Особенности применения керамзита в строительстве

Особенности производства

В качестве основного сырья для изготовления керамзита используется глина с повышенным содержанием окислов железа. Выбираются легкоплавкие глины с необходимым коэффициентом вспучивания. Для улучшения свойств конечного продукта могут вводиться различные органические добавки (торф, опилки, сульфатно-спиртовая барда).

Принцип технологии производства керамзита основан на особом режиме сушки, обжига и охлаждения сырья. Обжиг осуществляется в специальных печах в виде вращающихся барабанов, установленных с определенным наклоном.

Процесс обеспечивается горячим воздухом, разогреваемым форсунками. После завершения обжига производится дробление материала на необходимые фракции. В целом, цикл обработки сырья занимает порядка 40-50 минут.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

• наружные стенки — не менее 20 мм;
• перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
• между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

• Конструкционно-теплоизоляционные: D500 В0,75 до В1,75;
• D600 В1,0 до В2,5;
• D700 В1,5 до В3,5;
• D800 В2,0 до В3,5;
• D900 В2,5 до В7,5;
• D1000, 1100 В3,5 до В10;
• D1200, 1300, 1400 В5 до В10.

  Размер блока керамзитобетона определяется стандартами

Конструкционные:

D1100 В 12,5;

D1200. 1300 В12,5 до В20; D1400. 1500 В12,5 до В30.

В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

Основные характеристики материала

Опытные строители знают все о положительных свойствах керамзита:

высокий уровень теплоизоляции;
прочность и долговечность;
устойчивость к холодам и морозам;
надежное поглощение жидкостей;
пожарная безопасность;
натуральность и экологичность, особенно это важно в деревянном доме;
утеплитель керамзит химически инертен и устойчив к кислотному воздействию;
возможности материала значительно превосходят стоимость.

Однако плюсы и минусы нужно рассматривать всесторонне, чтобы выбор термоизоляции осуществлялся рационально. К недостаткам керамзита обычно относят долгое высыхание при попадании влаги, а также его склонность к пылеобразованию. При всей экологичности этот материал не является гипоаллергенным. Неспроста строители, выполняющие работы с керамзитом, надевают защитный респиратор. Керамзит как утеплитель пользуется большой популярностью в строительстве, а если вещество остается после теплоизоляционных работ, его применяют для стяжки пола, уменьшения залегания фундамента, приготовления керамзитобетона, проведения дренажных работ или дачно-садового благоустройства.

Положительные отзывы о керамзите в основном связаны с его дешевизной, долговечностью и декоративностью. Негативные отзывы базируются на свойствах твердой керамической корочки вокруг пористого ядра: что хорошо для гидропоники, не совсем уместно для теплоизоляции. Из-за твердого покрытия керамзит прекрасно поглощает воду, но плохо ее отдает. Опытные мастера знают, что керамзит как утеплитель в гранулах просто насыпают, без бетонирования. Щебень и песок из глины можно добавлять в строительные смеси.

Минеральные утеплители

К ним относят минеральную вату, керамзит, смеси на основе цемента.

Минеральная вата считается одним из самых популярных материалов для теплоизоляции пола. Чаще всего ее используют для утепления полов на первых этажах или чердаках. Материал долговечен и оправдает затраченные на него средства. В своем составе вата содержит горные породы, шлак или стекло. В зависимости от сырья ее подразделяют на стекловату, базальтовую (каменную) и шлаковую.

Минвата выпускается в виде:

• Плит
• Рулонов
• Матов

Эти формы материала значительно упрощают работу по утеплению полов. Утеплитель кладется на бетонное основание, покрывается слоем пароизоляционного материала. Сверху монтируется деревянный или искусственный пол.

​Среди преимуществ минеральной ваты— ее негорючесть. Она предотвращает распространение огня, чем повышает пожаробезопасность всего помещения. Минвата имеет высокие теплоизоляционные свойства и отличную звукоизоляцию. Она не промерзает и не деформируется от температурных изменений, не подвержена плесени и грибкам, паронепроницаема.

Недостатками теплоизолятора принято считать внушительную высоту слоя и необходимость в дополнительной гидроизоляции, так как не все виды ваты влагостойки. Стекловата наиболее устойчива к влаге, но она не очень удобна при укладке из-за сыпучести мелких фрагментов стекла. Присутствие формальдегидов в составе ваты вызывает сомнения у тех, кто стремится к созданию экологически чистого пространства в своем доме. Однако избежать контактов с нежелательными химическими элементами можно при грамотной работе с материалом.

Керамзит— гранулированный утеплитель на основе глины. По стоимости он считается одним из самых доступных. Подсыпка из керамзита для теплоизоляции увеличивает высоту черного пола как минимум на 12−15 см, поэтому ее проводят во время строительных работ или капитального ремонта.

Керамзит обладает хорошей теплоизоляцией и прочностью. Он экологичен, устойчив к низким и высоким температурам. Материал считается отличным звукоизолятором. Среди недостатков утеплителя — его хрупкость и высокая влагопроницаемость, которая в некоторых случаях абсолютно нежелательна.

Керамзит можно использовать с цементным раствором. В этом случае пол заливают смесью, состоящей из 1 мешка цемента, 2 мешков песка и 3 мешков керамзита. Такая керамзитоцементная стяжка достаточно прочна и обеспечивает хорошую теплоизоляцию пола в квартире.

Достоинства керамзита

1. Отличные теплоизоляционные свойства. Глина относится к категории «теплых» природных материалов, а благодаря наличию в структуре гранул керамзита воздуха теплопроводность снижается. Этот теплоизолятор способен сохранить до 80% потерь тепла.
2. Небольшой вес керамзита. Материал легче бетона в 10 раз. Меньшим весом среди утеплителей обладают только вспененные полимеры. Поэтому слишком большой нагрузки на перекрытия, фундамент, кровлю он оказывать не будет.
3. Относительно невысокая цена. Керамзит дешевле многих других утеплителей. А для его монтажа не требуется специальных инструментов и бригада профессиональных строителей. Все работы можно провести самостоятельно.
4. Экологичность. Керамзит — абсолютно природный утеплитель. Его рекомендовано использовать в жилых зданиях, которые построены по технологии «зеленый дом» или «эко-дом».
5. Негорючесть. Материал не горит, не поддерживает горение и не выделяет токсического дыма при попадании в открытый источник огня. Он абсолютно пожаробезопасен.
6. Простота монтажа. Сделать керамзитовую насыпь сможет даже новичок. А поскольку теплоизолятор — относительно нетяжелый, то справиться вполне можно в одиночку.
7. Длительный срок эксплуатации. Использовать керамзит в качестве утеплителя можно очень долго (100 лет и более), но только при условии его правильного монтажа.

Основные способы получения керамзитового гравия

Подходит ли тот или иной материал для производства керамзитного гравия, устанавливают с помощью специальных исследований. Главные требования к сырью:

1. возможность вспучивания при обжиге;
2. легкоплавкость;
3. определенный интервал вспучивания.

Иногда в сырье вводят специальные добавки для повышения коэффициента вспучивания. В качестве добавки может быть использованы органические (соляровое масло, мазут и др.), железистые вещества, горные породы (перлит, алунит и т. п.) или искусственные вещества.

Способы получения керамзитовых гранул

Существует четыре основных способа изготовления керамзита, которые отличаются своей технологией:

1. сухой;
2. мокрый;
3. порошково-пластический;
4. пластический.

Выбор конкретного способа зависит от качества сырья.

Сухой способ изготовления керамзита

Этот способ является наиболее простым. Он применяется в случае, когда имеют дело с камнеподобным сырьем. Вначале его дробят, затем отправляют во вращающуюся печь. Такой способ наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Он отличается невысокими затратами и низкой энергоемкостью.

Мокрый (или шликерный) способ изготовления керамзита

Глину помещают в емкости большого размера – глиноболтушки. Затем ее разводят водой, получая шликер влажностью около 50%. Его подают насосами в шламбассейн, откуда он перемещается во вращающуюся печь. Здесь он разбивается на отдельные гранулы. Их высушивают газы, которые выходят из печи.

Мокрый способ требует большого расхода топлива, поскольку шликер имеет высокую влажность. Однако он позволяет очищать сырье от каменистых включений, вводить в него добавки, получать однородную массу. Его используют в случае высокой влажности исходного сырья.

Пластический способ изготовления керамзита

Этот метод наиболее распространен при производстве керамзита. Он предусматривает увлажнение рыхлого сырья и его переработку в вальцах или глиномешалках. Процесс изготовления керамзита напоминает производство кирпича.

Из полученной массы на дырчатых вальцах или ленточных прессах формируют цилиндрические гранулы, которым позже придается шарообразная форма. Гранулы сразу отправляют во вращающуюся печь или дополнительно просушивают в специальных барабанах.

Пластический способ более сложный, энерго- и капиталозатратный, чем сухой, но он позволяет сделать материал с лучшими свойствами. Во время переработки природная структура сырья нарушается, оно гомогенизируется, поэтому имеет более высокий коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ изготовления керамзита

Вначале сухое сырье доводят до порошкообразного состояния, затем разводят водой. В итоге получают пластичную массу, из которой формируют гранулы. Этот метод является довольно затратным, поскольку необходимо дополнительно выполнять измельчение материала. Еще одним недостатком является необходимость дополнительной сушки гранул.

Недостатки – отдельные параметры

На достоинства керамзита (неплохая прочность, низкая теплопроводность) практически не оказывают влияние его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условные.

К ним относятся следующие:

1. повышенная склонность к пылеобразованию, которая особо заметна при работах внутри помещения. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке должен всегда быть под рукой;
2. длительное высыхание влажного материала – насколько тяжело керамзит поглощает влагу, настолько сложно от неё потом избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Незначительные недостатки, в совокупности с высокими эксплуатационными показателями, позволяют оценить практичность керамзита в 4 балла.

Как покрасить?

Керамзит в основном имеет коричневую окраску, реже бывает серым, но таких цветов не всегда достаточно, если речь идет о декоративном оформлении участка. Именно поэтому в продажу все чаще поступают разноцветные виды материала.

Те же, кто не ищет легких путей, могут самостоятельно покрасить гранулы. Однако нужно учитывать, что для этого обязательно понадобится специальное оборудование – бетономешалка

Кроме того, важно ответственно отнестись к выбору красок

Такие краски не выгорают, не портятся от мороза и жары, не умаляют природных свойств керамзита. На 1000 кг гранул понадобится 20 килограммов красителя.

Помимо перечисленного, потребуется взять:

• тару для жидкости, объем которой составляет не меньше 100 литров;
• сито, в котором гранулы будут просеиваться;
• небольшие ящики из пластика с ячейками – они нужны для промывки готовых гранул.

Популярные статьи Описание сорта гортензии Литл Споки

Окраска выглядит следующим образом:

• керамзит просеивают через сито, разделяя на фракции;
• материал тщательно очищают, удаляя ветки, грязь и прилипшую землю;
• около часа материал сушится на открытом воздухе, в это время можно подготовить воду с красителем (количество необходимой краски всегда указано в инструкции и зависит от производителя и состава);
• спустя установленное время керамзит засыпают в бетономешалку, заполняя агрегат на одну треть;
• внутрь заливается краска (правильные пропорции – 30% красителя и 70 – гранул);
• машина запускается на полчаса, затем качество гранул проверяют;
• если все окрашено равномерно, гравий раскладывают для сушки в тенистом месте, если нет – повторяют процесс окрашивания.

Особенности применения керамзитового гравия

Керамзитовый гравий – универсальный декоративный, а также строительный материал, который используется для оформления дачных и садовых участков, а также в строительстве. Утеплитель сегодня используется повсеместно, позволяя построить теплый и энергоэффективный дом. Керамзит получают путем обжигания глины в доменных печах при температуре 1300°С. Материал обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет его использовать в легком бетоне, а также как засыпку для конструкции здания.

Керамзитовое зерно — это масса, которая покрыта пористой оболочкой. В зависимости от всех характеристик, которыми обладает зерно, можно определить качество керамзитового гравия. Оно бывает 3 размеров: 5-10 мм, 10-20 и 20-30 мм. Исходя из данных показателей, керамзитовый гравий разделяют на три фракции, а зерна, размеры которых менее 5 мм называют керамзитовый песок.

Сначала может показаться, что керамзит не имеет широкого использования, однако он обладает высокими теплоизоляционными свойствами, благодаря чему становится отличным теплоизолятором. Это ценное свойство позволяет использовать его в утеплении полов, межэтажных перекрытий, крыш и мансард. Керамзитовый гравий не много уступает популярным стройматериалам: кирпичу или цементу.

Теплоизоляция — главное, но далеко не единственное важное свойство, которым должен обладать теплый и удобный дом. Звукоизоляция, например, также является важным аспектом при его постройке

Керамзитовый гравий станет отличным и недорогим звукоизолятором, а также может использоваться как «подстилающий» элемент бетонной стяжки.

Где и для чего используется керамзит

Керамзитовый гравий обладает следующими характеристиками:

• Используется при изготовлении бетона;
• Устойчив к различным погодным условиям — сильной жаре и морозам;
• Обладает огнестойкими, звуко- и теплоизоляционными характеристиками;
• Не подвержен будущему гниению.

Все эти свойства используются в отсыпке фундамента при строительстве дома. Это дает возможность уменьшить глубину залегания фундамента фактически в два раза. Последнее поможет вам не только сэкономить на стройматериалах, но и избежать промерзания близлежащих грунтов.

Область применения керамзита достаточна обширна и не ограничивается строительством. С его помощью вполне можно выложить превосходные дорожки на дачном участке, ускорить и увеличить урожайность плодовых деревьев, создав для корней искусственную дренажную систему. Этот же метод подойдет для комнатных и домашних растений, однако придется использовать керамзит более мелкой фракции.

Керамзит для сада в закладки 14

Окраска керамзита может быть бежево-серой, серо-коричневой, темно-бурой, терракотовой

Существуют несколько видов керамзита:

• керамзитовый гравий – характеризуется овальной формой, при этом размер гранул может быть разным: 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм;
• керамзитовый щебень – от гравия отличается лишь тем, что его гранулы – кубической формы с острыми гранями и углами;
• керамзитовый песок – тот же гравий, размер гранул которого менее 5 мм.

В саду и огороде чаще всего используется керамзитовый гравий с гранулами размером от 10 до 20 мм

Этот материал заслуженно получил широкую популярность не только среди строителей, но и аграриев, ландшафтных дизайнеров. Каковы же основные достоинства керамзита?

1. Высокая прочность. Керамзит долговечен, поэтому может применяться неоднократно.
2. Хорошая звуко- и теплоизоляция.
3. Легкий вес.
4. Высокая морозоустойчивость (от 25 циклов и более) и огнеупорность.
5. Химическая инертность и кислотоустойчивость. Керамзит устойчив к химически агрессивным средам.
6. Низкое водопоглощение (не более 20%). Керамзит не дает влаге испаряться и тем самым контролирует водный баланс растения.
7. Экологичность материала. Керамзит не содержит вредных добавок, поэтому он безопасен для здоровья.
8. Презентабельный внешний вид. Маленькие камушки керамзита отлично вписываются в дизайн любого цветника. Они смотрятся естественно, едва заметны и не затмевают декоративные растения.
9. Оптимальное соотношение цены и качества. Материал и так стоит недорого, а если его не выбрасывать после первого применения и использовать повторно, то он и вовсе обойдется в сущие копейки.

Благодаря этим свойствам керамзит используется в качестве утеплителя при возведении садовых построек (для пола, стен, крыши, подвала) и заполнителя раствора для фундамента. А также – при строительстве садовых дорожек. Это особенно актуально на участках, расположенных в заболоченной местности.

Из керамзита делают специальную подушку, которая образует плотный слой и выдерживает сильное давление

Но чаще всего керамзит используется в саду, огороде и ландшафтном дизайне. Он выполняет функцию утеплителя и дренажа для корней.

Керамзитовый гравий обеспечивает растениям комфортные условия произрастания: улучшает структуру почвы, делая ее воздухо- и водопроницаемой, защищает корни растений от высыхания в жаркую погоду и образования плесени – в дождливую, уменьшает риск заболевания растений, а также появления различных вредителей.

Мульчирование керамзитом повышает урожайность плодово-ягодных и овощных культур

Также керамзит можно использовать при выращивании различных культур в гидропонике.

Повысить плодородность почвы с помощью керамзита можно двумя способами:

1. Во время посадки деревьев и кустарников выкопать яму, на дно насыпать керамзитовый гравий, а поверх него – небольшой слой грунта, на который надо установить саженец. Сверху нужно немного присыпать саженец землей, а оставшееся пространство ямы засыпать керамзитом. Этот способ называется послойным.
2. Просто смешать мелкий (около 5 мм) керамзит с почвой и в получившуюся смесь посадить растение.

А еще мелкозернистый керамзит может использоваться в саду для мульчирования. Это поможет предохранить поверхность грунта от появления плесени, а также сократить количество поливов и надолго сохранить влагу в почве.

В садоводстве керамзит широко используется для устройства дренажа под яблонями, грушами, смородиной, виноградом и т.д.

Керамзит не только приносит большую пользу растениям, но и выполняет декоративную функцию в цветнике. С помощью этого материала можно заполнить образовавшееся пространство в альпинариях и рокариях, а также, засыпав ямки, выровнять поверхность.

Если традиционный материал коричневого цвета кажется скучным, используйте декоративный керамзит, окрашенный в различные цвета

✅ Сфера применения керамзита

Насыпной утеплитель используют в основном для обустройства термоизоляции. Подвергшаяся обработке глина благодаря пористой структуре является плохим проводником для тепла и холода. Это свойство природного материала дает возможность задействовать его в качестве прослойки при обустройстве перекрытий и полов.

Вспененная гранулированная глина идеально подходит для утепления пола и стен при строительстве бань, поскольку способна поддерживать неизменную температуру на протяжении нескольких часов. Благодаря высокой прочности материала на сжатие, при которой он разрушается не более, чем на 13% от объема, его применяют для создания дополнительного уплотнения:

• при отсыпке фундамента;
• заливке бетонной стяжки;
• при отсыпке проложенного под землей трубопровода.

Шарики пористой глины нередко можно встретить и при обустройстве ландшафтного дизайна. Керамзитовый гравий, имеющий очень интересный вид, применяют в качестве отсыпки при благоустройстве садовых дорожек, оформления границ газонов и клумб.

Материал препятствует росту сорняков. В случае необходимости изменения контуров дорожки или цветника, либо перенесения их на другое место, керамзит всегда можно собрать в резервуар и использовать повторно.

Многие хозяева используют керамзит при обустройстве дренажной системы, подсыпая материал под корни растений и создавая тем самым благоприятные условия для роста зеленых насаждений на участке.

Утепление потолка керамзитом

Для того чтобы в Вашем доме было тепло, следует утеплять потолочное перекрытие. Также утепление потолка поможет сэкономить на газе и электроэнергии, которые идут для обогрева жилья.

Одним из лучших вариантов является утепление потолка керамзитом. Этот материал является одним из дешёвых вариантов утепления.

Керамзит производят из специальной сланцевой глины. Сланцевую глину обжигают в специальных печах.

Эти печи во время обжига вращаются и при этом маленькие кусочки сланцевой глины вспениваются. После обжига куски глины как бы закаляются снаружи, но внутри имеют пористую структуру.

Плюсы и минусы керамзита

Керамзит как утеплитель потолка имеет много плюсов:

1. прекрасная теплоизоляция;
2. очень маленький вес;
3. не разлагается и не гниёт от влаги;
4. пожаробезопасен;
5. экологичен.

Утепление потолка керамзитом не потребует больших затрат, так как керамзит является одним из дешёвых утеплителей, за счёт простой технологии изготовления и дешёвому сырью.

Но утепление перекрытий керамзитом имеет и несколько минусов.

Первое – в куче керамзита очень много пыли, поэтому его не стоит стелить сразу на доски перекрытия. Сначала на доски нужно настелить какой-либо изолирующий материал.

Второе – хотя керамзит весьма устойчив к влаге, однако он её очень хорошо впитывает. После этого керамзит очень долго сохнет. Поэтому необходимо гидроизолировать керамзит.

Учитывая выше изложенное, отметим основные моменты работы с керамзитом.

Правила работы с керамзитом

Во-первых, керамзит нужно насыпать только на подложку. Лучше использовать пароизоляционную подложку. Сторону, покрытую слоем фольги, нужно настелить в сторону утепляемого помещения. Особенно это нужно сделать, когда керамзит как утеплитель потолка применяется в бане.

Во-вторых, нужно обязательно покрыть гидроизоляцией верх керамзита. Если поверх слоя керамзита планируется ходить, то нужно в качестве гидроизоляции применить стяжку из песка и цемента.

В-третьих, толщина керамзита для утепления должна составлять от десяти до двадцати сантиметров.

Существуют несколько типов керамзита. Все они отличаются назначением. Обычно продают три типа керамзита:

1. Керамзитовый щебень. Он имеет размеры от 0,2 до 0,4 см и угловатую форму. Таким керамзитом утепляют только фундаменты зданий и сооружений.
2. Для утепления потолочных перекрытий зданий применяют керамзитовый гравий. Такой керамзит имеет маленькую фракцию примерно 0,1 до 0,2 см и округлую форму.
3. Самым мелким из керамзитов является так называемый керамзитовый песок. Такой песок не применяют для утепления.

Технология утепления потолков керамзитом

Сначала нужно убрать строительный мусор и прочие посторонние предметы.

Утепление керамзитом потолка можно разделить на четыре этапа:

1. Нарезка и укладка внахлёст полотен пароизоляции. Также нужно обязательно обмотать имеющиеся трубы, балки и стены пароизолятором. Лучше всего для этих целей подойдет пароизолятор, покрытый слоем фольги. При укладке такого пароизолятора, сторона с фольгой должна быть уложена вниз, то есть фольга должна «смотреть» в сторону утепляемого помещения. Все места нахлёстов лучше проклеить скотчем. Для экономии средств можно также вместо дорогого металлизированного пароизолятора использовать более дешёвый изолятор – рубероид. Если использовать рубероид, то все стыки нужно обработать слоем мастики.
2. Далее следует установить маяки для того, чтобы легче насыпать керамзит равномерным слоем. В качестве маяков подойдут длинные саморезы или деревянные брусочки одинаковой длины. Правильность установки маяков можно проверить с помощью строительного уровня. Если под рукой нет уровня, его может заменить ровный длинный брусок или полоска металла.
3. Засыпаем керамзит, при этом лучше всего использовать керамзит различного размера. Благодаря этому, кусочки керамзита лучше сцепятся друг с другом и будут лежать более плотно. При утеплении керамзитом толщина слоя должна достигать как минимум сантиметров десять, а лучше 20 см. После правильной засыпки все установленные маяки должны быть вровень со слоем керамзита.
4. Утепление керамзитом заключительным этапом предполагает укладку гидроизоляционного слоя. Процесс укладки гидроизоляции аналогичен с укладкой пароизоляции. Но если вы решили изолировать верхний слой керамзита стяжкой из цемента и песка, то для этого потребуется соблюсти несколько правил. Перед началом заливки нужно намочить верхний слой керамзита жидким раствором цемента для того, чтобы стяжка хорошо легла на керамзит.

Утепление керамзитом толщина слоя должна быть как минимум десять сантиметров, а идеальным вариантом является толщина в двадцать сантиметров.

Как делают керамзит

Производство начинается с отбора сырья. Глина сортируется, максимально удаляются примеси, при необходимости добавляются вещества, улучшающие вспучивание. Это могут быть соляровое масло, анулит, мазут и др. После этого формируются сырцовые гранулы, которые могут состоять из разных сортов глины. Они должны пройти процесс сушки. После высушивания загружаются в барабанную печь, где происходит обжиг.

Для ускорения процесса вспучивания глины сырцовые шарики постоянно перемешиваются. В зоне обжига поддерживается температура порядка 1300С. На обработку одной партии уходит около получаса. Готовые изделия остужают и калибруют, разделяя на фракции. При необходимости дополнительно дробят. После чего упаковывают. 

Характеристики материала напрямую зависят от качества сырцовых зерен. Производят их 4 различными методами:

• мокрый;
• сухой;
• пластический;
• порошково-пластический.

Каждый из них дает хороший результат только при условии, что в процессе используют определенные сорта глины. Такое производство возможно и в домашних условиях: для этого приобретается мини-установка. Правда, качество кустарных изделий ниже, что ограничивает их область применения.