Экструдированный пенополистирол. XPS-утеплитель: обзор теплоизоляции

Технические характеристики пенополистирола (ЭПС)

Пеноплекс производиться в результате воздействия на гранулы полистирола высокой температуры и давления. Добавляя на следующей стадии смесь из двуокиси углерода и легкого фреона получают пористую массу, которую затем выдавливают из экструзионной установки. После изготовления плит в ячейках происходит относительно быстрое замещение остаточного фреона окружающим воздухом.

Пеноплекс среди материалов для теплоизоляции выделяется следующими характеристиками:

Низкой теплопроводностью. Теплопроводность пеноплекса в сравнении с другими теплоизоляционными материалами значительно ниже и составляет 0,03 ВТ/м·К.
Высокой прочностью на сжатие и на изгиб. Экструзия позволяет добиться однородности структуры материала. Равномерно распределенные ячейки улучшают прочностные характеристики материала, который не меняет свои размеры даже при больших нагрузках.
Низким водопоглощением (не более 0,2 — 0,4 % по объему за 24 часа). В ходе испытаний плиты ЭПС на месяц оставляли в воде. При этом жидкость впитывалась в небольшом количестве лишь первые 10 дней, после чего материал переставал забирать влагу. В конце срока количество воды в плитах не превышало 0,6 процентов от их общего объема.
Низкой паропроницаемостью (коэффициент паропроницаемости 0,007-0,008 мг/м·ч·Па). Слой плит из этого материала толщиной всего 2 сантиметра имеет такую же паропроницаемость, как и слой рубероида.
Долговечностью (срок эксплуатации — более 50 лет). Многократные циклы по замораживанию и оттаиванию плит показали, что все характеристики материала после испытаний остаются неизменными.
Стойкостью к горению. При изготовлении этого материала применяются фреоны, являющиеся безопасными и не горючими. Они не являются ядовитыми и не разрушают озоновый слой.
Экологической безопасностью. Большинство химических веществ, используемых в строительстве, не способны вступать в реакцию с пеноплексом. Исключение: толуол, ксилол, бензол и подобные им углеводороды; формалин и формальдегид; эфиры, как простые, так и сложные; бензины, керосины; краски на масляной основе и другие органические растворители.
Широким температурным диапазоном эксплуатации (-50ºС до +75ºС). Однако при чрезмерном нагревании материал может плавиться и воспламеняться.

Выделим для наглядности все физические и механические свойства в виде таблицы:

Показатели	Метод испытания	Размерность	Типы ПЕНОПЛЕКСА (старые типы)
Пеноплэкс (31С)	Пеноплэкс стена (31С)	Пеноплэкс фундамент (35 без антиперенов)	Пеноплэкс кровля (35)	45С	45
Плотность	ГОСТ 17177-94	кг/м²	25,0 — 35,0	25,0 — 32,0	29,0 — 33,0	28,0 — 33,0	35,0 — 40,0	38,1 — 45,0
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее	ГОСТ 17177-94	МПа (кгс/см²;т/м²)	0,20 (2; 20)	0,20 (2; 20)	0,27 (2,7; 27)	0,25 (2,5; 25)	0,41 (4,1; 41)	0,50 (5; 50)
Предел прочности при статическом изгибе, не менее	ГОСТ 17177-94	МПа	0,25	0,25	0,4	0,4	0,4	0,4 — 0,7
Модуль упругости	СОЮЗ ДОР НИИ	МПа	—	—	—	15	18	18
Водопоглащение за 24 часа, не более	ГОСТ 17177-94	% по объему	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,2
Водопоглащение за 28 суток		% по объему	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,4
Категория стойкости к огню	ФЗ — 123	группа	Г4	Г3	Г4	Г3	Г4	Г4
Коэффициент теплопроводности при (25±)°С	ГОСТ 7076-94	Вт/(м·°К)	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А»	СП 23-101-2004	Вт/(м·°К)	0,031	0,031	0,031	0,031	0,031	0,031
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б»	СП 23-101-2004	Вт/(м·°К)	0,032	0,032	0,032	0,032	0,032	0,032
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ — пеноплэкс 50 мм — ГКЛ), Rw	ГОСТ 27296-87	ДБ	41	41	—	41	—	—
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола	ГОСТ 16297-80	ДБ	23	23	—	23	—	—
Стандартные размеры	Ширина	мм	600
Высота	мм	1200	2400
Толщина	мм	20,30,40,50,60,80,100	40,50,60,80,100
Температурный диапазон эксплуатации	ТУ	ºС	-50 до +75

Пенополистирол обычно продается упаковками объемом 0,25 — 0,3 м³. В зависимости от толщины листа будет варьировать и площадь поверхности, которую можно покрыть используя одну упаковку.

Преимущества и недостатки

Все преимущества связаны с уникальной технологией производства модифицированного пенопласта и полистиролового сырья. Самым характерным плюсом является фактура материала – легкая и насыщенная завоздушенными порами.

Кроме фактурных преимуществ, ЭППС обладает следующими положительными свойствами:

Водопоглощение ЭППС (XPS)

Материал полностью инертен к воде, она стекает по поверхности и не впитывается в поры.
Воздух в порах обеспечивает теплоизоляционные свойства.
Не подвержен гниению и образованию плесени.
Долговечность. Поскольку материал не впитывает влагу, то внутренняя структура не подвергается деформации при промерзании влаги и ее расширении.

Прокладка плит ЭППС избавит от дополнительной прокладки пароизоляции. Сам экструдированный пенопласт способен изолировать паровые испарения.
Плиты устойчивы к сжатию. Чем плотнее плита — тем больше сопротивляемость.
При нагреве поры не расширяются.
Обладает маленькой массой, которая даже при монтаже больших объемов не увеличивает нагрузку на стены и основание дома.
Простота обработки – легкое разрезание плит, подгонка и монтаж.

Недостатки

Материал очень часто востребован из-за невысокой стоимости плит, но при этом он также обладает и некоторыми недостатками:

Нецелесообразность применения для изоляции деревянных стен. Влага от конденсации пара не проникает в изоляционную плиту, а остается на поверхности деревянной стены. Стена может покрыться плесенью и начать гнить.

ЭППС очень токсичен при нагревании

Если материал нагреть выше 70 градусов, то он начинает испарять в атмосферу токсические вещества, вредные для здоровья.

Чем опасен экструдированный пенополистирол для здоровья человека?

Стирол – 0,05%. Это показатель в десятки раз меньше допустимого санитарными нормами для жилых помещений в РФ. При этом ПДК стирола в странах ЕС находится на уровне 0,002 мг/м.куб. Но, не стоит забывать, что стирол имеет свойство накапливаться в организме. Он демонстрирует кумулятивный эффект (концентрация за 20 лет увеличивается в 600 раз). А выделяется стирол уже при температуре 25°С.
Вред пенополистирола при воздействии на него высоких температур – ещё один важный аспект. В этом случае выделяются токсичные вещества: пары стирола, бензола, оксида углерода, двуокись углерода и сажа. При этом температура горения стирола – 1100°С. При этой температуре плавится даже металл, что проводит к разрушению здания.
Время, еще один показатель. Период разложения пенополистирола составляет больше столетия. За время интенсивной эксплуатации (20-25 лет), его вред для здоровья увеличивается. Ведь за это время выделяется около 60% разложившегося стирола.
Кислород, при взаимодействии с которым образуется формальдегид и бензальдегид.

Опасность ЭППС

Категорически запрещается взаимодействие ЭППС со следующими веществами, так как при контакте они взаимно разрушают структуру друг друга:

Битумная мастика.
Ацетат.
Тол и толуол.
Краска на основе растворителя.
Спирт любого происхождения.
Масла на основе углеводорода.
Пропитка для дерева.

Это выявляет требование дополнительной осторожности при проведении изоляционных и покрасочных работ

Смотрим показатели по температуре в регионах

Показателя сопротивления теплопередаче выше R=3 можно достичь, если использовать любой современный высокоэффективный утеплитель. Это базальтовая вата, пенополиуретан, обычный пенополистирол и — утеплитель Пеноплекс. Какая толщина для морозов — 30 град С будет достаточной, чтобы обеспечить планируемое теплосопротивление для стен дома?

Для Пеноплекса, также как и для базальтовой ваты и для пенополиуретана это будет слой толщиной в 150 мм.

Это минимальный показатель, который позволит при морозах в -30 градусов С поддерживать температуру в доме на уровне +19 +24 град С при помощи стандартной расчетной мощности котла – 1 кВт на каждые 10 кв.м. площади дома.

EPS и XPS полистирол

EPS – пенополистирольные плиты – образуются путем предварительного гранулирования гранул, а затем «склеиваются» в блочную форму, которая затем разрезается на доски требуемых размеров. Структура разрезаемых таким образом поверхностей довольно пористая, что в основном влияет на увеличение поглощения в случае длительного контакта с водой.

XPS – экструдированные полистирольные плиты – изготавливаются в формах с целевыми размерами пластин, к которым прижимаются гранулы, подвергающиеся пенообразованию. Поэтому эти пластины имеют более однородную замкнутую клеточную структуру с гладкими поверхностями. Это снижает их восприимчивость к вымачиванию с водой даже при длительном погружении.

Экструдированный полистирол – предпочтительно из имеющихся изоляционных материалов работает как изоляция фундаментных и подвальных стен, полов на земле, а также террас.

Платы XPS характеризуются гораздо большей твердостью и механической прочностью, чем плиты EPS. Легко отличить их от обычного пенополистирола, потому что доски окрашены. Кроме того, наиболее распространенным размером пластины является другое:

из пенополистирола (EPS) – 500 1000 мм;
из экструдированного полистирола (XPS) – 600 1250 мм.

Звукоизоляция:

EPS и XPS – бедные. Исключением являются гибкие полистирольные плиты, используемые для акустической изоляции полов (в так называемых плавающих полах).

Устойчивость к пожару:

EPS и XPS – материалы для само затухания, в пламени, которые они тают, и на костре, не поддерживают огонь, после вычитания его источника они выходят.

Варианты и приложения

Полистирол EPS доступен в нескольких вариантах. Самые популярные:

простые – белые пластины;
графит – серебряные, серые или черные пластины с уменьшенным коэффициентом;
с уменьшенной абсорбцией воды – в основном голубой.

В настоящее время производители в основном используют коэффициент теплопередачи данного материала на упаковке – Вт / (м • К) – чем ниже он, тем лучше теплоизоляция. Они также определяют типичное приложение:

фасадное отверждение;
крыша / пол – плоские крыши, полы на земле;
крыша / пол / паркинг – особенно загруженные полы на земле, например, в гаражах, где ожидается движение грузовиков;
фундамент – основы, это сорта со сниженной абсорбируемостью; – акустическая – строительство плавающих полов.

Экструдированный полистирол XPS, несмотря на различия между отдельными продуктами, всегда имеет очень низкую абсорбируемость и высокую механическую прочность. Поэтому его можно заменить пенополистиролом в:

полы;
фонды;
перевернутые и зеленые крыши.

Первая классификация, связывающая устойчивость пенополистирола к сжатию с конкретным применением, больше не применяется. Он рекомендовал, например, полистирол EPS 70 для двухслойных стенок, EPS 100 для полов. И хотя многие люди привыкли к этому, нет простого перевода между старыми и новыми стандартами.

Поэтому некоторые производители помещают дополнительную этикетку на свои изделия с обозначением CS (10).

Стоит добавить, что плотность пенополистирола сама по себе не определяет его теплоизоляцию. Более высокая плотность приводит к увеличению прочности на сжатие. При взвешивании вспененного полистирола, производимого некоторыми производителями, следует рассматривать как проверку на проверку, если информация, представленная на этикетке, надежна – если этот параметр не соответствует действительности, а другие могут быть похожими.

Особенности экструдированного пенополистирола «Пеноплекс Фундамент»

«Пеноплекс Фундамент» – это теплоизоляционное сырьё, цель которого – утепление основания конструкции. Довольно часто его применяют для несъёмной опалубки при заливке фундамента. Экструдированный пенополистирол, который предназначается для базиса дома, может похвастаться следующими свойствами:

теплоизоляционными;
гидроизоляционными;
пароизоляционными;
звукоизоляционными.

К тому же он долговечен, износостоек, прочен, плотен, лёгок, безопасен, практичен, прост в обработке и монтаже. Кроме того, он противостоит всем отрицательным факторам окружающей среды.

Нужно знать, материал не горит, но тлеет, выделяя едкий дым – это его главный недостаток.

Панели известны следующими характеристиками:

стандартные размеры – ширина 600 мм, толщина 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 мм, длина 1200 мм;
температурный диапазон эксплуатации – –50…+75°С;
теплопроводность – 0,030–0,032 Вт (м*К°);
огнестойкость – Г4;
водопоглощение за месяц – 0,4%;
водопоглощение за сутки – 0,4%;
прочность при статическом изгибе – 0,4 МПа;
прочность на сжатие (при 10% линейной деформации) – 0,27 МПа;
плотность – 29,0–33,0 кг/м3;
паропроницаемость – 0,007 мг/м*ч*Па;
звукоизоляция – 41 дБ.

Монтаж выполняется так:

откапывается весь периметр возле здания;
очищается вертикальная поверхность фундамента;
заделываются любые, имеющиеся на основании, дефекты;
поверхность фундамента покрывается защитными веществами (при необходимости применяется пенетрон или его производные);
замешивается клей согласно инструкции;
клеевое вещество наносится на панели точечно;
листы прикладываются к поверхности, прижимаются, удерживаются 10 секунд и выравниваются;
панели, расположенные выше уровня грунта, дополнительно крепятся с помощью пластиковых дюбелей-грибков (вот статья);
тщательно заделываются швы между листами утеплителя;
траншея аккуратно засыпается и утрамбовывается;
как вариант — изготавливается отмостка.

Работа проста, как две копейки, но требует определённых трудовых затрат.

«Пеноплекс Фундамент» – это надёжная защита основания для любого здания от непогоды и суровых климатических условий!

Сферы применения экструзионного пенополистирола

Теплоизоляция имеет широкую сферу применения. Высокие прочностные характеристики утеплителя являются его главным преимуществом и позволяют использовать его не только как материал для теплоизоляции, но и как строительный материал.

Утепление частного дома/коттеджа

Утепление фундамента
Утепление цоколя и отмостки
Утепление стен внутри помещения (в том числе балкона)
Утепление скатной кровли
Утепление полов межэтажных перекрытий и первого этажа
Создание «теплого пола»
Утепление плоских крыш малоэтажных зданий, коттеджей

Утепление в промышленном и гражданском строительстве

Теплоизоляция фундамента многоэтажных домов и других гражданских и промышленных объектов
Теплоизоляция плоской кровли многоэтажных домов и других гражданских или промышленных объектов
Теплоизоляция фасадов и цоколя
Теплоизоляция нагружаемых полов при повышенных требованиях к прочности теплоизоляционного слоя
Стилобатные конструкции

Утепление дорог и мостов

Теплоизоляция оснований транспортных сооружений
Теплоизоляция оснований железнодорожных сооружений
В качестве деформационных швов в бетоне или для защиты гидроизоляции (на ж/д мостах)
Устройство теплоизоляции для предотвращения оттаивания вечномерзлых грунтов

Минусы

Несмотря на все достоинства уникального утеплителя, необходимо обратить внимание и на его недостатки

При контакте XPS с некоторыми видами лаков, ацетона или олифы следует соблюдать осторожность. Эти вещества способны не только повредить поверхность изолятора, но и полностью его растворить

Эти вещества способны не только повредить поверхность изолятора, но и полностью его растворить.

Также утеплитель легко поддается воздействию получаемых с помощью перегонки нефти продуктов и влиянию некоторых спиртов

Именно поэтому следует обращать особое внимание на состав клеевых смесей, с помощью которых планируется крепить изолятор

Важно, чтобы в них не было этилацетата, нефтяного толуола, каменноугольной смолы или ее производных

При длительной эксплуатации на воздухе экструдированный пенополистирол подвергается окислению, хотя современная промышленность постепенно сводит все негативные моменты к минимуму.

Сферы применения экструзионного пенополистирола

Утепление частного дома/коттеджа

Утепление фундамента
Утепление цоколя и отмостки
Утепление стен внутри помещения (в том числе балкона)
Утепление скатной кровли
Утепление полов межэтажных перекрытий и первого этажа
Создание «теплого пола»
Утепление плоских крыш малоэтажных зданий, коттеджей

Утепление в промышленном и гражданском строительстве

Теплоизоляция фундамента многоэтажных домов и других гражданских и промышленных объектов
Теплоизоляция плоской кровли многоэтажных домов и других гражданских или промышленных объектов
Теплоизоляция фасадов и цоколя
Теплоизоляция нагружаемых полов при повышенных требованиях к прочности теплоизоляционного слоя
Стилобатные конструкции

Утепление дорог и мостов

Теплоизоляция оснований транспортных сооружений
Теплоизоляция оснований железнодорожных сооружений
В качестве деформационных швов в бетоне или для защиты гидроизоляции (на ж/д мостах)
Устройство теплоизоляции для предотвращения оттаивания вечномерзлых грунтов

Эксплуатационно-технические свойства пеноплекса, достоинства и недостатки

Теплопроводность – 0,03 Втм· 0 С, показатель не уменьшается даже при сильном увлажнении;
Водонепроницаемость – 0,4-0,6% при погружении в воду на 24 часа и на месяц;
Паропроницаемость материала можно сравнить с такими же показателями рубероида с толщиной слоев 20 мм;
Химическая пассивность: пеноплекс не реагирует на контакты со строительными растворами и большинством агрессивных веществ. Вещества, с которыми контакт пеноплекса противопоказан: керосин, ацетон, формальдегид, бензол, ксилол, толуол, формалин, метилэтилкетон, эфир, солярка, бензин, деготь, краски и эпоксидныесмолы;
Высокая механическая сопротивляемость к растяжению, сжатию, усилиям на разрыв и разновекторному давлению. Показатель прочности по сжатию у пеноплекса – 0,2-0,5 Мпа;
Биологическая нейтральность – пеноплекс не заболевает плесенью, не разлагается и не загнивает;
Широкий разброс рабочих температур – от -50 до +75 0 С. Температурный диапазон для каждой марки указывается на упаковке;
Группы горючести для разных марок – разные, от Г1 до Г4, в зависимости от условий эксплуатации;
Экологически безопасный материал без использования в производстве фенолов и фреонов;
Гарантированная длительность эксплуатации ≥55 лет без заметных потерь в свойствах.

Достоинства пеноплекса:

Свойства теплопроводности позволяют использовать пеноплекс даже на Крайнем Севере – многократные циклы заморозки/разморозки материала не влияют на его характеристики;
Небольшой вес делает проще перевозку, складирование, хранение и утепление объекта, позволяет облегчить фундамент и не усиливать потолочные перекрытия;
Простой монтаж без помощи специалистов и специальных инструментов – пеноплекс легко режется обычной ножовкой или резаком;
Безопасность и экологичность – с материалом можно работать без средства индивидуальной защиты;
Низкая стоимость всех марок утеплителя. Даже при большом расходе теплоизолятора затраты на его приобретение и монтаж окупаются за 2-3 сезона.

Недостатки пеноплекса:

Невысокая пожаробезопасность – материал любой группы горючести, даже с антипиреновыми добавками, может загореться с выделением едкого токсичного дыма;
Низкий коэффициент паропроницаемости, а при определенных погодных условиях – отрицательный. Поэтому пеноплексом не рекомендуется проводить внутренне утепление стен дома. Для сохранения оптимальных условий эксплуатации утеплителя нужно обеспечить приточно-принудительную вентиляцию в доме и вентилирование каналов в стенах, утепленных пеноплексом;
Разрушение материала при попадании ультрафиолетового излучения – солнечных лучей. Необходимо защищать слой утеплителя штукатуркой или другими способами;
Из-за гладкой поверхности адгезия пеноплекса с растворами довольно низкая, поэтому крепить утеплитель нужно только на дюбеля или специальный дорогостоящий клей, но не на строительные растворы.

4 Виды пенополистирола и их технические характеристики

Классификация используемого для теплоизоляции пенополистирола выполняется исходя из плотности утеплителя. Наиболее востребованными в утеплении материалами считается пенополистирол марок:

ПСБ С-15;
ПСБ С-25;
Экструдированный пенополистирол ПСБ С-35.

От плотности пенополистирола непосредственно зависят его теплоизоляционные свойства. Чем меньше плотность, и, соответственно, чем больше воздуха в утеплителе, и меньше полистирольных стенок – тем меньшим коэффициентом теплопроводности будет обладать материал.

И наоборот, чем больше спрессован пенополистирол, тем меньше воздуха закрыто внутри ячеек утеплителя, и тем меньшей будет его теплопроводность. Однако необходимо учитывать, что прочностные характеристики утеплителя напрямую зависят от его плотности.

Выполним сравнение технических характеристик наиболее востребованных в теплоизоляции видов пенополистирольных утеплителей ПСБ-15, ПСБ-25 и ПСБ-35:

Плотность материала, кг/м³: ПСБ-15 – от 8 до 15; ПСБ-25 – от 15 до 25; ПСБ-35 – от 25 до 35;
Коэффициент теплопроводности, Вт/мк: ПСБ-15 – 0,037; ПСБ-25 – 0,039; ПСБ-35 – 0,043;
Коэффициент паропроницаемости у всех видов пенополистирола не выше 0,05 мг/мчПа;
Устойчивость материала к сжатию при деформации в 10% от объема, МПа: ПСБ-15 – 0,04; ПСБ-25 – 0,07; ПСБ-35 – 0,16;
Устойчивость материала к изгибу, МПа: ПСБ-15 – 0,06; ПСБ-25 – 0,018; ПСБ-35 – 0,25;
Процент влагопоглощение по объему за 24 часа: ПСБ-15 – 4, ПСБ-25 – 1, ПСБ-35 – 1.

Теплоизоляция кровли пенополистирольным утеплителем

Все классы пенополистирола относятся к группе горючести Г3 – нормально горючие материалы, граничная температура их эксплуатации составляет 80 градусов, при превышении которой гранулы полистирола начинают спекаться, вследствие чего сам утеплитель деформируется.

5 Сравнение обычного и экструзионного пенополистирола

Экструзионный пенополистирол производится из тех же полистирольных гранул, что и рассматриваемый в этой статье утеплитель, однако по гораздо более сложной технологии, которая и обуславливает различия данных материалов в цене и в технических характеристиках.

Стоимость этих материалов может разниться в 2-2.5 раза, чтобы понять, имеет ли смысл переплачивать, сравним их основные технические характеристики:

Коэффициент теплопроводности, Вт/мк: экструдированный пенополистирол (ЭП) – 0,028; пенополистирол (П) – 0,038;
Процент влагопоглощения по объему за 24 часа: ЭП – 0,2; П – 2;
Процент влагопоглощения по объему за 30 суток: ЭП – 0,4; П – 4;
Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: ЭП – 0,018; П – 0,05;
Плотность, кг/м³: ЭП – от 28 до 45, П – от 15 до 35.

Класс горючести у материалов на основе полистирола идентичен – Г3, либо, в случае добавления огнеупорных присадок – Г2.

Разница в теплопроводности между ЭП и пенополистиролом, обуславливает, что для одинаковой по эффективности теплоизоляции вам потребуется большая толщина пенополистирольного утеплителя, чем ЭП-плит.

Структура экструдированного пенополистирола

Плотность разнится в пределах 10 кг/м³, что тоже достаточно существенно. Пенополистирол, плотность которого минимальна, нельзя использовать для утепления нагружаемых фасадов, в то время как для ЭП утеплителей, плотность которых составляет 28 кг/м³, таких ограничений нет.

Пенополистирол, в отличие от ЭП-плит, едят мыши. Не смотря на то, что ЭП изготовлен из того же сырья, что и пенополистирол, мыши его не едят, так как структура и плотность материала не позволяет им повредить утеплитель.

Учитывая вышесказанное, если вы хотите обустроить теплоизоляцию пенополистиролом, все мыши должны быть предварительно вытравлены. Не пренебрегайте этим, поскольку в противном случае, вы рискуете деньгами и временем, потраченным на утепление дома.

Впрочем, мыши опасны в большинстве своем только для домов — в квартирах грызуны водятся крайне редко. Однако даже если мыши и завелись — скорее всего, что изначально их заинтересует обычная еда. За теплоизоляционные материалы грызуны (мыши и прочие) принимаются обычно редко.

Выбирая между теплоизоляцией из пенополистирола и ЭП учитывайте, в каких условиях будет эксплуатироваться материал. К примеру, для утепления фундамента, либо цокольного этажа, лучше выбрать ЭП, поскольку он более устойчив, прочен и долговечен, в то время как для теплоизоляции фасада прекрасно подойдет обычный пенополистирол.

Преимущества экструдированного пенополистирола

Достоинства экструзионного пенополистирола исходят из его качеств, прописанных в ГОСТ.

Высокая морозостойкость. Полистирол подходит для работы с температурами до -70 градусов. Его используют на крайнем севере, в Якутии и на Аляске как недорогой утеплитель. Срок его эксплуатации приблизительно 40-50 лет.

Огнестойкость. Сам полистирол, как и любая органика, отлично горит. Но XPS зачастую покрывают антипиренами, которые также часто добавляют в сам расплав. Из-за этого материал самозатухает при контакте с огнем

Стоит обратить внимание, что антипиренами покрываются только дорогие марки XPS

Химическая нейтральность. Пластик нейтрален, из-за чего не боится кислот, масел, щелочей, спиртов, солей, краски, аммиака. Единственное, чего боится полистирол, – нефтяные и органические растворители, такие как: как ацетон, 606 и т. д. Поэтому обезжиривать стену лучше обычным уксусом или спиртом.

Безопасность. Материал не вредит человеку, т. к. абсолютно инертный.

Биостойкость. В полистироле не растет плесень, очень редко заводятся насекомые или грызуны. А вот при внешней изоляции возможны поселения птиц.

Долговечность. Средний срок службы XPS – 40-50 лет, все зависит от толщины плит и обработки.

Тем не менее работать с полистиролом намного проще из-за более однородной структуры.

Цель утепления

При устройстве пирога стен нашего каркасного дома использовалась минеральная (базальтовая) вата. Выбор её производителя был более-менее ясен. Когда же встал вопрос об утеплении пола по грунту, пришла пора «пораскинуть мозгами». Главные требования в таком случае помимо теплопроводности предъявлялись и к гарантированному сроку эксплуатации. Ведь достать и переложить утеплитель из-под бетонного пола в процессе эксплуатации дома будет задачей шокирующей, нервной, и практически не выполнимой. Зачем допускать подобное?

Выбор, естественно, пал на сторону утепления экструдированным пенополистиролом. Он, во-первых, обладает отличным сопротивлением теплопередаче, а, во-вторых, имеет самый высокий срок эксплуатации. Вопрос лишь в производителе, которых на строительном рынке много, и продукты они предоставляют слегка разные по свойствам и качеству.

Что такое экструдированный пенополистирол

Сам материал, как следует из названия, получается из гранул полистирола, которые под давлением нагреваются, перемешиваются со вспенивающим агентом (а в случае с Техноплексом также с графитом). Их полученной массы методом экструзии формируются плиты утеплителя.

Как уже говорилось, на рынке экструдированный пенополистирол представлен несколькими производителями, от именитых вроде Технониколя или Урсы до мало раскрученных местных поставщиков типа Централ Комплект с их истплексом и Мейншип с пеноплекс-комфорт.

По заявленным техническим характеристикам и срокам эксплуатации среди большинства производителей паритет, поэтому чуть ли не единственным критерием для выбора остается цена.

Пенополистирол Техноплекс отзывы

Предпочтений какой-то отдельной марки у нас не было. После непродолжительных изыскательных работ (пролистывание каталогов, чтение форумов и отзывов) пенополистирол техноплекс стал одним из двух претендентов на приобретение. Первес в его сторону состоялся случайно. Техноплекс подкупил-таки ценой. Производитель Технониколь смог предложить действительно выгодные условия, сформированные политикой компании и скидочной системой. Эти условия субъективны и для многих будут неприменимы. Поэтому нельзя сказать, что по данному пункту названный утеплитель выигрывает. Зато стоит рассмотреть положительные и отрицательные стороны Техноплекса, сравнив его по возможности с конкурентами.

Данный утеплитель обладает высокой прочностью на сжатие, то есть со временем не даст усадки, имеет хорошее сопротивление теплопередаче и очень низкий коэффициент паропроницаемости, т.е. может служить пароизолятором строительной конструкции.

Плита утеплителя имет L-образный профиль, такая форма в теории должна бороться с мостиками холода. Однако при использовании плит для подпола в три слоя с разбежкой швов оказалось, что далеко не во всех случаях такой изогнутый профиль может быть полезен. Нам это качество, скорее, мешало, особенно в местах стыка утеплитель-фундамент, где данную кромку приходилось отпиливать.

Пенополистирол XPS Техноплекс отзывы

Единственным реальным минусом любого пенополистирола (техноплекс не исключение) является его четвертая, т.е. самая высокая группа горючести. Как и любой другой пенопласт, экструдированный пенополистирол хорошо горит и при этом выделяет крайне опасные продукты горения. Это нужно учитывать при использовании утеплителя.

Удобство работы

Так как Техноплекс в своем составе имеет графит, то про нанесение разметки с помощью строительного карандаша можно забыть. Для работы можно использовать маркеры или фломастеры. Однако для нас рабочим вариантом стала разметка обратной стороной ножовки. Так мы процарапывали неглубокие линии на гладкой поверхности плиты.

Общее впечатление после работы

Пенополистирол XPS Техноплекс отзывы по результатам работы получает хорошие. Пилится легко, не пылит, монтируется просто, L-образная кромка в некоторых случаях необходима. Но, как и у любого другого плитного утеплителя, после работы с Техноплекс остается очень много обрезков. В нашем случае все эти обрезки были задействованы при утеплении отмостки. Имеющие дачные участки могут как-то приспособить излишки в качестве локального утеплителя парников, сараев. Но если утеплять придется квартиру, то стоит позаботиться о грамотной утилизации отходов, так как в природе экструдированный пенополистирол разрушается очень долго. Поэтому тем, кто старается жить в гармонии с природой, надо постараться и либо сделать раскрой плит с минимальными отходами, предварительно все просчитав, либо пустить в ход и обрезки, к примеру, запенив швы между ними.

Утеплитель XPS: разновидности, свойства, размеры, сравнение с пенопластом

Технические характеристики пенополистирола (ЭПС)