Технические характеристики скорлупы ППУ

Пресс формы для скорлупы

Металлическая оснастка (или пресс форма) для скорлуп изготавливается как правило из стали. Стальные пресс формы более практичны и долговечны, поэтому получили бОльшее распространение. Пресс формы должны изготавливаться в соответствии с технологическими условиями формования жесткого ппу. В зависимости от требуемой плотности изделия, пенополиуретан в пресс форме может создавать давление до 6 атмосфер.

Основными параметрами пресс форм для скорлупы, по которым их различают, являются диаметр и толщина изоляционного слоя. Диаметром для пресс формы называют внутренний диаметр скорлупы в мм. А толщиной – толщина слоя пенополиуретана в готовом изделии.

Например, пресс форма 530(50) позволит изготавливать скорлупы для 530-ой трубы и толщиной пенополиуретана 50 мм.

Также пресс формы бывают “с замками” и “без замков”. Скорлупы, выполненные с замками “в четверть” более удобны при монтаже и изолируют трубу без стыков. Как правило, пресс формы делают длиной 1 метр – они легче в работе. 1 погонный метр скорлупы обычно изготавливается из двух сегментов, т.е. двух половинок. Для больших диаметров из-за удобства производства и монтажа делают трех и четырех сегментные скорлупы. Для мест изгибов трубы изготавливают так называемые отводы. Пресс формы для отводов аналогичны формам для прямых скорлуп. Отводные пресс формы менее распространены ввиду меньшей востребованности и сложности изготовления.

Высокая точность в изготовлении пресс формы немаловажна, ведь от этого зависит то, насколько плотно они состыкуются при монтаже, а как следствие качество изоляции. Насколько будет правильно спроектирована и качественно изготовлена пресс форма зависит ее долговечность.

Для увеличения производительности работ рекомендуется использование ни одной, а сразу нескольких пресс форм. Возможно их размещение в ряд, но более продуктивнее будет размещение на так называемой “карусели”. Карусель представляет собой металлический каркас наподобие детской карусели, где вместо кресел будут установлены пресс формы. Оператор заливочной машины, проведя заливку одной формы, вращает карусель до следующей формы. Такая конструкция экономит время, увеличивая производительность работ. Также отпадает необходимость в постоянном передвижении заливочного узла оборудования до следующей пресс формы.

Скорлупы ППУ

Вдоль всего разреза может иметь место клапан с клейкой лентой, позволяющей надежно закрыть монтажный шов. Это дополнительная опция дает возможность ускорения монтажного процесса, при условии эксплуатации трубопровода в закрытых помещениях.

Оплачивается отдельно!

Мы используем в производстве скорлупы компоненты, разработанные НАУЧНО-ВНЕДРЕНЧЕСКИМ ПРЕДПРИЯТИЕМ «ВЛАДИПУР». Это позволяет утеплять трубопроводы с температурой теплоносителя 135*С и кратковременной нагрузкой в 150*С.

Мы трепетно относимся к своим клиентам и предлагаем только качественный продукт!

Область применения скорлупы ППУ:

— Теплоизоляция трубопроводов центрального отопления холодного и горячего водоснабжения в жилых, служебных и общественных зданиях, детских учреждений производственных трубопроводов широкого назначения. А так же технических теплоизолированных трубопроводах для раздачи производных нефтехимической промышленности необходимой температуры.

Преимущества Скорлупы ППУ:

• Низкая трудоемкость монтажа. Очевидное сокращение монтажа трубопровода в 5 раз!!! Соответственно, снижение сроков ввода трубопроводов в эксплуатацию.
• Высокая тепло-морозостойкость.
• Устойчивость к воздействию микроорганизмов и агрессивных сред, таких как кислоты и основания, промышленные газы, дизельное топливо, морская вода и т.д.
• Высокие прочностные характеристики.
• Очень низкое водопоглощение в следствии закрытых пор материала.
• Моментальное вскрытие аварийного участка.
• Многоразовое использование скорлупы ППУ.
• Независимость монтажа и демонтажа от плохой погоды и времени года.

Общие технические характеристики ППУ скорлупы

Плотность, кг/м3 ……………………………………………………………………………..18 ÷ 22

Коэффициент теплопроводности, Вт/м2 ºС ……………………………………………0,03

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее МПа ….. 0,12

Предел прочности при изгибе, не менее, МПа……………………………………….0,12

Температура использования, С ………………………………………………….. -80 ÷ +130

Огнестойкость ……………………………………………………………………………………… Г 2

Термическое сопротивление Rст, моС/Вт ……………………………………………. 2,80

Водопоглощение за 24 часа, кг/м3 …………………………………………………. 0,1 — 0,2

Долговечность, лет …………………………………………………………………..не менее 30

Стандартные размеры

Изоляция выпускается в виде полуцилиндров, либо сегментов

Внутренний диаметр от 22мм до 1220 мм

Толщина изоляционного слоя от 20 мм до 60мм

Длина 1000 мм.

Рекомендации по монтажу:

• Необходимо использовать острые инструменты
• Лучше всего использовать клей, как дополнение к хомутам. Он заполняет щели между скорлупами, уменьшая теплопотери.
• Удаляйте загрязнения бензином, или щеткой.
• Работы производить при температуре окружающей среды не менее +5*С.

Не забывайте, что при подключении трубопровода к теплоносителю, трубопровод увеличивает свою линейную длину

Стандартные размеры скорлуп ППУ

Скорлупа	Толщина ППУ изоляции	Скорлупа	Толщина ППУ изоляции	Скорлупа для заделки стыков	Толщина ППУ изоляции
22	30	168	40	168	50
25	70	168	50	325	80
28	30	195	40	89	100
32	30цилиндр	219	40	114	100
32	40	219	50	168	100
42	30цилиндр	219	60	219	100
42	40	219	80	273	100
48	30цилиндр	219	100	426	100
48	40	219	120
57	30цилиндр	273	40
57	40	273	50
57	50	273	60
57	60	273	100
57	100	290	40
76	30цилиндр	325	50
76	40	325	60
76	50	325	70
76	60	325	80
89	40	325	100
89	50	377	50
89	60	426	50
89	100	426	60
108	40	426	100
108	50	440	50
108	60	478	50
114	40	530	50
114	50	530	60
114	60	530	70
114	80	630	50
114	100	630	60
125	40	630	70
133	40	630	80
133	50	720	50
133	60	720	60
133	100	820	50
159	40	820	60
159	50	820	90
159	60	920	50
159	70	1020	50
159	100	1020	60
159	120	Тройник 377	50
Задвижка 159	120	Тройник 219	50
Задвижка 246	120	Тройник 273-219-273	50
Задвижка 630	120	Переход 273-219	50

Стандартные размеры скорлупочных отводов ППУ

Скорлупа отвод	Толщина ППУ изоляции	Скорлупа отвод	Толщина ППУ изоляции
32	30	89	40
48	30	108	40
57	30	133	40
57	40	159	40
76	30	219	40
76	40

Некоторые характеристики ППУ скорлуп

Плотность, кг/м3	55-60
Разрушающее напряжение при сжатии, кПа, не менее	200
Разрушающее напряжение при изгибе, кПа, не менее	300
Теплостойкость, °С, не ниже	120(150)
Теплопроводность, Вт/м·°К, не более	0,028
Водопоглощение за 24 ч, %, не более	1,5

По техническим требованиям Заказчика изделия из ППУ изготавливаются любого диаметра с изменением толщины стенки теплоизоляции. Возможно изготовление ППУ скорлуп с покрытием из фольги, стеклопластика, оцинкованной стали и иного материала.

Технические параметры иных материалов для утепления

Кроме ППУ с ОДК, трубы могут быть утеплены и другими материалами. В таблице представлены некоторые технические параметры таких изоляторов в сравнении с пенополиуретаном.

Таблица 4

Параметр	Коэффициент теплопроводности	Длительность эксплуатации	Рабочие температуры	Структура пористости	Плотность
Единица измерения	Вт/м*К	Лет	Градусы	—	кг/м3
Жесткий ППУ	0,025	30-50	от -200 до +180	Закрытая	40-200
Пробк. плита	0,050-0,060	3	от -30 до +90	Закрытая	220-240
Минеральная вата	0,052-0,058	5	от -40 до +120	Открытая	55-150
Пенопласты	0,040-0,050	5-7	от -50 до +110	Закрытая	30-60
Пенобетоны	0,145-0,160	10	от -30 до +120	Открытая	250-400

Еще одним достаточно распространенным материалом для утепления является пенополистирол (ППС). При одинаковой форме и размере система утепления из ППУ будет иметь большую плотность, чем из ППС. Другими словами – пенополиуретан прочнее пенополистирола.

Изоляция из пенополистирола проигрывает пенополиуретану в прочности

Для ППС характерны такие значения основных показателей:

• плотность: 25-50 кг/м3;
• теплопроводность при 25 градусах: не больше 0,038-0,042 Вт/м*К;
• водопоглощение: не больше 1,0%;
• эксплуатационные температуры: -50-+75 ºС.

Пенополистирол может быть использован для всех трубопроводов, кроме тех, которые несут пар либо перегретую воду.

Кроме цилиндрических элементов выпускаются скорлупы для различных фасонных элементов:

Тройников

Отводов

Других ответвлений

​С их помощью можно обеспечить неразрывность и однородность теплоизоляции трубопроводов и свести к минимуму дополнительные работы по ручной изоляции сложных участков трубопровода.

Для предотвращения некоторого провисания скорлуп, а также их подвижности вдоль трубы применяются хомуты. Однако, они не столь громоздки и сложны, как хомуты или стяжки для других типов теплоизоляции. Потому цена на скорлупу для труб вместе со всеми сопутствующими элементами является еще более выгодной по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.

Стоит отметить, что пенополиуретан необходимо защищать от воздействия ультрафиолета и воды. Потому вместе с теплоизолятором лучше использовать защиту, в которой скорлупа из ППУ будет изолирована от внешних воздействий. Это может быть:

• Металлическая оболочка
• Напыление специальной корки
• Стеклоткань
• Полимер-битумная мастика
• Армирование готовой скорлупы при помощи металлической сетки с последующим нанесением штукатурки.

Описание изделия

Пенополиуретановая изоляция такого типа представляет собой трубку, которая имеет поперечный разрез (1 или 2). Для того, чтобы выполнить утепление труб, скорлупа «раскрывается» по этому разрезу, и надевается на участок трубопровода – получается своеобразный кожух, который и защищает линию от замерзания и потери тепла.

Реже бывает, что скорлупа ППУ выполняется в виде цельной трубки, без разрезов – в этом случае ее можно надевать только при монтаже, когда трубопровод еще не собран.

Использование такой изоляции актуально для труб с любой средой – от различных химических соединений (в промышленности) до водопроводов, газопроводов, теплосетей и канализации. Она позволяет предотвратить:

1. Потери тепла протекающей внутри жидкости.
2. Воздействие на наружную поверхность труб различных негативных факторов (влажности, высокой или низкий температуры, различных соединений, УФ-излучения).
3. Контакт человека с поверхностью трубы (если внутри протекает горячая среда – может привести к ожогу).
4. Внешнее повреждение трубопровода из-за падения предметов.

Характеристики материала

ППУ (или пенополиуретан) – газонаполненная пластмасса, которая производится в жесткой, полужесткой или эластичной форме (кстати, последнюю знает каждый человек – это обычный поролон).

Фольгированная ППУ скорлупа с пазовым соединением

Он широко используется для изоляции любых конструкций – включая технические комплексы, суда, хозпостройки, жилые постройки. Среди имеющихся видов утеплителей ППУ – наиболее эффективный материал в плане теплопроводности и устойчивости к факторам окружающей среды.

Технические характеристики скорлупы из пенополиуретана следующие:

Теплопроводность, Вт/мК	0.02-0.03
Плотность, кг/м³	60-80
Водопоглощение, %	до 10
Температурный режим эксплуатации, º	-200…+200

При нормальных условиях эксплуатации скорлупа ППУ могут прослужить до 40 лет (по крайней мере так заявляют его производители).

Материал нейтрален к воздействию влаги: даже прямой контакт с водой не приведет его в негодность. Также такая теплоизоляция не привлекает животных и насекомых, на нем не развивается грибок и плесень, он не сыреет и не накапливает жидкость.

Единственный нюанс – рекомендуется избегать попадания на скорлупу прямых солнечных лучей, которые могут частично сократить срок его полноценной службы.

Использование скорлупы ППУ, благодаря устойчивости материала, одинаково актуально как для труб, прокладываемых в земле, так и для труб, которые идут по поверхности

Причем не важно, по открытому пространству, или же в помещении

Чаще всего габаритные характеристики скорлупы ППУ находятся в следующих пределах:

ППУ скорлупа для трубного отвода

• внутренний диаметр: 22-159 мм;
• толщина: 30-120 мм.

Длина сегмента обычно составляет 500-1000 мм. Более крупные части скорлупы ППУ могут выполняться под заказ. При необходимости утеплитель легко режется на нужные части, однако следует учитывать, что чем больше будет стыков – тем больше будет возможных мест утечек тепла.

Виды изделий

Различия могут заключаться как в параметрах (технические характеристики зависимы еще и от толщины скорлупы), так и в форме изоляции. Помимо прямых участков, трубный утеплитель из пенополиуретана может выпускаться и для отводов, и даже для задвижек.

Дополнительно поверхность скорлупы ППУ может защищаться с помощью наружного кожуха. Это может быть пластиковая оболочка, оцинкованная сталь или фольгированная лента.

Двухсегментная теплоизоляция может иметь как гладкие края продольного и поперечного разреза (те, которые соединяются между собой), так и края с пазами. Соединение второго типа (с пазами) – более надежное и крепкое.

Самые популярные материалы

В нижеприведенном списке перечислены только те материалы, которые отвечают указанным требованиям по характеристикам, свойствам, качеству и надежности.

К таким материалам относятся:

1. Стекловата/тепловолокно. Используется в качестве утеплителя для металлопластиковых труб. Главное преимущество материала – низкая плотность, недостаток – необходимость применения дополнительных внешней изоляции (рубероида, стеклоткани), что становится причиной удорожания утепления и увеличению срока выполнения работ.
2. Базальтовый утеплитель на трубы. Исходный материал — «волокно базальта». Изготавливается в виде цилиндров. Исходный материал обладает хорошей теплоизоляцией. К преимуществам такого утеплителя относится простой и удобный монтаж, к минусам – высокая цена. В качестве защитного слоя, как правило, используются: фольгоизол, пергамин, рубероид. Для монтажа не требуются какие-либо специальные знания или навыки.
3. Пенопласт. Также называется пенополистирольным утеплителем. Для утепления водопровода в загородном сооружении (даче, доме, коттедже и других) является оптимальным вариантом. Скорлупа такого утеплителя может иметь наружное покрытие (детальнее: «Какая скорлупа для труб в качестве утеплителя используется чаще всего»). Это многоразовый материал, при монтаже которого не требуется укладка лотков. Данный вид утеплителя является экономичным вариантом, который отвечает всем указанным требованиям по эксплуатационно-техническим характеристикам. Универсальность пенопласта позволяет использовать его в качестве материала для утепления труб в помещении, на улице, в том числе под землей.

Описание скорлупы в ППУ

Скорлупа ППУ состоит из пенополиуретана которая обеспечивает минимальные потери при эксплуатации, в качестве теплоизолирующего материала для всех элементов, применяется пенополиуретан марки “Изолан-345”. Марка “Изолан-345” используют для теплоизоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до 130 градусов, возможное кратковременное повышение температуры до 150 градусов. Характеристики пенополиуретана соответствуют ГОСТ 30732-2006 “Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой”. Слой ППУ образуется в результате реакции двух компонентов и обладает самой низкой степенью теплопроводности.

Скорлупа для изоляции труб и отводов – это готовый теплоизоляционный элемент, который состоит из двух полускорлуп с замками. Для изоляции труб скорлупу крепят на голую стальную трубу с помощью термоленты, проволоки или хомутов. Монтаж скорлуп можно проводить в любое время года.

ППУ скорлупы используются при подземной (бесканальной) и надземной прокладке. При подземной прокладке на скорлупу крепится термолента для гидроизоляции стальной трубы и ППУ, при надземной прокладке используется фольгированная скорлупа или оцинкованные кожухи. Технологические параметры компонентов могут варьироваться в соответствии с желанием заказчика.

При изоляции скорлупами надо обратить внимание на антикоррозийную защиту трубопровода, так как скапливающийся между трубой и скорлупой конденсат не имеет выхода и активизирует коррозию трубы. Преимущество скорлупы заключается: уменьшение потерь тепла в трубопроводах изолированных скорлупой в три раза по сравнению с нормативными требованиями, низкая трудоемкость, сокращение времени на монтаж, уменьшение затрат, снижение сроков на ввод в эксплуатацию, значительное увеличение срока службы по сравнению с другими материалами, плотность скорлупы может варьироваться в диапазоне 50-120 кг/м3, возможность неоднократного использования. Скорлупа фольгированная изготавливается в заводских условиях, фольга наносится во время заливки компонента в формы

Качественные и эксплуатационные характеристики фольгированной скорлупы зависят от надежности гидроизоляционного покрытия. В качестве таковой применяется кашированная фольга, стеклоткани или армафол. При проведении монтажа швы скорлуп фольгированных должны быть дополнительно проклеены термоскотчем во избежание влаги, паров и конденсата, чтобы предотвратить разрушение слоя пенополиуретана. Также скорлупы можно использовать для изоляции стальных стыков труб и фасонных изделий, как правило, такая изоляция стыков используется при надземной прокладке

Скорлупа фольгированная изготавливается в заводских условиях, фольга наносится во время заливки компонента в формы. Качественные и эксплуатационные характеристики фольгированной скорлупы зависят от надежности гидроизоляционного покрытия. В качестве таковой применяется кашированная фольга, стеклоткани или армафол. При проведении монтажа швы скорлуп фольгированных должны быть дополнительно проклеены термоскотчем во избежание влаги, паров и конденсата, чтобы предотвратить разрушение слоя пенополиуретана. Также скорлупы можно использовать для изоляции стальных стыков труб и фасонных изделий, как правило, такая изоляция стыков используется при надземной прокладке.

Теплоизоляционные материалы для изготовления скорлупы

Материал скорлупы подбирается зависимости от условий эксплуатации труб

Ассортимент современных изоляционных материалов в полной мере соответствует перечисленным требованиям. Скорлупы для утепления труб изготавливают из таких материалов:

• пенополиуретан;
• пенополистирол;
• базальтовый утеплитель;
• вспененный полиэтилен;
• синтетический каучук.

Утеплитель изолируют с целью защиты от механических повреждений и увеличения эффективности утепления:

• фольгой;
• стеклопластиком и стеклотканью;
• оцинкованной и нержавеющей сталью.

Пенополиуретан

Пенополиуретан не поглощает воду, поэтому используется для подземных коммуникаций

Пенополиуретан представляет собой материал с мелкопузыристой закрытоячеистой структурой. В нем содержится примерно 95% закрытых ячеек. Скорлупа ППУ для труб имеет следующие технические характеристики:

• низкую теплопроводность (0,037-0,042 Вт/м2*К);
• высокую плотность (40-60 кг/м3);
• не поглощает воду (1,5-3%);
• рабочий диапазон температуры: от -180°C до +130°C.

Фиксация с помощью дополнительных элементов приводит к образованию швов, из-за наличия которых увеличиваются теплопотери. С целью бесшовного соединения сегментов используют полиуретановый клей, свободное пространство рекомендуется заполнить полиуретановой пеной.

Пенополистирол

Пенопласт нельзя использовать без изоляции от солнечных лучей

Скорлупу из пенополистирола используют преимущественно для утепления вентиляционных, водоснабжающих, канализационных трубопроводов, находящихся в земле, поскольку материал имеет низкую устойчивость к ультрафиолету. Он вызывает разрушение структуры. При утеплении надземных коммуникаций необходимо чем-либо оборачивать скорлупу или окрашивать.

Преимущества:

• не впитывает влагу;
• проявляет устойчивость к биохимическому воздействию;
• выдерживает значительную статическую нагрузку.

Недостатки пенопласта:

• пожароопасен;
• не устойчив к механическому воздействию.

Базальтовый утеплитель

Базальтовую вату не используют для утепления труб, расположенных в грунте

Базальтовую скорлупу рекомендуется использовать для утепления наружного трубопровода. Ее главный недостаток – высокое водопоглощение, которое не удается компенсировать даже с помощью гидрофобных пропиток. Намокнув, скорлупа полностью теряет свои теплоизоляционные свойства. Рабочий диапазон температур: от -40°C до +74°C.

Преимущества:

• небольшой вес;
• пожарная безопасность;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета;
• экологичность;
• биологическая устойчивость.

Недостатки: используется только для утепления пластиковых труб.

Вспененный полиэтилен

Вспененный полиэтилен не впитывает влагу

Скорлупа из вспененного полиэтилена представляет собой гибкий и легкий материал в виде цилиндра длиной 1,2 или 2 м с прорезью. Рабочий диапазон температур варьируется от -40°C до +95°C. Из-за особой пластичности материала рекомендуется фиксировать его пластиковыми или металлическими затягивающимися хомутами.

Преимущества:

• относительно невысокая цена;
• имеет свойства паро-, шумо- и теплоизолятора;
• устойчивость к воздействию агрессивной среды;
• предохраняет от развития коррозии;
• экологичность.

Недостатки: впитывает влагу.

Синтетический каучук

Синтетический каучук не боится влаги и ультрафиолета, подходит для любых коммуникаций

Синтетический каучук превосходит многие материалы по своим эксплуатационным характеристикам. Теплоизоляционная скорлупа из этого материала выпускается в виде цилиндров с продольным разрезом, которые можно монтировать путем надевания кожуха на трубопровод и склеивания по разрезу.

Преимущества:

• устойчивость к ультрафиолету;
• стойкость к агрессивным средам;
• минимальный уровень водопоглощения;
• эффективное утепление;
• паронепроницаемость;
• длительный срок службы;
• устойчивость к механическому воздействию.

С целью улучшения внешнего вида изоляцию окрашивают краской.

Виды скорлупы ППУ

Существует несколько видов скорлупы, которые применяются для теплоизоляции труб в различных условиях:

• Изоляция ППУ со стеклопластиковым покрытием;
• Утеплитель с покрытием из картона, пропитанного битумом;
• Скорлупа ППУ с покрытием из фольги;
• Утеплитель, облеченный в оцинкованный лист.

Первые два типа теплоизоляции труб применяются в подземных системах. Стеклопластик обеспечивает надежную защиту от механических повреждений и устойчивость трубопровода к воздействию коррозии и блуждающих токов. Покрытие из битума практически не поглощает влагу и имеет неплохой запас прочности. Этот вид скорлупы ППУ является наиболее экономичным типом скорлупы.

Фольгированный и оцинкованный утеплитель используются для теплоизоляции труб воздушных сетей. Оба покрытия защищают пенополиуретан от воздействия ультрафиолетовых лучей и выдерживают высокие температуры.

Оцинкованная оболочка отлично защищает изоляцию от механических повреждений. Преимущество данного типа скорлупы – простой монтаж и возможность неоднократного применения.

Основы монтажа и эксплуатации

Стыки следует промазать клеем, чтобы уменьшить теплопотери

Перед тем как установить скорлупу, трубы необходимо осмотреть, исключить риск протечек. Затем следует очистить трубопровод от следов коррозии и покрыть грунтовкой дважды.

Сегменты утеплителя следует устанавливать со смещением продольных швов на 5-10 см. Чтобы качество изоляции было более высоким, стыки нужно проклеить фольгированным или обычным скотчем.

Закрыв трубопровод защитным кожухом, следует закрепить утеплитель хомутами, проволокой или стальной лентой. Затем поверх скорлупы, если отсутствует заводское защитное покрытие, оборачивают рубероид, стеклоткань или толь. Защиту также закрепляют пластиковыми либо металлическими хомутами. Стыки промазывают клеем, чтобы уменьшить теплопотери.

Технология производства

Трубы с пенополиуретаном в качестве утеплителя изготавливаются только в промышленных условиях. Производство конструкций с полиэтиленовой и оцинкованной оболочкой выполняется практически по одной технологии. Отличия присутствуют только на завершающих стадиях. Последовательность изготовления труб с ПЭ оболочкой:

1. Выполняется проверка сопроводительных документов, которые идут вместе с материалами.
2. Проводится тщательный контроль стальной трубы и оболочки. Первую подвергают щеточной или дробеструйной обработке, а потом очищают огнем (также могут использоваться химические вещества). Это нужно для снятия всех типов загрязнений.
3. По всей длине через одинаковое расстояние ставят центраторы. Они необходимы, чтобы трубы можно было расположить по центру ПЭ оболочки. А также они служат в качестве направляющих для монтажа проводника СОДК — системы оперативного дистанционного контроля. СОДК нужна для постоянного мониторинга состояния конструкции на протяжении всего срока эксплуатации.
4. В ПЭ оболочку помещают трубу. Затем осуществляют температурную стабилизацию.
5. С двух сторон устанавливаются заливочные устройства, сделанные в виде фланцев. На одном из них есть отверстия для закачки пены и выпуска воздуха. Наполнение происходит под уклоном 1−15 °C .
6. Пенополиуретан получают благодаря смешиванию полиизоцианата и полиола в устройстве для заливки. Излишнее газообразование компенсируется пеностабилизатором.
7. Даже небольшие внешние механические воздействия на этом этапе могут значительно снизить качество утеплительного слоя. Конструкции находятся в неподвижном зафиксированном состоянии. Реакции, происходящие внутри, идут в течение нескольких часов. Труба полностью будет готова через 2−4 суток. Тогда ее можно транспортировать.

Производство труб в ППУ

Стальные трубы ППУ изготавливаются из стальных труб диаметром от 32 мм до 1020 мм

Трубы в изоляции ППУ производятся двух типов: тип 1 – стандартный, тип 2 – усиленный, имеющий увеличенную толщину пенополиуретанового изоляционного слоя согласно техническим требованиям заказчика, исходя из определенных условий укладки трубопровода, температуры транспортируемой жидкости и окружающей среды, расчета показателей тепловых потерь.

Предизолированные пенополиуретаном трубы и отводы комплектуются проводами системы оперативно дистанционного контроля (СОДК), позволяющей получать информацию о текущем состоянии изоляционного слоя и быстро реагировать на неисправности. При необходимости, трубы в ППУ производятся с кабелем для обогрева трубопровода.

По заказу возможно изготовление трубы ППУ со спутниками. Конструкция представляет собой более двух труб в ППУ изоляции. По одной трубе подается холодная вода, а вторая используется для обогревающего кабеля либо для подачи теплоносителя (горячей воды), обеспечивая нагрев трубы с холодной водой и защищая её от промерзания. Такая конструкция обычно применяется для горячего и холодного водоснабжения.

Разновидности ППУ скорлупы для труб

В основном теплоизоляционные цилиндры для труб отличаются друг от друга защитным покрытием, которое предотвращает износ изделия в процессе эксплуатации (механические нагрузки, ультрафиолет, влага и т.д.).

• Обычная пенополиуретановая скорлупа, ничем не покрытая. Это материал с самой низкой ценой. Но использовать его можно только в сухих закрытых помещениях или на улице, но при этом придется провести защитные мероприятия. К примеру, закрыть цилиндр или рубероидом в несколько слое, или кожухом из оцинкованного листового железа.
• ППУ скорлупа с внешним фольгированным слоем (фольгопергамин). Лучше, чем предыдущий вариант, но рекомендуется использовать только в помещениях.
• Цилиндр ППУ, покрытый армофолом. Это тоже алюминиевая фольга только внутри нее уложена армирующая сетка из стекловолокон. Отсюда и высокие прочностные характеристики материала. Поэтому такой теплоизоляционный цилиндр обладает повышенной прочностью к воздействию механических нагрузок. Эту марку скорлупы ППУ используют для теплоизоляции трубопроводов, внутри которых движущийся материал может резко менять температурный показатель.
• ППУ скорлупа с нанесенным пергаментным слоем. Это защитное покрытие хорошо противостоит солнечным лучам, которые негативно влияют на пенополиуретан. По всем остальным показателям этот вид ничем не отличается от обычной, непокрытой скорлупы ППУ.
• Покрытие из оцинкованной стали. Эта модель была специально разработана для утеплителя, который используется для проложенных на улице трубопроводов. По сути, оцинкованная защита – это все тот же кожух, который приклеен к пенополиуретану. Отсюда высокие прочностные характеристики, прекрасная защита от солнечных лучей и атмосферных осадков. К тому же оцинкованный лист справляется с вандалами не хуже самого металлического кожуха.
• И самый современный подход к защите ППУ скорлупы – это стеклопластик. Это самое прочное покрытие, которое обладает всеми преимуществами остальных покрытие с большим перевесом. Единственный недостаток – высокая цена.

ППУ изоляция для труб – плюсы и минусы

Высокие эксплуатационные свойства труб в ППУ изоляции обусловлены технологией производства, включающей следующие этапы:

1. Выпускается наружная полиэтиленовая оболочка методом экструзии. Для этого из специальной пресс-формы выдавливается полиэтилен, который застывает до твердого состояния.
2. В наружную ПНД оболочку на распорки вставляется стальная труба и помещаются медные кабели.
3. В пространство между стенками стальной и пластиковой наружной трубы подается расплавленный пенополиуретан, который после застывания образует готовое изделие.

Преимущества ППУ теплоизоляции

Изоляция из пенополиуретана на трубах и их использование имеет следующие преимущества перед другими технологиями:

• В быту широко используется в качестве утеплителя поролон из пенополиуретана, вспененный материал его твердый аналог, относится к классу пенопластов – материалов, имеющих в своей структуре воздушные ячейки.
• Качественное заводское изготовление продукции позволяет опускать трубопроводы непосредственно в грунт, под воду без дополнительных приспособлений.
• Среди аналогов – поливинилхлоридных, фенол-формальдегидных, карбамидно-формальдегидных и полистирольных пенопластов полиуретановый имеет наименьшую теплопроводность (0,02 Вт./м.*К.) – почти в два раза меньшую, чем у пенопласта.
• При монтаже трубопровода с готовой теплоизоляцией существенно возрастает скорость работ, предприятия изготавливают готовые фасонные изделия в теплоизоляции (тройники, отводы, переходы, ответвления) для упрощения монтажа.

Рис.4 Стальные трубы с изоляцией ППУ в полиэтиленовой оболочке – размеры

• Теплоизолирующий слой, нанесенный в заводских условиях, является герметичным и качественно выполненным, одним из его важных дополнительных свойств является обеспечение надежной защиты от коррозии.
• Наличие встроенных индикаторных проводников из меди позволяет обнаруживать участки теплоизоляции с высокой влажностью – это упрощает ремонтно-восстановительные работы в случае повреждения линии.
• Трубопроводы ППУ рассчитаны на длительную эксплуатацию без технического обслуживания в течение минимального срока в 30 лет. Для его увеличения оцинкованную оболочку часто покрывают специальными защитными составами (лаками, красками, полимерами), которые в процессе эксплуатации выполняет антикоррозионные функции и могут неоднократно возобновляться.

Рис.5 Трубы в ППУ изоляции в оцинкованной оболочке ОЦ – размеры

Недостатки изоляции ППУ

К недостаткам пенополиуретановой изоляции можно отнести следующие факторы:

• Горючесть материала, исключающая воздействие открытого пламени на торцевые участки изолятора, его температура воспламенения составляет 550 – 600 С., при горении образуются высокотоксичные продукты.
• Стальные трубы ППУ подвержены коррозии и по истечении определенного срока службы нуждаются в замене.
• Пенополиуретан разрушается под действием ультрафиолетового излучения со скоростью 0,05 мм. в год.
• Слабая механическая прочность, которую компенсирует наружная оболочка.
• При обнаружении влаги в слое изоляции поврежденный участок не подлежит ремонту и нуждается в полной замене.

Рис. 6 Полиэтиленовая оболочка для труб ППУ – характеристики