Высокотемпературный герметик для печей

Жаростойкие герметики

Эта группа жаропрочных герметизирующих паст производится на основе силиката. Переносят эти составы очень высокую температуру. Режим «нормального» использования — 1200-1300oC, возможно также кратковременное повышение до 1500-1600oC. Потому часто применяют в местах прямого контакта с открытым огнем. Но для использования с открытым огнем на упаковке должна стоять еще одна характеристика: огнеупорный.

Жаростойкие герметики имеют серый или черный цвет

Силикатные жаропрочные герметики применяют для устранения течи в котлах отопления, дымоходных патрубках, в местах прилегания печного литья с кирпичной кладкой, в печах — для герметизации шамотной кладки. Если вы собираетесь монтировать дымоход из сэндвича, то стыки модулей также желательно проклеивать таким составом. Исключение — конденсационные котлы или пиролизные, у которых на выходе температура дыма не более 150oC. В этом случае лучше использовать термостойкие составы.

Силикатные составы хорошо соединяются с большинством строительных материалов: кирпичом, камнем, металлами, бетоном и цементом. Не очень хорошо держатся на гладких поверхностях, потому при работе с ними абразивная обработка их обязательна. Нужно отметить, что работать ими можно только при положительных температурах: от +5oC до +40oC. Причем, желательно, чтобы температура не была ниже +20oC — тогда он быстрее высохнет.

При высыхании образуется жесткий и неэластичный шов. Потому использовать силикатные пасты лучше в местах с отсутствием вибрации или при вибрации в незначительных количествах, иначе они могут трескаться. Но неэластичность позволяет герметик закрашивать, так что цвет пасты не имеет значения.

Наносят жаростойкие составы при помощи пистолета , толщина слоя — не более 1 см

Как наносить

Жаростойкие герметики для печей и дымоходов наносят только на очищенные и обезжиренные поверхности. Их сначала зачищают, потом промывают и обезжиривают. В отличие от термостойких, которые нужно наносить на сухую поверхность, пред нанесением жаропрочных герметиков на пористый материал, поверхность нужно смочить.

Из-за плохой адгезии с гладкими материалами, их обязательно обрабатывать абразивами, после чего снова промыть и обезжирить. Такие поверхности смачивать перед герметизацией необязательно. Невысохший состав удаляется влажной тряпкой, высохший можно только раскрошить. Наносить слой пасты удобно при помощи пистолета.

Герметики Fix All не относятся к высокотемпературным, но могут использоваться для устранения трещин в системах отопления — в трубах и фитингах

Делать швы толще, чем рекомендуется, не стоит: во-первых, они могут не затвердеть, а во-вторых, потом, скорее всего, потрескаются.

Некоторые составы требуют особых условий. Например, печные герметики нужно сушить несколько часов при разной интенсивности горения. Тогда последовательность действий, температуры и длительность воздействия, расписаны на корпусе тубы или на упаковке. Точно выполняйте предписания, только так вы получите герметичный стык/соединение.

Жаростойкие и огнеупорные герметики для печей, каминов, дымоходов, имеют серый и черный окрас. Других цветов не бывает

Некоторые составы при попадании на кожу могут вызывать химические ожоги, потому работать нужно с ними в перчатках, соблюдая осторожность

Как сделать герметизацию дымохода?

Не зависимо, где производятся работы, на кровле, крыше, происходит герметизация стыков дымохода трубы, печей, нужно помнить об особенностях работы с такими составами. При работе с металлами нужно обязательно снимать окалину и ржавчину, обязательно обезжиривать поверхности.

Герметизация дымохода: используем пистолет для герметика

При работе с кирпичными каналами, кладку нужно в обязательном порядке очистить от копоти, сажи и обработать медным купоросом.
При нанесении пользуйтесь специальным пистолетом, на сегодня почти все производители готовят такую форму, которую можно вставить в строительный пистолет. Для каждого герметика, на упаковке указывается индивидуальный порядок использования. Но, не забывайте об общих особенностях, к примеру, до полного затвердевания швов, их нужно периодически прогревать на несколько часов. Окончательная обработка и отделка позволяется только после затвердевания состава.

Так какой же выбрать?

Данный обзор опубликован, чтобы облегчить выбор герметика или клея, наиболее подходящего к вашей ситуации. В нем собраны герметики и клеи разных производителей и ценовых категорий, по мере уменьшения популярности составов

Приложением к обзору будет небольшое напоминание о том, на какие свойства клея и при каких обстоятельствах следует обращать внимание в первую очередь. Так, если нужно наклеить всего лишь жестяной экран на радиатор отопления — нет смысла использовать клей с прочностью на разрыв в 100 кг — таких нагрузок точно не будет

В данном случае лучше обратить внимание на долговечность и устойчивость к внешним воздействиям

Также нет смысла устранять течь в радиаторе любимой машины герметиком, рассчитанным на 1500°С

Сейчас будет приведен небольшой перечень основных свойств герметиков и клеев, который поможет немного разобраться, на что же стоит обращать внимание. В данном случае лучше обратить внимание на долговечность и устойчивость к внешним воздействиям

Также нет смысла устранять течь в радиаторе любимой машины герметиком, рассчитанным на 1500°С

В данном случае лучше обратить внимание на долговечность и устойчивость к внешним воздействиям. Также нет смысла устранять течь в радиаторе любимой машины герметиком, рассчитанным на 1500°С. Сейчас будет приведен небольшой перечень основных свойств герметиков и клеев, который поможет немного разобраться, на что же стоит обращать внимание

Сейчас будет приведен небольшой перечень основных свойств герметиков и клеев, который поможет немного разобраться, на что же стоит обращать внимание. Виды высокотемпературных клеев и термостойких герметиков

Виды высокотемпературных клеев и термостойких герметиков

Характеристики термостойких клеев

Для термостойких клеев основным качеством является, конечно же, сама термостойкость, то есть сохранение своих свойств при перепадах температуры. Следующая не менее важная характеристика — уровень прочности. За ними идет адгезия, у разных клеев и герметиков, с различными материалами она отличается

Далее, в зависимости от условий эксплуатации, обращаем внимание на устойчивость к агрессивным веществам, погодным условия и механическим воздействиям. Также немаловажную роль порой играет время застывания, которое обычно указано на упаковке

Виды термостойких клеев

Все клеи по своему составу делятся на 2 основные группы — натуральные и синтетические. В состав натуральных входят элементы из групп силикатов и карборанов. Синтетические же включают в свой состав различные полимеры. Синтетические клеи часто бывают двухкомпонентными и состоят из непосредственно клея и отвердителя (вещества, активирующего полимеризацию).

• на основе эпоксидных полимеров — сохраняют свойства в течении 30 000 часов при температуре до +150°С, подходят для склеивания практически любых материалов;
• на основе кремнийорганических соединений (силиконов) — сохраняют свойства в течение 2000 часов при температуре до +400°С, подходят для ремонта каминов, печей и дымоходов, а также используются при ремонте двигателей автомобилей и герметизации различных узлов и агрегатов. работающих в высокотемпературном режиме;
• на основе борорганических соединений (карборанов) — до 1000 часов при температурах +600°С и выше, используются преимущественно при ремонте печей, каминов, дымоходов и прочих подобных сооружений, но некоторые виды таких клеев все же нашли применение и в прочих сферах;
• неорганические — небольшой промежуток времени до 2000°С, при более низких температурах — неограниченно долго, применяются преимущественно в сооружениях, использующих открытое пламя.

Характеристики термостойких герметиков

Как и для клеев, для герметиков столь же важны термостойкость, прочность и степень адгезии. Только, в отличии от клеевых составов, для которых этот критерий менее важен, чем прочность, герметики должны обладать еще и эластичностью и упругостью. Качественные составы должны сохранять ее на протяжении всего срока эксплуатации и не терять от воздействия температур, погоды и прочих воздействий.

Виды термостойких герметиков

• термостойкие имеют рабочую температуру до +300°С;
• жаропрочные герметики способны сохранять свои качества при температурах до +1200°С.

Герметики, как и клеи, можно разделить на натуральные и синтетические. Разделение это происходит по тому же принципу, что и у клеев — в зависимости от входящих в их состав компонентов.

В дополнение к сказанному, хочется пополнить наш обзор еще несколькими позициями клеев и герметиков, незаслуженно забытых жестокой статистикой, но по праву заслужившими места в верхних строках нашего списка.

Термостойкий клей для герметизации: сфера применения, характеристики

Данный вид изоляции подходит для работы с внешними стенами камина, печи, а также обработки стыка кирпичной кладки и кровли.

Термоустойчивый герметик изготавливают на базе силикона. На диапазон температур, при которых можно использовать продукт, влияют дополнительные компоненты, присутствующие в продукте и их процентное соотношение. Самый распространенный дополнительный компонент – оксид железа, придающий изоляции коричневый оттенок.

Основные характеристики этого вида следующие:

• высокая эластичность термогерметика: благодаря устойчивости к деформациям силикон можно применять для изоляции на участках трубы довольно сложной формы. Он легко справится с задачей и не покроется трещинами под воздействие температуры;
• средний диапазон температурных режимов жаростойкого силикона колеблется в диапазоне от +250°С до +320°С;
• устойчивость к ультрафиолетовому излучению: изоляцию можно применять для герметизации внешних элементов конструкции;
• силикон не пропускает влагу, что так же делает его удобным для использования на улице. Дождь и снег ему не страшны;
• высокая адгезия позволяет силиконовому составу отлично сцепляться с самыми разными типами поверхностей: кирпичом, металлом или керамикой.

Недостатков у силикона немного, но все же они есть:

• из-за своей невысокой жаропрочности он не подходит для того, чтобы герметизировать внутренние поверхности, непосредственно взаимодействующие с огнем;
• поскольку материал эластичен, покрасить его не получится. Краска надолго не сохранится на его поверхности.

Огнестойкие силикаты

Группа силикатных герметиков выдерживает значительно больший нагрев. Температуры, равные 1200-1500 °C и действие открытого огня им не страшны.

Силикатными герметиками заделывают трещины непосредственно в топках, сквозные щели, места стыковок чугунных элементов с кладкой печей. Огнестойкий композит выдержит воздействие нагревающихся частей сэндивч-дымоходов, отопительных котлов.

Силикаты, составляющие основу термостойких герметиков, часто имеют сероватые или черные оттенки, что определяет цвет пасты. Жаропрочный композит хорошо прилипает к поверхности печи.

При необходимости гладкие фрагменты перед обработкой можно слегка обработать абразивами для увеличения площади соприкосновения с герметиком. Жаростойкий герметический состав после отвердения полностью теряет эластичность.

Швы, сделанные из силикатных средств не должны подвергаться вибрации, механическим нагрузкам. Силикатами заделывают проблемные места в печах, которые уже претерпели усадку. Преимущество негибких швов заключается в том, что их можно смело красить. Никаких трещин, дефектов на слое краски не появится.

Перед применением любых термостойких герметиков для первичной отделки или ремонта печей, следует внимательно изучить сопроводительную информацию.

Составы можно применять только в тех диапазонах температур, которые указаны на упаковках. Некоторые средства состоят их двух компонентов. Смешивать их нужно в строго определенной пропорции. Наносить пасту нужно быстро. Она не подлежит хранению в открытом состоянии.

Правила использования термогерметиков

Герметики для высоких температур не только различаются по степени выдержки повышенных градусов, но также при работе их применение несколько различается. Получение качественного результата своими руками возможно при соблюдении правил работы.

Получение качественного результата своими руками возможно при соблюдении правил работы.

Работа с силиконовым составом

Силиконовые составы потребуют при работе шпатель из резины, необходимо надеть защитные перчатки и приготовить щетку. Обычно герметик выпускается в тубе, на которую надевают специальный пистолет.

Подготавливается поверхность следующим образом:

• Основание должно быть чистым, убираются и жирные пятна;
• Если обрабатывается участок рядом с металлом, то лучше его зашкурить наждачкой, чтобы повысить сцепление состава;
• Работать можно будет только на полностью просохшем основании.

Колпачок герметика срезается под углом, туба заправляется в пистолет, чтобы процесс отверждения прошел правильно. Нужно соблюдать толщину, указанную на этикетке, чтобы оставить необходимый доступ к воздуху.

Производители на упаковке прописывают время, когда должен завершиться этап отверждения состава. Но время прописывается, если соблюдены оптимальное соотношение влажности и температуры. Ими считаются 50% влажности и +23 градуса. Если в комнате холоднее, то процесс увеличится по времени.

Колпачок герметика срезается под углом, туба заправляется в пистолет, чтобы процесс отверждения прошел правильно.

Технология нанесения жаростойкого герметика

Данный тип вещества при работе потребует, кроме перечисленных ранее, еще малярную ленту и острый ножик. Подготовка основания схожа с предыдущим. Необходимо убрать все типы загрязнений, нанести обезжиривающий состав, металл обработать наждачной бумагой.

Особенности нанесения жаростойкого средства:

• Пористая структура материала требует обеспыливания и небольшого увлажнения;
• Наносить герметик можно лишь в теплую погоду. Лучше, чтобы температура держалась от +20 градусов;
• Соблюдают толщину слоя, чтобы просушка прошла правильно;
• Лишние частички герметика требуется сразу убрать. Пока они не схватились;
• Малярная лента с краев материала убирается, когда процесс просушки полностью завершен.

Есть герметики для печей, которые должны сушиться много часов, данные про это указываются на этикетке.

Необходимо убрать все типы загрязнений, нанести обезжиривающий состав, металл обработать наждачной бумагой.

Известные производители герметиков

Неплохо себя зарекомендовали в группе каминных и печных герметиков такие производители:

Компания, выпускающая одну из самых известных моделей жаростойкого герметика — Penosil +1500.

Герметик для каминов и печей известного производителя Penosil. Форма выпуска под пистолет

Он способен выдерживать температурный режим до 1500 градусов по Цельсию. Также ассортимент включает и термостойкий герметирующий состав. Он представляет собой силиконовую кислотную пасту красного цвета, выдерживающую температуру до 300 градусов по Цельсию.

Видео: обзор герметика для печей PENOSIL

Soudal C. Компания из Бельгии, которая осуществляет выпуск герметизирующих составов в большом ассортименте. Наиболее часто применяются для ремонта печей или каминов термостойкие варианты серии Soudal Calofer. Также можно выбрать смеси под названием Fix All.

С правой стороны расположен герметик для печей от изготовителя Soudal C, который успешно применяется для проведения ремонтных работ

Tytan. Под этой маркой осуществляется выпуск продуктов от компании Польши под названием Selena Group. Чаще всего выбор на этой продукции останавливают профессионалы. Высокотемпературный герметик этой марки содержит смесь стекловолокон, благодаря чему достигается отменная газо- и дымонепроницаемость. Выдерживаемая температура — до 1250 градусов по Цельсию. Он предназначен для дымоотводных труб, а также каминов или печей.

Нейтральный силиконовый герметик Tytan известного производителя Selena Group, который многие владельцы каминов применяют для их ремонта

Герметик для ремонта каминов и печей является незаменимой вещью. Как и при покупке иных материалов для строительства, перед тем как сделать выбор, следует ознакомиться с советами и характеристиками. Высокотемпературные герметики имеют массу достоинств и отличительных свойств, которые зависят от состава, поэтому неправильный выбор может привести к ошибкам и недостаточной герметичности.

MAKROFLEX

«MAKROFLEX» – это эстонская компания, производящая различные герметизирующие составы и утепляющие материалы. В ее ассортименте, в том числе, огнеупорные и термостойкие герметики, которые давно используются в строительстве и ремонте, и заслужили немало положительных отзывов.

«MAKROFLEX HA147» — это огнеупорный герметик, в основе которого лежат неорганические соединения. Отвердевание этого состава происходит в результате испарений из него воды, после чего образуется жесткое соединение, стойкое к образованиям трещин и высоким температурам. Применяется для ремонта соединений с низкой подвижностью, которые находятся под влиянием высоких температур, доходящих до 1200 постоянно и до 1500 градусов – кратковременно.

Такой герметик применяется для различных материалов — это кирпич и бетон, стекло и сталь, чугун и анодированный алюминий.

Картридж с герметиком «MAKROFLEX HA147»

Такой герметизирующий материал отличают следующие достоинства:

• отменная стойкость к воздействию открытого пламени;
• высокая адгезия с большинством современных строительных материалов;
• этот герметик не подвержен усадке;
• он не выделяет дыма и других вредных испарений;
• в застывшем виде — восприимчив к окрашиванию.

Области применения «MAKROFLEX HA147»:

• герметизация различных зазоров в печах, причем, как в кирпичных, так и в металлических;
• герметизация соединений, контактирующих с открытым огнем;
• установка футеровки топочной камеры;
• фиксация огнестойких плит и панелей;
• герметизация соединений в электропечах, духовых шкафах, дымовых трубах, а также в выхлопных трубах автомобилей.

Krass

«Krass камины и печи» – это герметизирующий состав российского производства, обладающий высокой огнестойкостью. Такой герметик предназначен для строительства или ремонта кирпичных печей, отопительных приборов и агрегатов в областях, находящихся под воздействием открытого огня. Состав выдерживает температуры, доходящие до 1250 градусов.

Туба жаростойкого герметика «Krass камины и печи»

Герметик изготовлен на основе жидкого стекла и имеет черный цвет. Он износоустойчив, газонепроницаем, образует безусадочный жесткий шов. Паста обладает высокой адгезией с камнем, кирпичом, металлом и керамикой. Состав при нанесении не растекается, а при застывании – не растрескивается. Его вполне можно использовать для герметизации поверхностей или соединений дымоходов на улице, так как он атмосферостойкий.

Характеризуется этот состав таким образом:

Описание свойств и качеств герметиков

Помимо способности выдерживать воздействие высоких температур (в зависимости от характеристик конкретного состава — от +250 до +1500 градусов по Цельсию), силиконовые герметики не горят, они огне- и взрывобезопасны.

Эти термостойкие составы не теряют герметизирующих свойств под высокой нагрузкой, в том числе под воздействием химических веществ, нефтепродуктов, в слабокислой и щелочной среде, при контакте с бытовыми моющими и чистящими средствами.

Образуют прочное сцепление с поверхностью при условии нанесения на полностью высушенное основание. Образуемый шов отличается эластичностью и пластичностью, он не деформируется и не трескается после застывания.

Устойчивость не только к нагреву, но и к замерзанию и воздействию ультрафиолета, позволяет использовать термостойкие герметики не только для внутренних, но и для наружных работ.

С их помощью можно устранить дефекты или защитить швы в кровле или печных трубах.

Хорошо работать герметик будет и в помещениях, подверженных значительным перепадам температур — например, летних дачных домиках, банях, которые не эксплуатируются зимой, а следовательно и не отапливаются.

К примеру, герметик не подойдет для обработки зазоров и швов большого размера, не поддается окрашиванию (хотя эта проблема частично решена производителями за счет выпуска цветных составов).

Условно к минусам можно отнести и относительно длительное время окончательного застывания состава — иногда это занимает до нескольких суток.

Чтобы герметик сработал должным образом, перед его нанесением поверхность нужно очистить и высушить, чтобы материалы создали прочное сцепление.

Правила использования термогерметиков

В процессе активной эксплуатации каминов и печей кирпичная кладка может растрескиваться. Риск появления щелей увеличивается, если кирпичная кладка не облицована изразцами, не защищена штукатурным слоем и не покрыта термостойкой краской.

Ремонтные работы откладывать нельзя – пользование таким камином или печью становится небезопасным.

Разгерметизация стенок топочного отдела, дымохода или других элементов печи негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках прибора и влечет за собой ряд опасных последствий

Возможные проблемы, обусловленные появлением сквозных щелей:

• расход топлива увеличивается из-за того, что в камеру сгорания просачивается дополнительный воздух;
• из щелей наружу проступает сажа – на потолке, стенках появляется соответствующий налет; в таких ситуация даже чистка дымохода не решает проблемы;
• в комнату попадают продукты сгорания, опасные для здоровья – есть риск отравления;
• периодическое затухание пламени запальника – вероятно при разгерметизации дымохода;
• топливо сгорает при невысоких температурах, из-за чего на стенках дымоходных труб оседает больше сажи.

Разгерметизация отопительной системы и обилие сажи – пожароопасная комбинация. Поступающий кислород провоцирует воспламенение внутри дымохода.

При некачественной термоизоляции вытяжного канала значительно возрастает вероятность пожара

Большинство производителей реализует изоляционные составы для печей в тубах. Перед использованием цилиндрическую емкость устанавливают в строительный пистолет.

Этот вариант максимально удобен при заполнении кладочных швов и образованных трещин. Герметики легко выдавливаются из упаковки благодаря однородности и полужидкой консистенции

Встречаются продукты в мягких небольших тюбиках. Их целесообразно использовать для обработки небольших участков. Какие-либо дополнительные приспособления для нанесения состава не нужны.

Высокотемпературные герметики выпускают в виде одно- или двухкомпонентных составов. Первая категория наиболее активно используется в быту.

Двухкомпонентные составы поставляются в наборе – отвердитель и паста. Вещества смешивают перед применением в строго обозначенных пропорциях

Такой вариант чаще используют в промышленных условиях, когда необходимо обрабатывать значительные площади. В быту двухкомпонентные смеси не прижились из-за технологической сложности применения.

Тактика применения силиконовых и силикатных смесей схожа между собой. Однако есть и особенности, о которых обязательно следует помнить при герметизации печного оборудования.

Помимо строительного инструмента для работы надо подготовить: резиновый шпатель, латексные перчатки, щетку.

Обрабатываемая поверхность нуждается в подготовке:

• очистить и обезжирить основание;
• металлические элементы желательно обработать наждачкой для улучшения адгезии;
• дождаться полного высыхания поверхности, если при очистке использовали воду.

Желательно, чтобы толщина выдавливаемого герметика была немного меньше ширины обрабатываемого шва или трещины

Для равномерного затвердевания силиконовому составу надо обеспечить доступ воздуха. Поэтому превышать рекомендуемую производителем толщину герметика нельзя.

Время полной полимеризации зависит от условий. На упаковке указывают скорость отвердевания при оптимальных показателях: влажность – 50%, температура – 23°С. На практике, значения существенно разнятся. Чем ниже температура в помещении, тем дольше будет «схватываться» герметик.

Скотч необходим для защиты внешнего покрытия – герметик быстро засыхает, и удалить его потом с основания будет проблематично

Поверхности подготавливают так же, как и перед нанесением силиконового состава: очищают, обезжиривают, метал «зашкуривают» абразивом.

Технологические нюансы использования силикатного герметика:

• пористое основание надо обеспылить и немного увлажнить;
• работы проводят только при плюсовой температуре, оптимально – свыше 20°С;
• при нанесении смеси придерживаются рекомендованной производителем толщины изоляции;
• излишки герметика надо удалять сразу, не дожидаясь высыхания смеси;
• малярную ленту снимают после нанесения состава.

Некоторые печные герметики нуждаются в многочасовой сушке на разных температурных режимах. Эту информацию надо уточнять в инструкции к товару.

Как правильно выбрать?

Если Вы заметили, что в комнату или окружающее пространство попадает дым или продукты горения, то следует провести полную ревизию системы и найти отверстие. Необходимо оценить ряд параметров, среди которых:

• Размеры;
• Расположение;
• Окружающий материал.

После этого Вы определяете примерную температуру, которая достигается в момент активного использования. Если поверхность находится в непосредственной близости от языков пламени, то выбор очевиден – выбирайте жаростойкий герметик с максимальной температурой.

Бывает проблематично определиться с примерной температурой. Если Вы не уверены, какую марку выбрать, то выбирайте жаростойкий вариант. Его стоимость будет на порядки выше аналогов, однако таким образом Вы сможете защитить себя от возникновения повторной неисправности.

Если выявленное отверстие контактирует лишь с дымом или продуктами горения, то следует использовать термостойкий герметик. Его также часто используют в местах перехода отдельных компонентов дымохода. Гораздо безопаснее и выгоднее еще при строительстве использовать монолитные конструкции, чтобы максимально снизить вероятность подобной поломки.

Размеры отверстия могут быть излишне большими. В таких случае использовать искусственные герметики не имеет особого смысла, так как есть большой шанс, что он попросту сгорит. В таком случае приобретается силикатный герметик для печей, который надежно скрывает выявленный дефект. Для лучшего результата необходимо обеспечить достаточный доступ, поэтому требуется частичный разбор печи с последующим ремонтом.

Для чего нужна мастика?

Огнеупорная мастика для печей обычно используется для защиты стыков газоходов, печи и прочих обогревающих агрегатов от образования трещин и открытых щелей. Основная проблема заключается в том, что температура продуктов горения порой может достигать цифр в тысячу градусов по Цельсию, что приводит к появлению механических дефектов.

При появлении трещин дымоходы перестают справлять с их основной обязанностью – выведение продуктов горения, поэтому последние попадают в жилую зону. Жаропрочная мастика для печей защищает от задымления комнаты и повышения содержания опасных компонентов и угарного газа. Если такая ситуация продолжается долгое время, то организму человека может быть нанесен серьезный вред.

Основная сфера применения огнеупорной мастики заключается в выполнении облицовочных и прочих работ, которые невозможно выполнить с помощью стандартных клеящих смесей. Основная проблема заключается в том, что под действием высоких температур свойства теряются, что может привести к опадению облицовочного камня или появлению трещин. Нередко данный материал используется и для приклеивания изоляционных материалов, однако такой формат использования подразумевает излишне высокие затраты.

Разновидности и классификация герметиков

Все виды современных герметиков отличаются тем, что после нанесения их на ту или иную поверхность, достаточно быстро засыхают и идеально сохраняют все свои характеристики. Подобные составы работают при достаточно широком температурном диапазоне, начиная от 300 и заканчивая 1500 градусов

Именно по этой причине подобные смеси применяются для герметизации трещин и швов, что важно в процессе устройства дымоходной и отопительной системы, разных котлов

Все герметики представляют собой по структуре пастообразную массу, которая быстро твердеет после нанесения. Герметичных составов существует достаточно много, но для обустройства каминов, разных по конструкции печей, систем дымоходов используются только термостойкие составы. Уровень выдерживаемой температуры обычно прямо зависит от присутствующего в составе полимера. В прямой зависимости от особенностей материалы бывают силикатными, силиконовыми, а также битумными.

В свою очередь полимерная основа влияет на сферу применения герметика. Уже на основании этого, различается особая классификация герметичных паст. На основании этого различаются следующие герметики:

1. Строительные.
2. Автомобильные.
3. Узконаправленные или специальные.

Это назначение материала, которое указано на упаковке. Четко очерченной границы между разными сферами применения не существует, но лучше использовать современные герметики исключительно по назначению. Составы такого плана реализуются в разных объемах, но для решение проблем, связанных с герметичностью, лучше приобрести герметики в тубах, которые оснащены специальными наконечниками.

Данной категории герметики относятся к категории высокотемпературных составов. Они без потери качества в состоянии выдержать достаточно серьезное нагревание. Степень термостойкости у герметиков может быть разной и в данной категории выделяются две основные группы материалов:

1. Жаростойкие.
2. Высокотемпературные.

Данные герметики различаются определенной способностью выдерживать высокий температурный режим. Простые термостойкие герметики в состоянии выдержать температуру, не превышающую 300 градусов, что касается жаростойких, то они могут эффективно выдерживать температуру до 1500 градусов.

Среди данных двух категорий большой популярностью пользуются именно жаростойкие герметики. Выпускаются они в черном и сером цвете. Данные составы просто незаменимы для эффективного устранения течи в отопительных котлах. Также герметики данной категории надежно и прочно могут соединяться с самыми популярными строительными материалами – металл, цемент, бетон, кирпич, камень. Преимуществом современных жаростойких составов является то, что они очень хорошо держатся на достаточно гладких поверхностях. Именно по этой причине для работы с такими герметиками не нужна абразивная обработка.