Утепление стен заливкой пенополиуретаном ППУ

Плюсы:

+ Невысокая стоимость оборудования, что означает минимальные инвестиции на старте бизнеса. Наиболее бюджетные варианты аппаратов – от 65 000 руб.
+ Малые габариты и вес установок. Обычно вес не превышает 100 кг, что дает возможность перемещать оборудование силами одного-двух человек. Габариты большинства установок позволяют перевозить их даже в легковом автомобиле (не считая сырья).
+ Простота в эксплуатации — отсутствие сложных механизмов и электроники.
+ Относительно недорогие комплектующие и легкость в обслуживании. Зачастую ремонт оборудования производится подручными средствами.
+ Два выше приведенных пункта говорят о том, что нет потребности в высокой квалификации оператора. Это хорошо для новичков в данном бизнесе.
+ Существует возможность изменения соотношения компонентов от 1:1 до 1:2 с различным шагом. Это позволяет работать практически с любым видом компонентов для получения ППУ.
+ Производительность аппарата плавно изменяется в широком диапазоне без остановки работы. Это позволяет легко подстроить производительность под условия работы на объекте.
+ Требуемое напряжение — 220 В, при этом мощность самого аппарата, обычно, не превышает 3 кВт (без учета компрессора), что позволяет подключиться даже в домашних условиях.

Сборка улья из пенополиуретана

Для создания корпуса берётся 8 металлических листов: 4 наружных и 4 внутренних. Между плитами, расположенными внутри, помещаются распорки (бруски), а наружные листы соединяются болтами. На их внутренней стороне прицепляют накладки, образующие выемки.

Крышку и основания оборудуют пазами, чтобы вставить листы. Для этого требуется прикрепить металлические полоски по краям и скрепить болтами с деталью. По периметру основания делают дырки, куда помещаются прутья из металла, на которые закручивают болты. Выполняются дополнительные отверстия в крышке для заливки материала и задвижка для закрытия.

Крышу собирают из двух листов прямоугольной формы. Один оборудован выступающими бортами, второй – выступающей внутренней частью. Дно состоит из рамы и сетки по центру.

Заливка форм для корпуса, крыши и основания:

Внутренние поверхности обработать смазкой, например, восковым раствором.
Залить полиуретановую смесь в форму через проделанное отверстие.
Пена постепенно расширяется. После появления снаружи отверстие закрыть задвижкой.
Дать смеси застыть (30 минут).
Снять болты, сбить верхнюю часть пресс-формы, убрать распорки и остальные листы.
Срезать излишки, зачистить края.

Для защиты от солнечных лучей рекомендуется покрыть полиуретановые листы защитной краской.

Техническое оснащение для напыления ППУ

Для напыления используют оборудование, которое автоматически дозирует два составляющих компонента. При этом такое оборудование оснащено смесительной камерой, в которой интенсивно перемешивается сырье. В оборудовании для напыления, пенополиуретан в распылительный пистолет подается под давлением

Также, не маловажно, чтоб оборудование для напыления ППУ было оснащено функцией регулировки скорости. Таким образом, вы сможете регулировать интенсивность нанесения теполизоляционного материала на утепляемую поверхность

Для того, чтобы работа по наружному утеплению проводилась круглогодично, напылительная установка должна быть оснащена баков автоматического подогрева компонентов. А также необходима функция проточного подогрева сырья. Для напылительного оборудования свойственна небольшая производительность (1-3 кг/мин).

Главное отличие между этими двумя видами оборудования (для напыления и заливки) является то, что в заливочное оборудование имеет большие показатели производительности (от 10 кг/мин). Такие установки оснащены таймером, которые автоматически отключается при окончании заливки определенного количества. Такая функция поможет вам рационально использовать сырье и избегать браков в производстве. По некоторым данным, установка оснащенная таймером позволяет сэкономить до 40% потребляемого сырья.

Преимущества форм из полиуретана

К основным преимуществам полиуретановых моделей относятся:

хорошая пластичность и точность;
повышенная стойкость к стиранию;
максимально приближенный вид соответствующих поверхностей;
использование материалов передающих рельеф натуральной поверхности;
внутренняя поверхность формы дает возможность получить разнообразную цветовую палитру продукта, а также создавать эффекты распыления и наложения цветов;
благодаря четко определенной геометрии и небольшому весу, полученный декоративный камень обеспечивает точную реализацию дизайна помещения и безпроблемную установку;
законченные элементы не нуждаются в каком-либо дополнительном декоре.

Благодаря таким каркасам, возможно создание камней из практически любого строительного материала.

Производство пенополиуретана требует соблюдения всех правил безопасности

Процесс изготовления из ППУ является опасным видом работ. Ведь сырье для производства может вызывать раздражение кожи и слизистых оболочек. При напылении в воздухе образовывается осадок с компонентов, который оседая на одежду и находящиеся по близи автомобили или прочее предметы, можно удалить лишь механическим путём. Именно поэтому, человек, который непосредственно работает с напылением или заливкой пенополиуретана обязан быть в защитном костюме, респираторной маске и очках. Существует несколько правил при работе с напылением:

запрещается производить напыление пенополиуретаном в закрытом помещении, при условии нахождения в нём людей в не защищенных костюмах, а так же при присутствии животных;
при напылении ППУ необходимо убедится, что по близи нет очагов открытого огня;
запрещено сжигать остатки компонентов и смеси;
рабочий персонал должен быть защищен специальной одеждой, маской и очками.

Выливать остатки смешанных компонентов в канализационные сливы запрещено. Все не переработанные пенополиуретановые компоненты необходимо отправлять на утилизацию на специализированные свалки. Если же всё-таки на производстве произошел, вытек ядовитых веществ, лужу необходимо присыпать деревянными опилками. Ну а после того как пенополиуретан полностью застынет, он становится безопасным для человека и для окружающей среды.

Помещение, которое оборудовано под заливку пенополиуретана, должны иметь отличную вентиляционную систему. Ведь при производстве ППУ выделяются некоторые токсические элементы, которые при контакте с воздухом расщепляются на безопасные. Само по себе производство не наносит вреда окружающей среде при соблюдений всех правил безопасности.

Пенополиуретан компоненты для заливки

Переработка пенополиуретан компонентов для заливки подразумевает качественный перемес компонентов и заливку в пресс форму или подготовленную полость. Обычно ппу системы для заливки состоят из 2 или 3 компонентов. Это полиол, изоцианат и возможно катализатор. Катализатор иногда специально добавляется в компонент А для уменьшения времени старта. Пенополиуретан компоненты, как правило, используются для производства формованных изделий от теплоизоляционных панелей и скорлуп из жесткого пенополиуретана до эластичных пенополиуретанов для мебели и интегральных ппу для автомобильной промышленности. Некоторые компоненты ппу, к примеру, для получения эластичных и интегральных пенополиуретанов могут состоять и более чем из трех элементов.

Из особенностей пенополиуретан компонентов для заливки стоит отметить увеличенное время старта. Это связано с тем, что заливка как правило, связана с изготовлением формованных деталей – скорлупы, панели, декор и т.п. Для того, чтобы получить качественное изделие, необходимо чтобы пенополиуретан компоненты растеклись по всей форме и приняли весь ее объем. Для этого при производстве изделий со сложной геометрической формой, большой длиной или объемом применяют заливочные пенополиуретан компоненты с временем старта до 60-80 секунд. Также, для производства пенополиуретана методом заливки используются компоненты, более зависящие от температурного режима. Под температурным режимом подразумевается и температура компонентов(при чем рекомендованная температура для каждого из них может быть разной) и температура производственного помещения и температура формы под заливку. Не соблюдение хотя бы одной из температур, как правило, приводит к бракованному изделию на выходе. Пенополиуретан компоненты для производства теплоизоляционных панелей и скорлупы ппу требуют вначале разогрева формы. После 1-2 заливок форма становиться теплой ввиду того, что компоненты ппу во время реакции выделяют тепло, и дальнейший нагрев как правило, не требуется. При производстве более сложных эластичных и интегральных ппу изделий необходимо поддержание именно заданной технологическими параметрами температуры. В некоторых случаях приходится либо дополнительно подогревать форму, либо наоборот понижать ее температуру.

Во время реакции пенополиуретан компоненты прилипают к поверхности, поэтому при заливке в форму предусматривается антиадгезионная смазка, которая не позволяет вспененному пенополиуретану прилипнуть к металлической пресс форме. В качестве таких смазок используется литол, воск, солидол, различные силиконовые смазки или специализированные смазки серии Пента-120.

При производстве эластичных ппу(для мягкой мебели) или интегрального ппу(автомобильные рули, авто подлокотники и т.п.) особое внимание уделяется выдержке соотношений, указанных в технологии. При таком производстве любое отклонение от заданных параметров ведет к нарушению технологии и как следствие – бракованное изделие

Пенополиуретан компоненты для заливки имеет широкий диапазон плотностей. Для производства теплоизоляционного слоя холодильников применяют компоненты с плотностями конечного продукта в 32-40 кг/м3. При изготовлении теплоизоляционных панелей и скорлупы ппу применяют компоненты ппу с плотностями 50-70 кг/м3. Для производства элементов внешнего и внутреннего декора, элементов тюнинга автомобилей(спойлеры, накладки, и т.п.) используется химия с плотностями до 300 кг/м3 и выше.

Этапы термоизоляции

Процесс утепления пенополиуретаном должен включать в себя ряд последовательных действий. Работу осуществляют по следующему алгоритму:

Перед нанесением вещества нужно подготовить поверхности: со стен снять старое нестабильное покрытие (осыпающуюся штукатурку, отшелушенную краску и т.д.).
После проведения очистительных манипуляций нужно соорудить обрешетку, зачастую ее делают из металлопрофиля или деревянных брусьев. Толщина направляющих зависит от будущего термоизоляционного слоя.
С помощью обрешетки можно выровнять поверхность. Конструкцию необходимо крепить на стену при помощи уровня и отвеса.
Следующим шагом является нанесение ППУ специальным пистолетом.
Густоту распыления вещества следует отрегулировать на аппаратуре. Если нужно нанести нетолстый слой, распыление должно осуществляться небольшими струями. В этом случае обрешетку нужно делать из тонких деталей, ведь она определяет толщину слоя.
Распыление вещества следует начинать в нижней части стены, нанося материал между частями обрешетки.
ППУ распыляется тонким слоем, который сразу же становится объемным. Если этой толщины недостаточно, допустимо наносить вещество второй раз.
После затвердевания пенополиуретана и выравнивания готового покрытия методом срезания выступающих элементов можно проводить монтаж отделочного материала (вагонки или сайдинга). Если теплоизоляция осуществляется снаружи здания, сверху можно проложить кирпичную кладку или оштукатурить поверхность.
Если планируется наложение штукатурки, стены следует затянуть сеткой, которая крепится к направляющим. Затем методом набрасывания наносится цементно-песчаный раствор. После застывания последнего нужно обработать сверху любой выравнивающей смесью, которая без труда схватится с основой.

Утепление напылением пенополиуретана — современный метод теплоизоляции помещения. При правильной обработке и выполнении всех условий готовое покрытие может прослужить не один десяток лет. Существенное влияние оказывает качество материалов и опыт мастера. Желательно, чтобы процедуру нанесения вещества проводил опытный специалист, который выполнит свою работу быстро и качественно.

Фото Балконы, лоджии и холодные стены в условиях русской зимы нуждаются в теплоизоляции. Материалов для этого существует масса. Один из них — пенополиуретан или ППУ, как его называют строители. В России утепление начали использовать недавно. Наносится этот материал простым напылением и крайне эффективно сберегает тепло, поэтому в наших суровых краях он очень быстро завоевал себе популярность.

Вся структура равномерно насыщена бесчисленные пузырьки с воздухом, а их объем, как правило, составляет порядка 25% от общего объема изделия.

В Европе пенополиуретан используется не один десяток лет. К примеру, при реставрации старых кварталов Парижа нашли остатки ППУ, произведенного в конце 30-х годов прошлого столетия.

Изоляционный слой создается простым напылением смеси двух веществ, полиола и полиизоцианата. Смешиваясь, эти компоненты вступают в реакцию и образуют ячейки, внутри которых консервируется воздух или углекислый газ, совершенно безвредный для людей, но плохо проводящий тепло.

Утепление напылением пенополиуретана

Оборудование для напыления пенополиуретана

Если ингредиенты (изоцианат и полиол) смешиваются воздухом, то образуется мелкодисперсная аэрозоль, которая наносится на поверхность. Этот процесс называется напылением пенополиуретана. Для этого необходимо использовать пистолет-распылитель (показан на фото ниже в работе и крупно).

Работа очень похожа на покраску из краскопульта: оператор перемещается вдоль поверхности, которую необходимо защитить теплоизоляцией (будь то стена, пол, потолок или даже труба).

Технология утепления пенополиуретаном

Технология напыления ППУ является в настоящее время одним из самых востребованных способов быстрого утепления поверхностей. С помощью ППУ оборудования и пистолета-распылителя позиционно подаются жидкие компоненты в виде аэрозоля, который за несколько секунд проходит этап увеличения в объеме и затвердевания.

Утепление с использованием ППУ существенно экономит средства на транспортировке материалов, так как производство пенополиуретана можно осуществлять в необходимом масштабе прямо на стройплощадке.

В отличие от других методов утепления, напыление пенополиуретана имеет неоспоримые плюсы:

исключены точки росы, где собирается кондиционная влага, за счет идеального заполнения всех щелей даже в труднодоступных местах;
адгезия сравнима с профессиональными строительными клеями;
напыленный слой не оставляет швов, стыков;
остывание материала слабое, благодаря диффузионному процессу проникания холодного воздуха (постепенное охлаждение газа в ячейках).

Такая пенополиуретановая теплоизоляция создает эффект термоса. К тому же обеспечивается высокая звукоизоляция. Единственное – нужно обеспечить защиту от УФ-лучей.

Полный спектр полиуретановых технологий и их обеспечения

Компания «Регент Балтика» собирает высокотехнологичное оборудование для производства изделий из пенополиуретана в различных сферах применения. Мы готовы предложить своим клиентам: — полиуретановые технологии; — проектирование и изготовление систем ППУ; — увеличение адгезии; — молекулярная подготовка поверхности; — плазменная обработка; — пламенная обработка; — сотокомпозиты; — напыление армированных систем ППУ.

Технология производства пенополиуретана

Сам процесс производства ппу предусматривает смешение жидких компонентов – изоцианата и полиола в нужных пропорциях. В ходе реакции происходит вспенивание и увеличение в объеме полученной смеси после чего она отвердевает.

Технология производства пенополиуретана подразумевает соблюдение нескольких параметров. Это температура компонентов и окружающей среды, соотношение компонента А(полиольный) и компонента В(изоцианатный). Немаловажным моментом в производстве пенополиуретана является качественное смешение компонентов. Особенно важным соблюдение технологических параметров касается производства ппу эластичного и интегрального. Любое не значительное отклонение хотя бы одного из параметров приводит к браку изделия.

Температура влияет на производство ппу достаточно сильно. При пониженной температуре не только увеличивается расход сырья, но и увеличение брака на выходе. От качественного перемеса компонентов при производстве пенополиуретана зависит однородность самого пенополиуретана на выходе, отсутствие воздушных полостей и уплотнений.

Производство пенополиуретана можно разделить на две части :

Производство ппу напылением
Производство ппу методом заливки

ПЕНОГЕНЕРАТОР НАСТ-5

цена
как выбрать пеногенератор

Назначение: нанесение теплоизоляционного покрытия из пенополиуретана на стены, кровлю, трубопроводы. Для тепло и хладо изоляции оборудования, резервуаров, при подготовке термофургонов. Для заделки межпанельных швов на зданиях и ремонта кровли. Возможность проведение напылительных работ в холодное время года.

Комплектность: — пеногенератор — распылительный пистолет ПР-6 — соединительные шланги (5-10 м) — паспорт

Технические характеристики:

Тип пеногенератора	низкого давления
Производительность по пене, кг/мин	от 0,2 до 5,0
Базовое соотношение компонентов А:Б (может изменяться по желанию)	1:1,1
Давление в системе подачи компонентов, МПа, не более	0,5
Давление в системе подачи воздуха, МПа	0,4-0,6
Номинальный расход сжатого воздуха, м3/час	30
Система термостатирования	есть
Напряжение питания, В/потребляемая мощность, кВт/час	220/2,6
Длина шланга, м	5-10
Габаритные размеры, мм	520x240x505
Вес, кг	34
Объем емкостей	24л x 2
Гарантия, мес.	12

Особенности: Самая популярная модель для проведения работ по напылению. Отличается увеличенной производительностью по сравнению с НАСТ-3. Комплектуется пистолетом распылителем ПР-5, предельно упрощающим работы по напылению. Имеется встроенная защита от скачков напряжения в сети. Комплектуется цифровым дисплеем. В пеногенераторе используется система термостатирования, позволяющая работать в холодное время года за счет возможности подогрева ппу компонентов до оптимальной. За счет системы термостатирования уменьшается расход сырья. Аппарат комплектуется новейшим пистолетом распылителем ПР-6, который отличается от предыдущих моделей более простой и короткой конструкцией сопла. Благодаря этому пистолет не требует специальных промывок. Пистолет отличает новая внутренняя структура, что позволяет получить более качественный перемес жидких компонентов.

Принцип действия оборудования

Оборудование для пенополиуретана делится на три категории по типу нанесения. Согласно данному критерию выделяют установки, которые в ходе работы осуществляют:

высокое;
низкое давление;
пеногенераторы.

Модели, работающие на высоком давлении, в процессе нанесения не применяют сжатый воздух. Оборудование данного типа обладает рядом преимуществ:

высокие показатели производительности;
точность дозировки;
простота эксплуатации;
смешивание компонентов осуществляется на высоком уровне, что положительным образом влияет на качество материала;
ППУ можно распылять небольшими порциями;
благодаря безвоздушному способу нанесения образование в помещении мелкодисперсных частиц сводится к минимуму.

К недостаткам данного оборудования можно отнести сложность обслуживания и высокую стоимость комплектующих материалов.

Работа оборудования, осуществляющего низкое давление, заключается в использовании сжатого воздуха. Преимущества таких установок следующие:

низкая стоимость комплектующих;
легкость обслуживания;
простота конструкции.

В качестве недостатка можно выделить большой расход материала и не достаточно точную дозировку.

К отдельной категории относятся пеногенераторы, которые производят смешивание компонентов посредством воздуха, подаваемого специальными компрессорами.

И самый главный вопрос – кто ваш клиент?

На какую рыночную нишу вы ориентированы? Будете вы утеплять лоджии, гаражи, мансарды или же ангары, плоские кровли и промышленные здания? Именно от потребностей клиента и следует отталкиваться при выборе той или иной модели установки для напыления ППУ.

Уверен, что четко ответив на приведенные выше вопросы, вы сформулируете для себя и для поставщика оборудования конкретную задачу. И задача эта сведется к выбору среди 2-3 конкретных моделей установок для напыления ППУ.

Дополнительно по данной теме смотрите

Как организовать бизнес по напылению ППУ? Что для этого нужно?
Оборудование для напыления ППУ высокого и низкого давления
Портативные одноразовые установки для напыления ППУ

Технология производства труб

Устройство ППУ изоляции осуществляют двумя способами:

Напылением (используется при ремонте изоляции трубопроводов и утепления стыков вновь монтируемых коммуникаций в условиях строительной площадки).
Заливкой (является основным при производстве готовых труб с полипропиленовой изоляцией в стационарных условиях).

Компоненты для изготовления ППУ

Для получения пенополиуретана используются два компонента:

Полиол (компонент А) – смесь полиэфирных смол с различными добавками для улучшения вспенивающих и огнезащитных свойств. По составу неоднородная, вязкая жидкость серого цвета, требующая постоянного перемешивания. Хранится в сухих помещениях при плюсовой температуре.
Полиизоцианат (компонент В) – служит отвердителем для компонента А. Сложное соединение, синтезируемое в ходе реакции аминов с фосгеном. Однородная по составу жидкость темного цвета с резким запахом. Пары вещества небезопасны для здоровья.

Поставляются в стандартной упаковке виде двухсотлитровых стальных бочек или в канистрах емкостью от 0,5 до 20 литров (для мобильных установок напыления ППУ).

Подготовительный этап

Состоит из контроля качества материалов и их предварительной подготовки и включает:

Проверку РР трубы на соответствие нормам размеров внутреннего и наружного диаметров, отсутствию трещин и других дефектов.
Проверку наружной поверхности полиэтиленовой оболочки на отсутствие волн и отклонений толщины стенки.
Очистку и обработку полипропиленовой трубы от грязи, масел щетками или пескоструйкой.

Сборка и заливка

Процесс сборки и заливки состоит из последовательных действий:

Подготовленная РР труба подается на монтажный стол.
Производится установка и закрепление центраторов для обеспечения соосности трубы с внешней оболочкой.
Подготовленная труба продевается в оболочку.
Заготовка перемещается на стол заливки.
На ее торцы с двух сторон устанавливаются заливочные фланцы для обеспечения герметичности межтрубного пространства.
Через специальное отверстие в заглушке, при помощи заливочной машинки под высоким давлением в полость подаются необходимые ингредиенты ППУ.

Заключительный этап производства

По истечении 8 часов, необходимых для вспенивания и застывания теплоизоляции, производят следующие работы:

снятие заливочных заглушек;
контроль плотности ППУ.

Характеристики

Нет ясности и в характеристиках материала.

Теплопроводность

Рекламируя свой товар, продавцы указывают очень низкие показатели теплопроводности ППУ. Редко, но можно встретить коэффициент 0,017 Вт/(м×°К), чаще — 0,020-0,022 Вт/(м×°К). Но это из области фантастики. Даже в условиях лаборатории, где можно выполнить все требования по качеству компонентов и их рецептуре, редко удается получить показатель теплопроводности 0,022 Вт/(м×°К).

Близкие значения достигаются только с применением фреона r141b в качестве пенообразователя, который в Европе запрещен к применению (поэтому и не выпускается). Использование других пенообразователей повышает значение коэффициента, в связи с чем в европейских странах теплоизоляционный слой с теплопроводностью в 0,028 Вт/(м×°К) считается высококачественным.

В России реальными являются цифры 0,030-0,035 Вт/(м×°К) (конкретное значение зависит от опыта исполнителей).

Однако, потребителям не стоит расстраиваться. Даже при нарушении технологии фактическая теплопроводность утеплителя заслуживает уважения, так как является одной из лучших и сопоставима с базальтовой ватой.

Плотность

От плотности утеплителя зависят прочность на изгиб (хрупкость), весовая нагрузка на конструкции и теплоизоляционные свойства.

Двухкомпонентный, с закрытыми ячейками ППУ, можно получить различной плотностью, объединенной в 3 группы.

1 группа. Низкая плотность — 28-32 кг/м3. Основная сфера применения потолки и стены изнутри помещения, на которые материал наносится тонким слоем. Коэффициент теплопроводности от 0,028 до 0,032 Вт/(м×°К). Паропроницаемость на уровне древесины — 0,05 мг/(м*ч*Па), что позволяет, правда условно, после детальных расчетов, использовать ППУ для утепления стен деревянных домов (о проблеме чуть ниже).
2 группа. Средняя плотность — 32-40 кг/м3. Классический представитель вида. Компоненты продаются раздельно, в баллонах. Используется для утепления всех конструктивных элементов здания. Имеет наименьший процент влагопоглощения среди всех видов утеплителей.
3 группа. Высокая плотность — 40-80 кг/м3. Добиться такой плотности с помощью переносного оборудования теоретически можно, но практически неосуществимо. Применяется в местах с высокой механической нагрузкой на теплоизоляционный слой, но только после специальной обработки поверхности, которую специалисты называют бронированием.

Срок службы

Производители ППУ считают свою продукцию долговечной, со сроком службы 30-50 лет. Такие цифры подтверждает и опыт использования этого утеплителя в США и Европе. Однако в России, в первые годы применения новинки, столкнулись с тем, что с фасадов многоэтажных домов утеплитель начал отваливаться пластами через 5-6 лет эксплуатации.

Вначале корень зла видели в плохой адгезии ППУ со стеновым материалом. Когда отставание приняло массовый характер, проблему начали изучать всерьез, обратились к западному опыту. Оказалось, что причина находится в совершенно другой плоскости — солнечные лучи. Материал не переносит ультрафиолетовое облучение, стареет или на языке ученых: подвержен УФ деструкции. При этом скорость старения составляет около 1 мм в год.

Самый страшный враг пенополиуретана – солнце.

Простая окраска утеплительного слоя стойкой к выгоранию краской или мастикой уберегает материал от деструкции, продлевая срок службы до 30 лет при открытом фасаде. Если же утепленный фасад отделан сайдингом или керамогранитом, о безопасности утеплителя вообще можно не беспокоится.

Адгезия

У вспененного полиуретана прекрасное сцепление со всеми видами строительных материалов, за исключением полиэтиленовой пленки. К примеру, для того, чтобы оторвать полимеризованный утеплитель от бетона, придется приложить усилие не менее 2,5 кг/см2, а стали — 1,5 кг/м2. Это очень большие цифры. Недаром лучшие виды клея на полиуретановой основе. Но такая адгезия возможна лишь при условии, что напыление утеплителя проводилось на чистую и сухую поверхность.

Не удержится утеплитель на побелке и «бухтящей» штукатурке — отвалится вместе с ними при незначительных механических нагрузках из-за малой прочности на изгиб.