают давление в 1,5 раза – до испытательного. Другими словами, при давлении системы 2 Бар опрессовывать необходимо при 3 Бар. Если падение не превышаете 0.6 Бар, то нужно выдерживать временной промежуток не меньше 2 часов. Стрелка прибора для определения величины давления осталась на месте? Тестирование удачно окончено и приступаем к наполнению акта.

В ситуациях, когда прибор для определения величины давления демонстрирует постоянное медлительное падение давления в сети, нужно искать протечку. Это выполняется зрительно либо при помощи мыльной эмульсии и кисточки. После нахождения неплотности течь устраняется и опрессовка отопительных труб выполняется еще раз.

Виды испытаний и опрессовки системы

Приведенные выше нормы Министерства энергетики по периодичности и режимам испытаний теплосетей обязательны для государственных организаций и коммунальных служб, в частных домах их соблюдение отнюдь не является обязательным. Опрессовку всегда производят после сдачи системы заказчику перед ее эксплуатацией, дальнейшую проверку обычно проводят не чаще одного раза в 5 лет.

Для проведения испытательных работ не требуются специальные навыки и знания, поэтому их может проделать самостоятельно любой собственник. Для этого нет смысла покупать ручной или электрический опрессовочный агрегат (самая низкая цена ручных аппаратов около 100 у.е.), можно взять напрокат электронный прибор и провести испытания самостоятельно в течение пары часов.

Если нет желания самому производить испытания и позволяют финансовые средства, требуется официальный акт о проведенных работах, сделать опрессовку поможет специализированная фирма, услуги ее специалистов обойдутся при почасовой оплате в сумму от 1000 до 2500 рублей в час.

Рис. 8 Испытания системы в многоквартирном доме

Опрессовка в многоквартирном доме

Опрессовка системы отопления многоквартирного дома проводится для нахождения неисправностей и протечек в арматуре и трубах по завершении сезонного отопления (с середины апреля по май).

При наличии жалоб жильцов на низкую температуру обогрева в своих квартирах предварительно производится расчет радиаторов с их дальнейшей заменой или установкой дополнительных секций при необходимости. Также проверяются все стояки на наличие засоров и осуществляется промывка под напором проблемного стояка и радиаторов теплообменников отдельных квартир или полностью всего контура.

Также выполняется следующие подготовительные работы:

Производится осмотр запирающей арматуры в элеваторах, на трубах центральной линии и стояках. На чугунных задвижках меняют сальники в виде уплотнительных шнуров, ставят новые прокладки из паронита между фланцевыми соединениями, заменяют прикипевшие болты. В элеваторных узлах устанавливают другие манометры и отправляет на проверку старые, в термометрах отслеживают уровень масла.
Визуально обследуют трубы и арматуру на наличие дефектных мест, коррозионных повреждений, свищей, при обнаружении проблемных участков их ремонтируют.
Проверяется состояние термоизоляции подвальной магистрали и идущих на этажи стояков.

Далее приступают к опрессовочным процедурам, испытание системы проводят с учетом технических параметров размещенных в квартирах радиаторных обогревателей. В соответствии с нормативами, учитывающими рабочие параметры теплообменных радиаторов, для чугунных моделей допустимый максимум давления составляет 6 бар. Если трубы отопления находятся в стенах, максимальный напор теплоносителя не должен подниматься более 10 бар. Таким образом, при чугунных и стальных радиаторах испытательное давление 6 бар, при панельном обогреве — 10 бар.

Рис. 9 Опрессовочная станция

Гидроиспытания проводят в два этапа, вначале проверяют систему в целом, а затем тепловой узел более высоким давлением, проверка системы обычно проводится в следующей последовательности:

Заполняют теплоносящий контур специальной сетевой водой (имеет низкую жесткость во избежание образования накипи), нагнетая ее электрическим опрессовщиком под нужным давлением (6 или 10 атм.). Для этого в емкость с водой опускают подающий и сливной шланги электрического опрессовщика, а к входному патрубку сети подключают напорный шланг, после чего включают опрессовщик на заранее установленное давление и ожидают заполнения всего контура.
Отмеряют 30 минутный временной интервал, в течение которого давление не должно понижаться более допустимых норм (приведены выше в ПТЭ), если манометр не показывает уменьшения показаний, опрессовка считается завершенной.
Падение давления говорит о том, что утечки появляются в различных местах, после их обнаружения сливают воду и устраняют течь, затем контур системы опять наполняют водой и проводят опрессовку повторно.
Аналогичным образом проверяют вводной узел давлением в 10 атмосфер, по окончании работ вызывается инспектор контролирующей службы для составления акта готовности теплосети многоквартирного дома к отопительному сезону.

Регламентирующие нормативы

Чтобы правильно провести опрессовку сетей, нужно владеть нормативной базой. Эти знания также важны при проведении проектных и монтажных работ.

Основные рекомендации по проведению гидравлических испытаний перечислены в СНиП номер 41-01-2003:

при проведении испытательных работ в сооружении должна поддерживаться температура не ниже нуля градусов;
при определении давления опрессовки придерживаются данных о максимально допустимом давлении, которое могут выдержать используемые материалы и оборудование (давление опрессовки не должно превышать предельные значения);
давление в системе во время испытания должно превышать рабочие показатели используемого оборудования и материалов на 50% (однако эта величина не может быть меньше 0,6 МПа).

Еще один нормативный документ (СНиП номер 3.05.01-85) содержит следующую информацию:

Все крупноузловые элементы можно испытывать только на месте сборки.
Если во время проведения испытаний давление в системе падает, то нужно осмотреть всю магистраль и приборы, чтобы выявить место протечки. После этого обязательно проводятся ремонтные работы для устранения течи. Затем мероприятия по проверке герметичности сетей продолжаются.
Если на магистрали установлены клиновые задвижки и вентили, то проводить опрессовку можно при двукратном повороте регулирующей рукоятки.
В случае использования в контуре приборов не заводской сборки их опрессовывают на месте.
Если в доме применена скрытая разводка трубопроводов, то эти участки опрессовывают до момента проведения отделочных работ.
Трубопроводы, которые должны быть изолированы, проверяются на герметичность до укладки теплоизоляционного материала.
Во время проведения испытания мембранные баки и водогрейные котлы должны быть выключены.
Отопительная система считается рабочей, если в течение получаса давление опрессовки не снижается, а также визуально не удается обнаружить места протечек.
Дополнительно отопительный контур проверяют на равномерность и правильность нагрева. Для этого в сети на протяжении 7 часов подают теплоноситель с температурой не ниже 60°С.

Промывка отопительных систем

Промывать узлы конструкции необходимо перед вводом схемы в эксплуатацию в отопительный сезон. Требуется промывка для устранения солей жесткости и налета внутри трубопровода и тепловых элементов, которые накапливаются в период постоянной интенсивной работы. Накипь снижает внутреннее сечение конструкций, что приводит к увеличению гидравлического сопротивления и уменьшает теплоотдачу приборов отопления.

Чтобы не допускать снижения энергоэффективности магистрали, промывку нужно делать раз в год, как опрессовку – перед запуском тепловой конструкции в постоянную эксплуатацию или на момент первичного ввода системы в работу.

Иногда в автономной системе отопления случается так, что трубопровод горячий, а радиаторы еще не нагрелись – это первый признак засорения магистрали. Также определить необходимость промывки поможет увеличенный расход топлива.

Принцип проведения промывки прост – из системы спускается старый теплоноситель, затем подается чистая вода, причем подача должна быть под давлением для увеличения скорости теплоносителя и создания турбулентных потоков жидкости. В зонах скопления отложений потоки обеспечат вихревые колебания, грязь будет вымываться вместе с водой.

Очередность опрессовки системы обогрева

Этот вид работ нужно намечать заблаговременно и благодаря этому перед их проведением составляется необходимая документация:

Костюм – допуск, подписанный важным лицом организации, обслуживающей системы теплопроводов.
Схему участков теплотрассы, где будет проведена проверка, с указыванием мест выпуска давления.
Перечень служащих, допущенных к проведению испытаний, включая серьезное официальное лицо.
Схему нахождения профессионалов на проверяемом участке с указыванием средств, которые обеспечивают связь между ними.
Описание методики выполнения испытаний и отделки обретенных данных.

Прежде чем запустить оборудование насоса, делают зрительный осмотр соединений и состояния, в котором находятся запорные вентили. Также с целью изоляции системы отопления от водоснабжающего трубопровода устанавливают заглушки.

Потом, согласно процедуре, отключают котел нагрева и бак расширительный, не больше одного раза на протяжении 4 – 6 лет выполняют промывку труб от отложений и мусора. Такую процедуру необходимо выполнять, иначе из-за причины наличия на поверхности внутри трубопровода толстого слоя налета существенно уменьшается его проводимость тепла. Промывку выполняют разнообразными способами в зависимости от технического состояния отопительной конструкции.

При выполнении гидроопрессовки промытую систему наполняют водой, после этого подсоединяют к крану для слива воды нагнетатель воздуха. Давление поднимают до необходимого значения и следят за показателями на манометре. Когда отсутствуют в трубах слабые места, которые в большинстве случаев здесь же дают течь, на приборе не будет замечено существенных колебаний давления. В случае крепкого падения данного показателя необходимо найти область протечки, что несложно выполнить.

Пневмоопрессовку исполняют с помощью специализированного насоса. Чтобы легче отыскать изъяны в соединительных местах, на них необходимо перед испытаниями нанести раствор на мыльной основе. Насос подключают к системе и в трубы нагнетают воздух. Дальнейшие действия сходственны тем, что и при выполнении гидроопрессовки. При этом нужно не забывать о соблюдении техники безопасности.

Когда обнаружены порывы или непрочность соединений, изъяны следует убрать и потом вновь сделать проверку. Эту процедуру повторяют до той поры, пока система не станет полностью герметичной.

Опрессовка выполняется силами профессионалов организаций, у которых есть доступ, необходимые знания и способности. Они должны уметь исполнять очередность рабочих мероприятий при условиях гарантии безопасности. На последок наполняют бланк акта опрессовки системы обогрева.

Акт опрессовки системы отопления: порядок работ и нюансы заполнения бланка

Процесс опрессовки

Процесс опрессовки

Опрессовка труб

В каких случаях уместна опрессовка

Как правильно составить акт опрессовки отопительной системы