Теплоизоляция пенополистиролом — что это за материал, применение

Недостатки пенопласта

Как и любой материал, пенопласт не идеален. Отмечалась ранее простота монтажа, но есть один каверзный минус – нарезание. При распиливании издается звук, раздражающе действующий на человека. Кто-то от него покрывается мурашками, кто-то затыкает уши и убегает, а кто-то спокойно пилит дальше.

Еще один недостаток – это горючесть, с выделением токсичных продуктов горения. Материал, конечно, имеет способность к самозатуханию, благодаря введенным добавкам, но под действием огня, вспыхивает.

И еще один минус – он разрушается под действием ультрафиолета. Если изоляционный слой выполнен из пенопласта снаружи здания, необходимо предусмотреть закрытие от солнышка. Так как через год усиленного загорания, материал потеряет свои свойства и начнет крошиться.

Пенопласт – это материал, который широко применяется в строительстве и в быту. Кто-то называет его современным материалом, а кто-то помнит его с детства. В него упаковывали телевизоры, стеклянные вещи при переезде.

До сих пор это свойство «защитить от удара» используют производители бытовой техники. Покупая ноутбук, телевизор, монитор и т.п., приобретаем их в коробке, обложенными пенопластом. Спасательные круги, также делали раньше из пенопласта, а дети на речках в деревнях плавали на пенопластовых плотиках. Дедушки строили ящики-холодильники, а папы утепляют подвалы, трубы и т.п.

Пенопласт с годами стал только популярнее. Он имеет огромное преимущество перед остальными утеплителями – он безопасен для человека. 2% полистирола – остальное воздух, он создан, из воздуха, который не способен принести вред здоровью человека.

Пенополистирол и альтернативные утеплители

Существует множество материалов, которые можно использовать для утепления пола, но от их использования отказываются по ряду причин:

1. Пробковая изоляция стоит дорого.
2. Утеплитель из минеральной ваты чувствителен и не может противостоять воздействию влаги от грунтовых вод, поэтому он не подходит при устройстве основания по грунту и на перекрытиях над неотапливаемым подполом.
3. Вспененный полиэтилен (фольгированный или обычный) под тяжестью стяжки уменьшается по толщине в несколько раз.
4. Пенопласт является хрупким материалом с недостаточной жесткостью. Его можно использовать в системе «теплый пол», но с условием отсутствия нагрузки, например деревянного пола с лагами.

Сыпучий полистирольный утеплитель

При утеплении пола пенопластом (рассыпчатым или плитным), его укладывают в свободное пространство между лагами, подшитое снизу фанерой или досками. Сверху укладывают пароизоляционную мембрану. По лагам закрепляют обрешетку, которая обеспечит качественную вентиляцию. Изготавливают настил из фанеры или другого листового материала. Он послужит основой для укладки петель теплоносителя по направляющим рейкам.

Укладка термораспределительной пластины по деревянному полу

На завершающем этапе уложенные трубы или электрокабель перекрывают листовым материалом (ГВЛВ, ОСП или фанерой) в два слоя со смещением, и укладывают финишный декоративный материал.

Пенополистирольные плиты с бобышками

Особой популярностью при укладке теплого пола пользуются пенополистирольные маты, специально разработанные для этих целей. Так называемые бобышки на их поверхности позволяют отказаться от применения дополнительных средств фиксации, существенно облегчив процесс монтажа теплоносителя.

Плиты с бобышками

К преимуществам таких плит относят следующее:

1. Изделия оснащены жестким пароизоляционным пенополистирольным слоем, обеспечивающим защиту от конденсата.
2. Мат может иметь ламинированное фольгированное покрытие, защищающее его от химических веществ, входящих в состав стяжки.
3. Выступающие элементы (бобышки) существенно упрощают прокладку теплоносителя.
4. Маты обладают незначительным весом и удобными габаритами, что упрощает их транспортировку и укладку.
5. Наличие боковых замков обеспечивает неподвижность конструкции монолитного теплоизоляционного ковра, лишенного мостиков холода и акустических швов.
6. Рельефная тыльная поверхность способна сглаживать незначительные неровности основания, обеспечивает его вентиляцию и шумоизоляцию.
7. Длительный срок службы матов (до 50 лет) достигается путем соблюдения правил эксплуатации системы теплого пола.
8. При заливке стяжки, рельефный пенополистирольный мат не меняет своей толщины под ее весом.

Заливка матов с бобышками стяжкой

Укладка матов с теплоносителем предполагает два способа завершающих этапов – заливку стяжки или устройство настила из фанеры, гипсоволокнистых или ОСБ плит. Второй способ более надежен в плане проведения экстренных ремонтных работ.

Фольгированные материалы

Фольгированный полистирол имеет дополнительный слой с отражающим эффектом, что положительным образом влияет на энергоэффективность конструкции теплого пола за счет равномерного распределения тепловых потоков и обогрева помещения. На поверхности фольгированного слоя производителем наносится разметка, которая упрощают работу по фиксации теплоносителя.

Укладка труб по фольгированному утеплителю

Достоинства и недостатки пенополистирола

Материал пенополистирол является пористым воздухосодержащим сырьем, используется в большинстве случаев как теплоизолирующий материал.

В промышленности материал также может использоваться в качестве электроизоляционного и упаковочного материала.

Широкое применение материал приобрел благодаря своим качественным показателям:

• низкий уровень водопоглощения;
• низкий показатель теплопроводности;
• легкость;
• биологическая устойчивость;
• долговечность;
• прочность на сжатие;
• не подвержен воздействию температур;
• простота монтажа;
• невысокая цена материала.

Сравнение утеплителей

Несмотря на внушительный список положительных показателей, пенополистирол имеет недостатки, которые необходимо учитывать при монтаже:

• низкий показатель звукоизоляции;
• неустойчивость перед растворителями и многими химикатами;
• боится огня. При горении выделяет вредные токсические вещества;
• слабая устойчивость к ультрафиолету;
• легко поддается воздействию грызунов и насекомых, которые, проделывая норы в материале, провоцируют его разрушение;
• низкая паропроницаемость;
• хрупкость.

ВАЖНО!

Пенополистирол иногда сравнивают по характеристикам и внешним показателям с другим похожим материалом — пенопластом.

Однако, технология производства этих материалов различна: пенополистирол производят методом экструзии, когда происходит плавление гранул при соединении в единую структуру, пенопласт — путем склеивания гранул сухим паром.

Технические характеристики

ГОСТ и его требования к размерам

Условное обозначение плит по ГОСТу состоит из букв и цифр, в который входят:

1. Тип плиты.
2. Марка.
3. Размеры листа.
4. Обозначение стандарта.

Если лист будет иметь такие характеристики, как плита из вспененного полистирола с добавкой антипирена марки 15, длиной 1200 мм, шириной 600 мм и толщиной 40 мм, то запись будет выглядеть так: ПСБ-С-15-1200х600х40 ГОСТ 15588-86.

Если плита из вспененного полистирола не будет содержать антипирен и относиться к марке 15, а ее размеры будут те же, то запись изменится и будет выглядеть так:

ПСБ-15-1200х600х40 ГОСТ 15588-86.

Используя технические требования по Госстандарту, для изготовления плит из пенопласта применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь: изопентан или пентан. В общую массу добавляют остаточный мономер стирол.

На поверхности изготовленных плит, готовых к продаже, не должно быть выпуклостей и впадин шириной более 3 мм и высотой более 5 мм. Притупленность ребер и углов может наблюдаться, но не более 10 мм от вершины прямого угла.

Стороны притупленных углов могут иметь скосы длиной не более 80 мм. Все листы пенополистирола имеют правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскости грани допускается не более 3 мм на каждые 500 мм ее длины.

При приемке партии всегда проверяются линейные размеры, правильность геометрической формы, внешний вид.

Потребитель может быть уверен, что в купленной им партии все изделия будут иметь одинаковые размеры.

Маркировка плитного пенополистирола согласно ОСТ 15588-86, СТ СЭВ 5068-85 или ГОСТ 15588-70 состоит из букв и цифр:

Размеры в зависимости от марки:

Марки пенопласта и размеры листа

Для утепления используют несколько основных марок пенопласта. Каждая марка отличается своей плотностью, которая выражается в кг/м³.

Чем выше плотность пенополистирола, тем ниже его удельная теплопроводность и выше прочность.

Самая распространенная марка листа пенопласта ПСБ-С. Цифры в маркировке указывают на плотность. Так, ПСБ-С 15, стоящий в самом низу таблицы плотности, имеет всего 15 кг/м³.

Он самый легкий, его применяют для утепления мест временного проживания людей: бытовок, вагонов, а также контейнеров для сохранения тепла.

Эту марку используют для утепления в теплых районах с мягкими зимами. Ею отделывают стены для уменьшения звукоизоляции межкомнатных перегородок.

Большей популярностью пользуется марка пенопласта ПСБ-С 25 с плотностью 25 кг/м³. Листы пенополистирола этой марки, имеющие различные размеры, используют для утепления зданий, сооружений, построек.

Пенопластом прокладывают для улучшения качеств теплоизоляции и звукоизоляции стены, кровли, полы, фасадное утепление.

Пенополистирол применяют для изготовления панелей, железобетонных конструкций, которые используют в каркасных домах.

Сэндвич-панели и железобетонные конструкции, которые создаются методом несъемной опалубки, содержат в своей конструкции пенополистирол марки ПСБ-С 35 с плотностью 35 кг/м³.

Такие изделия дополнительно к своим основным функциям отлично обеспечивают гидроизоляцию стен.

ПСБ-С 50 с плотностью 50 кг/м³ используется для обустройства пола холодильных складов, обогреваемых грунтов, в строительстве дорог.

Плюсы и минусы

У пенопласта есть как сильные стороны, так и слабые. Плюсы очевидны:

• низкая теплопроводность — 0,037-0,041 Вт/(м·K), сравнимая с минеральной ватой, что позволяет эффективно утеплять конструкции здания из кирпича, бетона, керамзитобетона, газосиликатных блоков и т.д.;
• способность сохранять эксплуатационные свойства в большом диапазоне температур: от -50oС до +75oС (если отсутствует контакт с открытым пламенем, начинает разрушаться при +160oС);
• низкая стоимость — относится к бюджетному виду материалов;
• простой монтаж — нет необходимости монтировать обрешетку, так как фиксируется клеевым способом;
• не требует опыта работы и специальных инструментов при проведении термоизоляции;
• малый удельный вес — не создает нагрузку на конструктивные элементы здания;
• не служит базой для размножения плесени и грибка;
• проявляет инертность к компонентам цементно-песчаного раствора, гипсу, слабым кислотам.

Минусы также есть, но на них потребители мало обращают внимания. Среди недостатков:

горючесть — класс Г3 (нормально горючие). Здесь необходимо уточнение: производители утверждают, что утеплитель самозатухающий из-за специальных добавок — антипиренов, о чем говорит маркировка буквой «С» (см. фото выше). Однако такое свойство во время опытов демонстрирует только продукция известных брендов: «Nova Chemicals», «BASF», «Polimeri Europa» и «Styrochem». Российские производители также вводят в состав антипирены, но эффекта самозатухания не получают: продукция прекрасно горит;

Горят пенопласт с облицовкой.

• выделение ядовитых веществ во время горения (синильная кислота, фосген, бромистый водород и др.) в результате чего человек во время пожара быстро теряет сознание и погибает;
• переход в текучую фазу в процессе горения — растекается по полу, увеличивая площадь пожара;
• выделение вредного для здоровья стирола при повышении температуры свыше +30oС;

• малый срок эксплуатации — 5-7 лет, в течение которых сохраняются первоначальные значения теплопроводности, хотя производители утверждают обратное, говоря о 30 годах и более. Лабораторные испытания, в ходе которых из стены извлекли плиту пенопласта, прослужившую 9 лет, показали, что из-за деструктивных процессов (появления раковин, полостей, увеличения плотности и уменьшения объема) коэффициент теплопроводности увеличился практически в 8 раз;
• усиливает (резонирует) внутриквартирные шумы. Здесь также нужны пояснения, так как на просторах интернета, в том числе и в Википедии, утверждается, что пенопласт имеет хорошие звукоизоляционные свойства. Но это миф. Утеплитель имеет закрытую ячеистую структуру и легкий вес. Поэтому не может отражать звуковые волны — нет массы и поглощать шумы — материал не пропускает воздух. Наоборот, высокая жесткость плиты и малая масса ведут к возникновению резонанса в районе 500 Гц, т.е. в самом центре бытовых шумов;
• неустойчивость к большинству растворителей красок — мгновенно плавится;
• интенсивно стареет под ультрафиолетовым излучением (солнечными лучами), о чем усиленно замалчивается производителями и продавцами;
• отсутствие паропроницаемости, хотя во всех справочниках приводятся цифровые значения, опровергающие данное утверждение. Проблема решается или правильным выбором толщины материала, что требует сложных расчетов, или устройством вентилируемого фасада и кровли;
• низкая механическая прочность — легко повреждается в процессе транспортировки, монтажа и эксплуатации.

Пенопласт пострадал от падения ветки.

Особо следует выделить взаимоотношение утеплителя с мышами — если они в доме завелись, то в первую очередь вред будет нанесен пенопласту.

Мыши постарались.

Вреден ли пенополистирол экструдированный для людей

Предлагаем разобраться, вреден ли экструдированный
пенополистирол для здоровья человека? Для этого разобьем состав материала на
составляющие и рассмотрим основной из опасных компонентов – стирол.

Стирол – 0,05%. Это показатель в десятки раз меньше
допустимого санитарными нормами для жилых помещений в РФ. При этом ПДК стирола
в странах ЕС находится на уровне 0,002 мг/м.куб. Но, не стоит забывать, что
стирол имеет свойство накапливаться в организме. Он демонстрирует кумулятивный
эффект (концентрация за 20 лет увеличивается в 600 раз). А выделяется стирол уже при температуре 25°С.

Вред пенополистирола при воздействии на него высоких
температур – ещё один важный аспект. В этом случае выделяются токсичные
вещества: пары стирола, бензола, оксида углерода, двуокись углерода и сажа. При
этом температура горения стирола – 1100°С. При этой температуре плавится даже
металл, что проводит к разрушению здания.

Время, еще один показатель. Период разложения
пенополистирола составляет больше столетия. За время интенсивной эксплуатации
(20-25 лет), его вред для здоровья увеличивается. Ведь за это время выделяется
около 60% разложившегося стирола.

Кислород, при взаимодействии с которым образуется
формальдегид и бензальдегид.

Почему вреден стирол?

фенилэтилен (стирол) накапливается в печени и не выводится
из организма;

пагубно влияет на работу сердца;

воздействие стирола критично для беременных женщин, в
частности для плода;

влечет за собой раздражение слизистых, дыхательных путей.

Полистирольный пенопласт

Существует прессовый и беспрессовый пенопласт, их различить не слишком сложно, даже не являясь профессионалом. Если вы когда-либо разглядывали структуру материала, то, скорее всего, заметили, что он состоит из небольших шариков, которые между собой сцеплены, как соты в улье пчел.

Беспрессовый пенопласт можно увидеть в коробках с бытовой техникой, поскольку он активно применяется для упаковки.

По теплоизоляционным свойствам и внешнему виду прессовый практически не отличается от второго, его гранулы между собою сцепляются несколько прочнее, за счет чего он не крошится. При этом прессовый пенопласт в производстве сложнее, а значит, он обходится дороже, за счет чего получил меньшее распространение.

Необходимая толщина

В каждой климатической зоне важно правильно выбрать толщину пеноплекса для утепления стен снаружи, так как такое позиционирование позволяет защитить кладку от промерзания, продлить срок службы стеновых конструкций. На лицевую сторону необходимо будет нанести финишное невентилируемое покрытие, которое защитит полимер от воздействий наружного воздуха

На лицевую сторону необходимо будет нанести финишное невентилируемое покрытие, которое защитит полимер от воздействий наружного воздуха

На лицевую сторону необходимо будет нанести финишное невентилируемое покрытие, которое защитит полимер от воздействий наружного воздуха.

Значение теплового сопротивления стены рекомендуется СНиПами для каждого региона. В сокращенном варианте таблица СНиП 23-02-2003 выглядит так:

Указанное значение сопротивления набирается суммой показателей всех применяемых материалов, включая отделочные покрытия.

Расчет

В качестве примера можно взять московскую стену толщиной в 1,5 кирпича, что составит 0,38 м. Тепловое сопротивление такой кладки равняется 0,76 м²×°С/Вт (коэффициент теплопроводности кирпича 0,5 Вт/м²×°С, 0,38:0,5=0,76). Оставшееся значение сопротивления (3,14-0,76=2,38 м²×°С/Вт) обеспечивается утеплителем и отделочными материалами. Если умножить теплопроводность пеноплекса 0,028 Вт/м²×°С, получим требуемую толщину 6,6 см. С учетом наружной штукатурки и внутренней отделки допустимо выбрать плиты толщиной 5 см.

Практика выполнения работ показала, что при использовании стандартных листов экструдированного пенополистирола утепляющий слой в среднем делают такой толщины:

• на внутреннее утепление помещений достаточно плит с торцом до 4 см;
• для внешнего обустройства в умеренном климате ставят 5 см;
• в холодных зонах 10 см и условиях крайнего севера 15 – 20 см. Подробнее о расчетах толщины утеплителя для стен смотрите в этом видео:

Перед проведением работ с этим материалом рекомендуем ознакомиться с технологией утепления стен пеноплексом.

Виды пеноплекса

Пеноплекс производят в виде 5 основных разновидностей, отличающихся по назначению видов работ.

1. Фундаментные. Монтируют на цокольную (подземную) часть строения, применяют в качестве несъемной опалубки. Защищают от промерзания основание здания.
2. Стеновые. Нужны для наружных работ по термо- и звукоизоляции.
3. «Крыша». Устанавливается на чердачные перекрытия и скаты кровли, мансардные помещения. Задерживает тепло и звук дождя.
4. «Комфорт». Предназначен для внутренних работ (стены, полы, потолки, балконы).
5. Дорожный. Наиболее плотный сорт этого материала с маркировкой «пеноплекс-45».

Работы по монтажу на наружную часть стены ничем не отличаются по составу от выполнения внутреннего утепления.

Свойства и характеристики пенополистирола

Теплопроводимость

Высокие теплоизоляционные свойства пенополистирола объясняются его строением, образованным множеством спаянных между собой шариков, в свою очередь состоящих из множества ячеек с заключенным в них воздухом. А поскольку воздух внутри ячеек не способен перемещаться, то именно он выступает в роли теплоизолятора — неподвижная воздушная среда обладает отличными изоляционными свойствами. По своей сути, пенополистирол состоит из воздуха — 98% воздуха и лишь 2% исходного полистирола.

Коэффициент теплопроводности этого материала ниже, чем у любого другого теплоизолятора, в т.ч. минеральной ваты, и находится в диапазоне 0,028-0,034 Вт/м·К. Теплопроводность пенополистирола возрастает при повышении его плотности, к примеру, у экструдированного пенополистирола с плотностью 45 кг/м3 коэффициент теплопроводности составляет 0,030 Вт/м·К. Рабочие температуры, при которых пенополистирол сохраняет свои свойства — от — 50 до +75оС.

Водопоглощение и паропроницаемость

Если сравнить экструдированный пенополистирол с пенопластом, произведенным из того же стирола, но по несколько другой технологии, то паропроницаемость пенопласта равна нулю, а экструдированный пенополистирол обладает паропроницаемостью в 0,019-0,015 Мг/(м·ч·Па). Возникает вопрос: как такое возможно, ведь структура любого материала из вспененного полистирола не может пропускать пар? Причина паропроницаемости более плотного по сравнению с пенопластом экструзионного пенополистирола — пар проникает в шарики и составляющие их ячейки по его сторонам, разрезанные при формовке, в то время как формовка пенопластовых изделий выполняется без резки. С водопоглощением ситуация обстоит наоборот: пенопласт способен впитать до 4% воды при погружении или соприкосновении с ней, а экструдированный пенополистирол — лишь 0,4%, что объясняется его большей плотностью.

Закрытоячеистая структура экструдированного пенополистирола

Прочность

По прочности безусловным лидером является экструдированный пенополистирол — его прочность статического изгиба равна 0,4 — 1,0 кгс/м2, пенопласта же — 0,07-0,20 кгс/м2. Связи между молекулами экструзионного пенополистирола многократно прочнее, чем в структуре пенопласта. Поэтому производство и использование последнего все более сокращается — на смену пенопласту приходит более прочный и современный теплоизолятор, которым является пенополистирол, полученный методом продавливания через пресс-экструдер.

Взаимодействие с химическими и органическими продуктами

На пенополистирол не оказывают никакого воздействия: строительные растворы на основе гипса, цемента, ангидрита или извести; битумные смолы, сода каустическая, растворы мыла и соли, минеральные удобрения, грунтовые воды и эмульсии, применяемые при асфальтировании. Повреждают, разрушают структуру и полностью растворяют пенополистирол в некоторых случаях: олифы, некоторые виды лаков, органические растворители (скипидар, ацетон и т.д.), спиртосодержащие соединения и нефтепродукты.

Кроме того, на открытые поверхности пенополистирола оказывает разрушающее воздействие ультрафиолет солнечных лучей — регулярно облучаемая ими поверхность теряет упругость и прочность, после чего следует разрушение структуры пенополистирола атмосферными явлениями.

Звукопроводимость

Использование пенополистирола для звукоизоляции эффективно лишь частично — при достаточной толщине этот материал отлично подходит для защиты от ударного шума, но не способен бороться с воздушными шумами, звуковые волны которых распространяются по воздуху. Неспособность пенополистирола гасить воздушные шумы связана с полной изоляцией составляющих его ячеек и значительной жесткости внешних поверхностей.

Биологическая устойчивость

Жизнедеятельность плесени на поверхностях пенополистироловых плит невозможна — таковы результаты лабораторных испытаний 2004 года, проведенных в США по заказу американских производителей пенополистирола.

Свойства изделий из пенопластов

Современная индустрия производит эластичные (мягкие) и жесткие (интегральные) пенопласты, имеющие ячейки размером 0,02—2 мм, максимум до 5 мм. Эти материалы обладают очень высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами и очень низкой кажущейся плотностью (от 0,02 до 0,5 г/см2). Другие характеристики пенопластов, такие как механические и электрические свойства, газопроницаемость, водо- и химическая стойкость и т.п. зависят от химического состава и рецептуры изначальной полимерной системы и от метода производства и структуры изделия.

Детали из пенопласта, как правило, не нуждаются в дальнейшей постобработке. То есть количество отходов при производстве и эксплуатации таких изделий низкое. Этот факт вкупе с уже озвученными преимуществами делает пенопласт очень привлекательной для изготовителей изделий из пластиков.

ППС – это

Пенополистиролом называют газонаполненный теплоизоляционный материал.

Лист ППС что это

В зависимости от технологии, которую применяли при изготовлении данного материала, в настоящее время пенополистирол классифицируется следующим образом:

беспрессовый – маркировка ПСБ (отечественное производство) или EPS (импортное производство). Это самый обычный утеплитель с крупными гранулами и мягкой структурой;

Листы ПСБ

экструдированный – ЭППС (отечественный) или XPS (импортный), имеет более плотную структуру и мелкие зерна. Также производится на основе полистирола, но при помощи специального оборудования – экструдера. Применяют при утеплении полов и фундамента;

ЭППС

прессовый – ПС-1 и автоклавный. В настоящее время не очень распространены.

Твердый ПС-1

Примечание: Впервые пенополистирол изготовили во второй половине 1920-х гг. во Франции. А уже в конце 1930-х в Германии началось промышленное производство данного материала.

Производство ППС

Данный материал изготавливают из полистирола, при этом добавляются сополимеры стирола или иные примеси, мономеры, затем смесь подвергается вспениванию.

Виды пенополистирола

Процесс производства ППС выглядит следующим образом:

1. гранулы стирола наполняются газом. Также может применяться иная технология производства, при которой газ не применяется – вакуумный пенополистирол;
2. данная масса нагревается с помощью пара;
3. благодаря нагреву материал увеличивается в несколько раз и заполняет собой всю форму.

Примечание: Стоит отметить, что при производстве обычного ППС используется природный газ, а для производства пожаростойкого ППС применяют углекислый газ.

Недостатки пенополистирола

Нет в мире совершенства, как говорил один из персонажей знаменитой сказки Антуана де Сент-Экзюпери. Так и пенополистирол при всех его достоинствах не лишён и известных недостатков. Впрочем, иногда, благодаря стараниям рекламных кампаний, и достоинства того или иного продукта бывают мнимые.

Примером может служить утверждение некоторых продавцов о значительном превосходстве в теплоизоляционных свойств экструзивного пенополистирола над другими образцами и пенопластом. Но это не так. Пенополистирол в качестве утеплителя превосходит пенопласт лишь по стоимости, его цена намного выше. Разница в теплопроводности между разновидностями пенополистирола крайне незначительна, пенопласту же эти продукты уступают, так как плотность прилегания молекул друг к другу у них выше. Более подходит для утепления пенополистирол с малой плотностью, покрытый армирующей сеткой и грунтовкой для увеличения прочности.

горит под воздействием открытого пламени

Для повышения огнестойкости пенополистиролы пропитываются специальными веществами — антипиренами. Вот они, как раз, и не являются абсолютно вредными компонентами, несмотря на наличие распространённого мнения о том, что антипирены ядовиты. То есть, опасные для здоровья людей формальдегиды в антипиренах присутствуют, но кроме них, там есть безопасные соли магния, способствующие замедлению процесса горения. К тому же, есть устойчивая тенденция к применению экологически безопасных антипиренов на основе растворов неорганических солей.

Ещё одно ошибочное мнение заключается в утверждении о том, что пенополистирол утепляет помещения. Нет, он, как и любой другой утеплитель, лишь обеспечивает изоляцию, позволяя сберечь тепло. Утеплитель как бы предотвращает бесполезный нагрев огромного окружающего пространства из-за нежелательных утечек тепла из изолируемого объёма.

Бытующее мнение об опасности пенополистирола для здоровья также несостоятельно. Иначе его бы не применяли так широко в жилищном строительстве, пищевой промышленности, транспортировке и упаковке бытовой техники. А проблемные ситуации возникают вследствие покупки дешёвых сортов низкого качества. За безопасность и качество необходимо платить!

Преимущества экструдированного пенополистирола

Достоинства экструзионного пенополистирола исходят из его качеств, прописанных в ГОСТ.

Высокая морозостойкость. Полистирол подходит для работы с температурами до -70 градусов. Его используют на крайнем севере, в Якутии и на Аляске как недорогой утеплитель. Срок его эксплуатации приблизительно 40-50 лет.

Огнестойкость. Сам полистирол, как и любая органика, отлично горит. Но XPS зачастую покрывают антипиренами, которые также часто добавляют в сам расплав. Из-за этого материал самозатухает при контакте с огнем

Стоит обратить внимание, что антипиренами покрываются только дорогие марки XPS

Химическая нейтральность. Пластик нейтрален, из-за чего не боится кислот, масел, щелочей, спиртов, солей, краски, аммиака. Единственное, чего боится полистирол, – нефтяные и органические растворители, такие как: как ацетон, 606 и т. д. Поэтому обезжиривать стену лучше обычным уксусом или спиртом.

Безопасность. Материал не вредит человеку, т. к. абсолютно инертный.

Биостойкость. В полистироле не растет плесень, очень редко заводятся насекомые или грызуны. А вот при внешней изоляции возможны поселения птиц.

Долговечность. Средний срок службы XPS – 40-50 лет, все зависит от толщины плит и обработки.

Тем не менее работать с полистиролом намного проще из-за более однородной структуры.

Пенопласт, его характеристики и преимущества

Этот теплоизоляционный материал производят из полистирола методом вспенивания и в готовом виде в нем 98% воздуха, он является классическим видом утеплителя. Гранулы полистирола обрабатываются сухим паром и в момент теплового расширения они сцепляются друг с другом, в результате получаются микропоры в готовом материале. Уже давно люди стали применять его для теплоизоляции дома, используют материал для утепления стен, пола, крыш. Такая защита спасает не только от холода зимой, но и служит своеобразной защитой для стен здания.

Благодаря основным характеристикам пенопласта, многие считают, что он лучше всего подходит в качестве утеплителя. К его основным качествам можно отнести следующие свойства.

1. Он состоит на 98% из воздуха.
2. Его теплопроводность составляет от 0,038 до 0,050 Вт/м К, это значительно ниже чем у дерева или кирпича. Например, дерево по теплопроводности превышает пенопласт в 3 раза, а кирпич в 17 раз.
3. Всего 2-3см пенопласта смогут сделать полную звукоизоляцию здания.
4. Не впитывают влагу больше чем 3% его массы и при этом его теплоизоляционные свойства остаются неизменными.
5. Небольшой вес облегчает работы с материалом, он прост в монтаже, для порезки не требуются специальные инструменты.
6. Не токсичен, не имеет запаха, во время работы не пылит, поэтому защитные средства не нужны в процессе работы.
7. Пенопласт устойчив к цементу, гипсу, щелочам, водоэмульсионным краскам, но боится ацетона и бензола.
8. В контакте с открытым огнем воспламеняется, но быстро затухает.
9. Материал относится к экологически чистым, безопасен в эксплуатации и утилизации, его также широко применяют в пищевой промышленности и в качестве упаковки многих товаров, в том числе и для детей.

У пенопласта есть и недостатки, он очень хрупкий материал, что в плохую погоду усложняет работу с ним, а также перевозку утеплителя.

Несмотря на то, что пенопласт появился уже давно и сейчас есть много новых и современных материалов, он не потерял своей актуальности. Привлекательна для многих и его невысокая цена, что дает возможность использовать пенопласт во многих видах строительных работ.