обмуровка котла — это… Что такое обмуровка котла?
обмуровка котлаСистема ограждений котлоагрегата, отделяющих его топку и газоходы от окружающей среды; применяется в котлах, не имеющих цельносварных газоплотных экранов. Назначение обмуровки котла — придать необходимое направление потоку дымовых газов в котлоагрегате, уменьшить потери тепла в окружающую среду и предотвратить присосы наружного воздуха в газоходы котла или выбивание дымовых газов в помещение котельной. Температура обмуровки котла снаружи менее 55 °С при температуре воздуха в котельной 25 °С. Обмуровку котла выполняют из шамотного кирпича, огнеупорного бетона и других огнеупоров. [https://metaltrade.ru/abc/a.htm]
Тематики
металлургия в целом
Справочник технического переводчика. – Интент. 2009-2013.
- обмуровка (котла)
- обмуровка стационарного котла
Смотреть что такое «обмуровка котла» в других словарях:
- Обмуровка котла — Система огнеупорных и теплоизоляционных ограждений или конструкций стационарного котла, предназначенная для уменьшения тепловых потерь и обеспечения газовой плотности ГОСТ 23172 78 Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
- ОБМУРОВКА КОТЛА — (Boiler brickwork) кирпичная кладка, защищающая топку и котел от больших потерь тепла в окружающую среду. Части О. К., соприкасающиеся с горячими или раскаленными газами, выполняются из огнеупорного кирпича. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л … Морской словарь
- обмуровка (котла) — — Тематики энергетика в целом EN setting … Справочник технического переводчика
- обмуровка котла — katilo apmūra statusas T sritis Energetika apibrėžtis Apmūra, atskirianti aukštos temperatūros dūmų srautą, katilo šilumos mainų paviršius nuo aplinkos. Apmūrą sudaro karščiui atsparus sluoksnis, šilumos izoliacija, gali būti ir katilo metalo… … Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas
- Обмуровка котла — система ограждений котлоагрегата, отделяющих его топку и газоходы от окружающей среды; применяется в котлах, не имеющих цельносварных газоплотных экранов. Назначение обмуровки котла придать необходимое направление потоку дымовых… … Энциклопедический словарь по металлургии
ОБМУРОВКА КОТЛА — нар. стены котла, отделяющие его топочную камеру и газоходы от окружающей среды. Назначение О. к. уменьшить потери тепла в окружающую среду, снизить присосы холодного воздуха в газоходы котла и предотвратить выбивания из него дымовых газов. При… … Большой энциклопедический политехнический словарь
- Обмуровка котла — система ограждений Котлоагрегата, отделяющих его топку и газоходы от окружающей среды. О. к. применяется в котлах, не имеющих цельносварных газоплотных экранов. Назначение О. к. придать надлежащее направление потоку дымовых газов в… … Большая советская энциклопедия
- ОБМУРОВКА — ОБМУРОВКА, обмуровки, жен. (тех.). 1. только ед. Действие по гл. обмуровать обмуровывать. 2. Покрытие; то, чем обмуровано что нибудь. Кирпичная обмуровка котла. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова
- обмуровка стационарного котла — обмуровка Система огнеупорных и теплоизоляционных ограждений или конструкций стационарного котла, предназначенная для уменьшения тепловых потерь и обеспечения газовой плотности. Тематики котел, водонагреватель Синонимы обмуровка… … Справочник технического переводчика
- ОБМУРОВКА — кирпичная кладка, изолирующая паровые котлы тепло силовых установок от окружающего воздуха для уменьшения отдачи тепла во внешнюю среду стенками или трубками (у трубчатых котлов) котла. Внутри О. стационарных котлов устраивают топки (если они… … Технический железнодорожный словарь
Приготовление и нанесение уплотнительных обмазок[править]
Уплотнительные обмазки приготавливают в смесителе принудительного действия. В смеситель засыпают сухие компоненты и затем при работающем смесителе заливают в любой последовательности жидкие компоненты. Компоненты обмазки перемешивают 8–10 мин до получения однородной массы. Уплотнительные обмазки готовят в количестве, которое может быть уложено в дело в течение 1 ч после приготовления. Затвердевшие обмазки применять не разрешается.
Перед нанесением обмазки сетку очищают от грязи и проверяют надежность ее закрепления. Обмазку набрасывают на сетку небольшими порциями, хорошо уплотняют деревянными трамбовками и заглаживают мастерком или полутеркой. При необходимости густота раствора может быть уменьшена прибавлением раствора хлористого магния с тщательным перемешиванием. Применение воды для уменьшения густоты раствора не разрешается. Нельзя увлажнять уплотнительные обмазки в процессе твердения.
В табл. 9.16. приводятся составы обмазок и мастик.
Таблица 9.16. Составы обмазок и мастик
| Наименование | Область применения | ||
| Материалы | Количество | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Уплотнительная магнезиальная обмазка | Каустический магнезит II класса Асбест распушенный V–VI сорта Раствор хлористого магния плотностью 1,2 г/см3 | Наружный уплотнительный слой обмуровок без металлической обшивки | |
| Уплотнительная обмазка ОРГРЭС | Портландцемент марки 300 Глина огнеупорная Шамотный порошок, зерно до 2 мм Асбест распушенный V–VI сорта Жидкое стекло плотностью 1,4–1,5 г/см3 | Наружный уплотнительный слой обмуровок без металлической обшивки | |
| Уплотнительная асбестодиато-мовая обмазка | Диатомовая крошка, размер зерна до 5 мм Асбест распушенный V–VI сорта Жидкое стекло плотностью 1,38–1,40 г/см3 | Уплотнение кладки из шамотного кирпича. Предельная температура применения 800°С | |
| Огнеупорный кладочный раствор | Мертель алюмосиликатный Вода | Кладка из огнеупорного кирпича | |
| Диатомо-цементный кладочный раствор | Диатомит молотый Портландцемент марки 400 Вода | Кладка из диатомового кирпича в местах, предусмотренных проектом. Кладка из диатомового кирпича, в основном выполняется «всухую». | |
| Мастика для подмазки и промазки швов перлитовая | Перлитовый песок, размер зерна до 1,5 мм Асбест V сорта Жидкое стекло плотностью 1,40 г/см3 Кремнефтористый натрий Вода | Для подмазки и промазки швов в перлитоцементных изделиях | |
| Мастика для промазки швов в известково-кремнеземистых изделиях № 2 | Жидкое стекло натриевое плотностью 1,40–1,43 г/см3 Диатомит молотый, зерно до 1,5 мм Глина огнеупорная молотая |
Дополнительные сведения о составах защитных и уплотнительных обмазок приведены в разделе 10.5.2.
Требования правил техники безопасности при обмуровке котла
К обмуровке отопительных котлов допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие обучение, сдавшие экзамены и получившие удостоверения на право производства работ.
При одновременном производстве обмурованных и других работ прораб обязан дать дополнительные указания о мерах безопасности в соответствии с имеющимися ППР.
Обмуровщику запрещается работать без спецодежды, находиться в зоне действия подъемных механизмов, а также пользоваться при выполнении обмуровочных работ неисправным инструментом или эксплуатировать неисправное оборудование.
При складировании обмуровочный кирпич для котлов следует укладывать высотой не более 1,7 м. На рабочей площадке кирпич, разрешается укладывать на расстоянии не менее 1 м от края настила или проема, высотой не более 0,7 м.
Приваливать штабеля кирпича вплотную к оборудованию, укладывать кирпич непосредственно к перилам, а также складывать его на защитных козырьках и защитных настилах запрещается.
Кладку потолочных арок и сводов разрешается выполнять только после проверки производителем работ (мастером) надежности установленной опалубки.
При работе с минеральной, шлаковой и стеклянной ватой, а также с жидким стеклом, асбесто- и известково-цементной штукатуркой нужно пользоваться защитными очками, респиратором (при необходимости) и резиновыми (промышленными) перчатками.
Концы проволочного каркаса торкрета следует откусывать и зашивать во избежание ранения рук.
При теске, резке и шлифовке огнеупорного и красного кирпича обмуровщик должен соблюдать осторожность и следить, чтобы частицы не отлетали в сторону находящихся рядом рабочих. Тесать, резать и шлифовать кирпич без применения защитных очков с небьющимися стеклами запрещается. Производить работы по обмуровке, сидя или стоя на кладке, ходить по кладке, поднимать тяжести по приставным лестницам, сбрасывать отходы и мусор с высоты запрещается
Производить работы по обмуровке, сидя или стоя на кладке, ходить по кладке, поднимать тяжести по приставным лестницам, сбрасывать отходы и мусор с высоты запрещается.
Производить кладку котла с подмостей, расположенных выше уровня укладываемых рядов кирпичей, запрещается. Наиболее безопасным для работы уровнем кладки является 0,3-0,9 м от уровня рабочего настила, зазор между кладкой и настилом не должен превышать 5 см.
Опалубку для кладки сводов котлов и боровов следует устраивать только на инвентарных стойках.
Разобрать опалубку свода разрешается только после забивки замковых кирпичей и окончательной затяжки. В процессе работы обмуровщик обязан содержать рабочее место в чистоте, систематически убирать отходы кирпича и строительный мусор как с настилов лесов, так и с защитных перекрытий.
После окончания работ обмуровщик должен:
-убрать с рабочего места отходы, мусор и опустить вниз тару (ведра, ящики);
-выключить подъемные механизмы, привести их в порядок и запереть ящик рубильника на замок;
-убрать инструмент, предварительно очистив его от раствора и грязи;
-спецодежду и средства индивидуальной защиты (предохранительный пояс, защитные очки, респиратор и т. д.) очистить и спрятать в ящик;
-сообщить бригадиру или мастеру, а также сменщику о всех замеченных во время работы неполадках; -выключить все осветительные приборы.
Система автоматики
Для контроля и автоматизации работы в котлах серии ДКВР предусмотрена простая и надежная система. Она представляет собой блок, подключенный к импульсному регулятору Р25. Датчики передают значение температуры и давления в различных участках оборудования. Управляющий элемент на основе этих данных изменяет интенсивность горения топлива.
Система автоматики условно разделена на следующие группы:
- Топливно-воздушная. Контролирует механизм подачи топлива.
- Контроль степени нагрузки котла.
- Объем воды, который располагается в верхнем баке.
Сигнал об изменении режима работы передается на исполнительный механизм. Дополнительно учитывается изменение давления воздуха в окружающей среде. Для этого установлен специальный датчик.
2 .Требования к материалам, применяемым при выполнении обмуровки.
- Огнеупорные, теплоизоляционные и строительные материалы и изделия должны отвечать требованиям действующих стандартов или технических условий и иметь сертификат или паспорт предприятия -изготовителя.
- Для изготовления жароупорных и теплоизоляционных бетонов должен применяться цемент марки не ниже 400 ГОСТ 969-91 и ГОСТ 10178-85.
- Для приготовления набивных масс применяется жидкое стекло с модулем от 2,4 до 3,4(содовое — до 3,4; содовосульфатное — до 3,0), а жаропрочных бетонов с модулем от 2,6 до 3,4.
- Для приготовления жароупорных шамотобетонов должны применяться заполнители с предельной рабочей температурой не ниже 1670 ºС по ГОСТ 23037-78 и ГОСТ20910-90. Заполнители приготавливаются путем обжига во вращающихся или других печах соответствующего состава огнеупорной глины, а также из боя алюмосиликатных изделий, выбранных по внешним признакам.
- По гранулометрическому составу шамотный заполнитель подразделяется на крупный (щебень), мелкий (песок) и тонкомолотую добавку (порошок). Крупная фракция кускового заполнителя- щебня должна проходить через щековую дробилку, так как округлая форма зерен, выходящих из вращающихся печей не обеспечивает бетону необходимой механической прочности. Максимальный размер зерен крупного заполнителя не должен превышать ¼ толщины слоя шамотобетона. При наличии более крупных фракций последние должны быть отсеяны.
- Каждая партия заполнителя для шамотобетона, получаемого заказчиком, должна иметь сертификат предприятия- изготовителя со следующими данными:
- а)вид материала, из которого изготовляется заполнитель.
- б)Химический состав и марка заполнителя в соответствии со стандартом.
- в) водопоглащение (только для кускового шамота).
- г)гранулометрический состав заполнителя.
- Данные сертификата должны соответствовать государственным стандартам, техническим условиям, а также «Инструкции по приготовлению жароупорного шамотобетона»…(см. п.1.3. инструкции « Союзтехэнерго» Том 1.)
- а)огнеупорность не ниже 1670ºС б) химический состав (см. табл.1) Марка заполнителя ЗШБ; ЗША.
- в)водопоглащение кускового шамота — не более12% г) гранулометрический состав заполнителя. Например:ЗШБ кл.4 ГОСТ 23037-78(песок) -0,5-5мм. ЗШБ кл.2 ГОСТ 23037-78(щебень) -10-15мм.
- Данные сертификата должны соответствовать государственным стандартам, техническим условиям, а также «Инструкции по приготовлению жароупорного шамотобетона»…(см. п.1.3. инструкции « Союзтехэнерго» Том 1.)
- При отсутствии шамотного заполнителя, изготовляемого заводским путем, последний изготавливается на монтажной площадке из боя шамотного кирпича и должен отвечать всем вышеуказанным требованиям. В этом случае проверяется только гранулометрический состав заполнителя при условии, что известна огнеупорность поставляемого боя кирпича.
- Для приготовления теплоизоляционного бетона, а также уплотнительных обмазок и штукатурок рекомендуется применять распушенный асбест 5-6 сорта ГОСТ 12871-93.
- Для приготовления магнезиальной уплотнительной штукатурки необходимо применять раствор хлористого магния с удельным весом γ= 1,2- 1,25 г/см² по ГОСТ 7759-73.
- при отсутствии хлористого магния по ГОСТ 7759-73 может быть применен карналлит по ГОСТ 16109-70.
Выполнение работ по заделке стыков обмуровки блоков.
- перед выполнением работ по заделке стыков обмуровки между блоками экранов должна быть проверена правильность установки последних.
- Края сеток, находящихся в слое шамотобетона соседних блоков экранов (ширина не более 300 мм.) должны быть сшиты между собой отожженной проволокой диаметром 1,6-2,0 мм.
- Перед бетонированием стыка обмуровки ранее уложенный бетон должен быть расчищен и увлажнен.
- При бетонировании стыков для удобства нанесения шамотобетона допускается введение в его состав огнеупорной глины в количестве до 5%
- После установки минераловатных матов сшивка сетки должна выполняться с учетом требований п7.2
- Выполнение стыков натрубной обмуровки блоков фронтовых и боковых экранов в районе пола и потолка должна проводиться особенно тщательно.
- Бетон, укладываемый в стыки обмуровки, должен тщательно уплотняться.
Облегченная обмуровка
| Облегченная обмуровка и ее крепление.| Кирпичный свод. |
Облегченная обмуровка применяется в котлоагрегатах средней и большой па-ропроизводительности. Выполняется она в виде двух или трех слоев общей толщиной не более 300 — 500 мм. Внутренний ее слой — футеровка, средний слой — изоляционный, внешний — обмуровочный. Для предохранения обмуровки от механических повреждений и создания необходимого уплотнения ее снаружи дополнительно обшивают металлическими листами толщиной 3 — 4 мм. Такая обмуровка через 1 5 — 2 м по высоте крепится к каркасу.
| Конструкции обму. |
Облегченная обмуровка не имеет перевязок между огнеупорным и изоляционным слоями, поэтому отдельные части обмуровки могут свободно перемещаться друг относительно друга.
Облегченная обмуровка котлов средней производительности конструктивно выполняется по двум основным схемам — в виде монолитной накар-касной обмуровки и обмуровки с передачей веса на каркас котла специальными разгрузочными кронштейнами. Натрубная обмуровка, в которой поверхности нагрева используются как опорные элементы, в котлах среднего давления не получила большого распространения.
Облегченная обмуровка когла крепится к трубам, каркас выполнен в виде постамента. Котел, начиная с отметки 5 4 м, расширяется кверху.
Облегченная обмуровка обычно состоит из двух или трех слоев. Внутрь газохода обращен слой шамотного или красного кирпича. Шамотный кирпич должен быть установлен там, где температура внутренней поверхности обмуровки превышает 600 — 700 С, а также на участках, где возможно шлакование. За экранными трубами при густом экранировании и тугоплавкой золе, а также по стенам водяного экономайзера допустима установка красного кирпича высокого качества, выкладываемого на растворе из огнеупорной глины и молотого шамота.
Облегченная обмуровка, прикрепляемая к каркасу котла из штучных огнеупорных и теплоизоляционных изделий. Эта конструкция обмуровки имеет обшивку из стального листа.
| Схема тяжелой обмуровки и температура на границах слоев. |
Облегченная обмуровка используется при снижении температуры огневой поверхности внутреннего слоя до 450 — 800 С за счет экранирования стен топочной камеры.
Облегченная обмуровка не обладает такой устойчивостью и прочностью, как тяжелая, выполняемая в виде стен. Поэтому участки облегченной обмуровки крепят к балкам и щитам каркаса. Для повышения плотности ( непроницаемости) обмуровки и ее прочности наружный слой изоляции закрывают стальными листами ( обшивкой) толщиной 2 — 3 мм. Эти листы приваривают к каркасу.
Облегченная обмуровка не обладает такой устойчивостью и прочностью, как тяжелая, выполняемая в виде стен, поэтому ее участки крепят к балкам и щитам каркаса. Для повышения плотности ( непроницаемости) обмуровки и ее прочности наружный слой изоляции закрывают стальными листами ( обшивкой) толщиной 2 — 3 мм, которые приваривают к каркасу.
Облегченная обмуровка для вновь разрабатываемых мощных котлов, как правило, не применяется. Однахо ее применение целесообразно для тех котлов, у которых из-за особенностей сжигаемого топлива обмуровка находится в тяжелых условиях и требует более частого ремонта.
| Монолитная облегченная натруб-ная обмуровка.| Сборная натрубная обмуровка котла ДКВР. |
Облегченные обмуровки по способу передачи механических нагрузок разделяют на натрубные, передающие нагрузки на экранные системы котла и через них на каркас котла, и накаркас-ные, передающие нагрузки непосредственно на каркас котла.
МОНТАЖ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА «Универсал-5М (6М) по шагам»
Монтаж водогрейного котла с топкой для сжигания антрацита и каменного угля лучше всего производить по чертежам НИИ сантехники, приложенным к формуляру котла, с соблюдением правил охраны труда в соответствии с планом организации работ, который выставляется в каждой организации свой.
1) Первым делом нужно решить вопрос с фундаментом под котел. Если есть готовый, то стоит его отремонтировать, привести в надлежащий вид согласно всем рекомендациям описанным ниже. Если фундамент не подлежит ремонту, снести его и произвести застройку нового по подробной инструкции, которая также указана ниже: Кладку основания следует производить из алюмосиликатного шамотного кирпича на растворе Мертели с огнеупорными свойствами алюмосиликатной марки: МШ-28, на заранее подготовленную чистую поверхность. Горизонтальность поверхности основания нужно проверить по строительному уровню. 2) Одновременно с устройством основания выполнить постройку из кирпичей – дутьевого канала и колодцев под стойки каркаса. 3) Кладка стен топки и боковых газоходов котла Универсал-5 и Универсал-6 осуществляется после кладки общего основания. После выполнения кладки основания (фундамента) котла следует приступить к кладке стен топки и боковых газоходов. Кладку стен топки и боковых газоходов произвести до плоскости, на которую устанавливаются секции котла. Кладку стенок боковых газоходов и топки до уровня расположения колосников произвести из алюмосиликатного шамотного кирпича. Кладку стенок топки, расположенных выше колосников — так же выстроить из шамотного кирпича. Кладку выполнять по строительному уровню и отвесу, толщина швов не должна превышать между кирпичами более 3 мм. 4) Монтаж с установкой секций на стенки топки производить только через 2—3 дня после окончания кладки. За это время раствор полностью высохнет, приобретет необходимую прочность, что в дальнейшем окажет положительное воздействие на срок эксплуатации котельного оборудования. Между кладкой и нижним основанием секций не забудьте проложить листовой асбест.
Схема идеальной обмуровки котла Универсал-6 с указанием всех комплектующих используемых при сборке
Схема идеальной обмуровки котла Универсал-6 с указанием всех комплектующих используемых при сборке
Следующим шагом по сборке котла, будет подготовка секций котлов Универсал-5 или 6 к их соединению на ниппелях. В котлах Универсал-6 в большинстве случаев используются чугунные ниппеля, а в котлах Универсал-5 используются стальные ниппеля.
5) Проверьте на каждой секции ее поверхность, а так же возможные внутренние закупорки в них посторонними предметами. Возьмите болгарку с металлической щеткой и удалите возможную ржавчину, забоины и заусенцы с обоих сторон каждых ниппельных отверстий на всех секциях, которые будут использоваться в монтаже определенного пакета котла. Подготовьте для стягивания секций два монтажных мощных болта диаметром 38 мм с прямоугольной резьбой широкого хода. Чтобы избежать лишних перегонов гаек и ускорить стягивание, лучше всего применять закладные шайбы с прорезями, а также наставки из труб различной длины.Поднимите на выложенные кирпичные стенки топки одну секцию, по возможности зафиксируйте ее на выложенном фундаменте и выполните следующие действия: Соедините секции ниппелями в следующей последовательности: а) заранее пригнанные (вставленные) ниппели слегка промазать суриком (или термостойким герметиком марки Пентеласт), разведенным на олифе, вставить их в ниппельные отверстия секций, легко ударяя по ним деревянной киянкой; На вставленный ниппель желательно намотать 3-4 витка распущенного асбестового шнура для более плотных прилегаемых соединений. б) Аккуратно надеть следующую секцию после неё идущей.Стянуть секции монтажными болтами одновременно по нижним и верхним головкам (гайкам) которые накручены на стяжные болты. Стягивать секции нужно плавно и равномерно, без рывков, не допуская перекоса и сильного затягивания, где величина зазора между стыкующимися ребрами секций не должна превышать более 2 мм. После сборки двух пакетов в секции, нужно отцентрировать их положение по тройникам. По окончании сборки пакетов монтажные болты заменить постоянными стяжными болтами (шпильками, которые так же можно приобрести у нас).
Существующие виды
Обмуровочные конструкции принято условно разделять на три вида:
- Тяжелая. Тяжелая обмуровка подразумевает большой суммарный вес конструкции (до 1800 кг на 1м3) и ее толщину. Применялась она при использовании котлоагрегатов и парогенераторов старого образца, сегодня тяжелая обмуровка применяется редко, в основном для установок малой мощности, например, для котлов ДКВР. Подразумевает основание в виде фундамента, конструкцию из красного и огнеупорного кирпича. Актуальна при высоте стен не более 10-12 м.
- Облегченная. Производится из облегченных материалов, например, легковесного шамотного кирпича, легких изоляционных материалов (шлаковой ваты, вермикулита), огнеупорной хромомагпезитовой обмазки. Снаружи, для большей плотности, может быть дополнительно обшита металлическими листами.
- Легкая. Выполняется из шамобетона, который наносится на металлическую плетеную сетку. В качестве изоляционного материала используются минераловатные матрацы с магнезиальной обмазкой. Также применяются жаростойкая изоляция из диатомита и слой из нескольких асбоцементных плит, сверху наносится штукатурка и окрашивается масляной краской. Вес 1 м3 легких конструкций не превышает 1000 кг.
Облегченные и легкие обмуровки также можно классифицировать на натрубные и накаркасные.
Натрубная применяется при производительности котла до 45-50 т/ч и обычно подразумевает конструкцию из шамобетона и минераловатных матрасов, наложенную поверх тесно связанных труб. Накаркасная обмуровка применяется для котлов производительностью 50-75 т/ч. Сначала идет слой огнеупорного кирпича, затем изоляционный слой из диатомитового кирпича и совелита. Через каждые конструкции 2,5-3 м монтируются разгрузочные кронштейны, на которые опирается обмуровка, вследствие чего конструкция уменьшает напряжение от собственной массы, в любое время без проблем может быть выполнен ремонт любого пояса.
Арматурные и опалубочные работы[править]
Арматура, стальная сетка, детали крепления обмуровки перед установкой очищают от грязи, пленочной коррозии, налипшего раствора и т. п. Пересечение проволоки арматуры сваривают электросваркой или перевязывают вязальной проволокой диаметром 1,6–2 мм. Перевязка арматуры медной или алюминиевой проволокой не допускается.
Детали крепления обмуровки и арматуру диаметром более 8 мм, находящиеся в жароупорном и теплоизоляционном бетонах, покрывают слоем битума толщиной до 2 мм. Сетку для армирования жароупорного бетона натрубной обмуровки и сетку для армирования уплотнительной обмазки натягивают без слабины и провисания и крепят крючками с шагом не более 1 × 1 м.
Деревянную опалубку изготавливают из хвойных пород дерева (кроме лиственницы), из пиломатериала толщиной 20–30 мм. Поверхность, соприкасающуюся с укладываемым бетоном, остругивают. Вторично используемая опалубка должна быть очищена от грязи и застывшего бетона.
Для заделки щелей в опалубке с целью предотвращения вытекания цементного молока разрешается применять пластичную глину или плотную бумагу. При укладке бетона в конструкции обмуровки, расположенные вертикально или под углом более 40° к горизонтальной плоскости, применяют двойную опалубку. В этом случае наружную стенку опалубки передвигают по мере укладки бетона. При возможности в качестве внутренней стенки опалубки нужно использовать не разобранный слой обмуровки.
Опалубку для выполнения отверстий диаметром до 200 мм изготавливают из круглого лесоматериала, для больших диаметров делают опалубку из узких досок или из фанеры. Для предотвращения сцепления бетона с опалубкой внутреннюю ее поверхность покрывают смазкой, состоящей из 12 частей минерального масла, 1 части цемента и 0,5 части воды. Можно применять отработанное минеральное масло. Применять для смазки опалубки известковые растворы нельзя.
Что нужно знать
Базальтовое волокно, обладающее высокой стойкостью к воздействию температур, используется для формирования теплоизоляционных плит.
В некоторых случаях становится более рациональной частичная обмуровка котла. Снижение потерь тепловой энергии и обеспечение безопасности обслуживающего персонала возможно за счет обработки дверей конструкции
При этом необходимо обратить внимание на распределение температуры при остывании
Ремонт обмуровки котлов начинается с демонтажа обвязки, при этом желательно сохранить основу конструкции для дальнейшего использования. При наличии неровных участков на экранах и трубах можно нанести слой теплоизолятора. Срок эксплуатации конструкции можно увеличить за счет алюминиевых красящих составов, используемых в качестве финишного покрытия.
